挖掘机后桥壳铸钢件铸造工艺优化

通过华铸cae对在树脂砂条件下生产的zg230-450h铸件进行了优化设计。根据优化结果进行生产,获得了合格产品,保证了铸件的质量。

本文在综述国内外铸钢件铸造工艺cad和凝固模拟发展的基础上,研究提出了研制开发该软件的必要性及各模块的功能、特点、主要的研究内容和实践经验。

本文详细介绍了应用呋喃树脂砂生产阀门铸钢件的经验。同时就常见铸造缺陷产生的原因进行了分析,并提出了防止措施。　

简述了v法铸造工艺的基本工艺流程和技术要点,介绍了在铁路车辆铸钢件摇枕、侧架上的试验情况,分析比较该工艺的优缺点,提出了在铁路车辆铸钢件摇枕、侧架上推广应用的建议.

1 （十一）铸钢件铸造技术 1、生产工艺流程 模具、芯骨、工装、夹具、专用检测器具、专用加工设备 原辅材料、备品、备件 检验 检验 冶炼造型 浇注 铸件待冷却 铸件出型清砂 铸件清理 铸件热处理 铸件毛坯精整 机加工 发运 包装 油漆 抛丸 检验 检验 检验 检验 检验 检验 检验 检验 检验 检验 2 2、产品主要成份、性能、技术质量指标 （1）材质要求具体化学成份为（%）：c0.17～0.23；si≤0.60； mn1.0～1.50；p≤0.020；s≤0.015；cr≤0.30；mo≤0.15；ni≤0.40； al≤0.020;re0.2～0.35(加入量) （2）机械性能要求 屈服强度≥230mpa抗拉强度≥450mpa 延伸率≥22%冲击功≥40j 1）按gb11352标准要求随炉提取试样，每一个炉号制备二组试 样，其中一组备查。

铸钢件生产铸钢件大型铸钢件铸钢件厂家电话 铸钢件加工产品的表面处理，可以用喷砂、砂轮打磨，或者 用机械加工的方法，清除妨碍探伤的附着物。铸钢件加工应在外 观检查合格后进行超声探伤，铸钢件探测面其背面影响超声检测 的物质应予清除。当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时，可以使用 有软保护膜的探头。铸钢件主要用于机器零部件的毛坯或者直接 用作机器零部件。机械产品中铸件开始越来越占比例，用量也是 逐年增加，铸钢件的形状、品种也在不断变化。 国内铸钢件加工企业的节能减排工作任务非常紧迫，势在必 行。推动我国铸钢件加工的节能减排工作应从技术改造和政策引 导两方面入手。 ①铸钢件在技术改造方面：要着力提高铸钢件加工质量，改 造落后设备，推广使用节能减排设备，提高企业的铸造工艺技术 水平。 ②在政策引导方面：一要加快产业结构调整。 生产的铸钢件有良好的机械操作特性、物理特性，

采用华铸cae对在水玻璃条件下金属液从冒口浇注的zg230-450铸件进行了优化设计。根据优化结果进行生产,避免了缩孔、卷气、夹杂等缺陷产生,获得了合格产品,保证了铸件的质量。

铸钢件

铸钢件的生产 铸钢优点：力学性能高，特别是塑性和韧度比铸铁高，如σb=400~650n/mm2， δ=10%~25%，αku=20~60j/cm2。焊接性能优良，适于采用铸、焊联合工 艺制造重型机械。但铸造性能、减震性和缺口敏感性都比铸铁差。 铸钢用途：承受重载荷及冲击载荷的零件，如铁路车辆上的摇枕、侧架、车轮及 车钩，重型水压机横梁，大型轧钢机机架、齿轮等。 铸钢分类：碳素铸钢、低合金铸钢和高合金铸钢等。 （一）铸钢的铸造工艺特点 铸造性能差：熔点高，钢液易氧化；流动性差；收缩较大，体收缩约为灰铸铁的 三倍，线收缩约为灰铸铁的两倍。因此铸钢较铸铁铸造困难，为保证铸件质量， 避免出现缩孔、缩松、裂纹、气孔和夹渣等缺陷，必须采取更为复杂的工艺措施。 （1）型砂的强度、耐火度和透气性要高 原砂要采用耐火度很高的人造石英砂。中、大件的铸型一般都采用强度较高的 co2硬化水玻璃砂

世林（漯河）冶金设备有限公司铸钢件补焊通用工艺规程 第1页共3页 1.主要内容和适用范围 本通用工艺规程规定了涉及我公司铸钢件等缺陷的清除、补焊技术要求和工艺管理，确保补焊后符合 质量要求。适用于铸造碳钢件、铸造不锈钢件、铸造高锰钢件缺陷的清除、补焊。 2.引用标准、法规 jb/t5000.7-1998《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》jb3223-96《焊接材料质量管理规程》 gb/t5117-1995《碳钢焊条》astma217/a217m-2007《美国材料与实验协会》 jb/t9625-1999《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 jb/t6902-1993《阀门铸钢件液体渗透检查、超声波检查方法》 3.补焊前缺陷判定、清理和坡口形式的确定 3.1缺陷判定 3.1.1对于铸钢件阀门壳体，需在水压试验（prt）的基础上，配合超声波探伤（ut

大型铸钢件工艺设计的关键技术 武汉钢铁重工集团铸钢车间孙凡 摘要：简要介绍大型铸钢件的铸造工艺设计的铸件的工艺性分析、铸造工艺方案 选择、铸造工艺参数的选定、铸件成形的控制、铸件的热处理技术、铸造工艺装 备的设计、铸件的后处理技术及计算机数值模拟技术等关键技术。 1零件的工艺性研究 铸造工艺设计时，首先要仔细地阅读和研究铸件的制造或采购技术条件、质 量要求。如探伤要求，表面质量要求，机械性能要求，特殊热处理要求等，其次， 要研究零件的结构特点，如质量要求高的表面或主要的加工面，主要的尺寸公差 要求等，再次，研究材料化学成分，特别是铸造合金中含碳量，合金元素含量作 用和机理。这些对下一步的工艺设计有直接影响。需格外重视，做好零件的工艺 性研究，能为工艺设计奠定良好的开端。 1.1材料的工艺性分析 在大型铸件的制造中，材料的物理性能和机械性能，对工艺参数的选定、

铸钢件的优点 铸钢件的优点之一是设计的灵活性，设计员对铸件的形状和尺寸有最大的设计选择自由，特 别是形状复杂和中空截面的零件，铸钢件可采用组芯这一独特的工艺来制造。其成形和形状 改变十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和缩短交货期。形状和 质量的完善化设计（stateoftheart）、最小的应力集中系数以及整体结构性最强等特点，都 体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势。 其二是铸刚件冶金制造适应性和可变性最强，可以选择不同的化学成分和组织控制，适应于 各种不同工程的要求。可以通过不同的热处理工艺在较大的范围内选择力学性能和使用性 能，并有良好的焊接性和加工性。 其三是铸钢材料的各向同性和铸钢件整体结构性强，因而提高了工程可靠性。再加上减轻重 量的设计和交货期短等优点，在价格和经济性方面具有竞争优势。 其四是铸钢件的重量可在很大的范围内变动。

铸钢件气孔

铸钢件补焊

为解决焊接加工挖掘机挖斗支架工艺的不足,实现挖斗支架整体一次性成型,对挖斗支架v法铸造工艺进行研究。研究表明,挖斗支架卧式平放,采用支架凸侧浇注方式,将冒口与冷铁配合使用,经数值模拟结果确定工艺合理可行。应用设计方案,在浇注温度1580℃,浇注时间60s,负压0.04mpa,保压时间6min条件下,挖斗支架铸件质量良好,满足实际使用要求。

版次年月日日期 哈尔滨电机厂 有限责任公司 共页第页 ⅲ－49 0ea.640.133－2000 代替0ea.640.133－93 71 铸钢件技术条件 1范围 本标准规定了一般工程用碳素、低合金、合金铸钢件(以下简称铸件)的通用技术条件。 本标准适用于砂型铸造铸钢件。 2引用标准 gb/t5613－1995铸钢牌号表示方法 gb/t222－1984钢的化学分析用试样的取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223.7－1981合金及铁粉中铁量的测定 gb/t228－1987金属拉伸试验方法 gb/t229－1994金属夏比缺口冲击试验方法 gb/t231－1984金属布氏硬度试验方法 gb/t6060.1－1997表面粗糙度比较样块铸造表面 gb/t11350－1989铸件机械加工余量 g

运用viewcast模拟软件对某铸钢汽车后桥v法铸造的凝固过程进行了数值模拟,预测了原工艺方案所产生缩孔、缩松缺陷的位置和大小。根据模拟结果,对原工艺方案进行了改进,增设横浇道和冷铁,铸件实现了顺序凝固,消除了缩孔、缩松缺陷,从而获得了合理的铸造工艺方案并通过工厂的生产验证。

本文介绍了厚断面大型铸钢件无内冷铁铸造，工艺采取的措施。

常用铸钢件牌号 (2)

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铸钢件验收标准理解

牌号csimns、pnicrmosnalcudi备注 scsimn2h0.40-0.470.30-0.800.70-1.40≤0.035≤0.50≤0.30≤0.30≤0.050.03-0.08≤0.3050-70 scsimn1h0.28-0.350.30-0.800.70-1.40≤0.035≤0.50≤0.30≤0.30≤0.070.03-0.08≤0.3045-65 scsimn34h0.30-0.370.30-0.801.20-1.90≤0.035≤0.50≤0.30≤0.30≤0.060.03-0.08≤0.3070-92 sc450w0.15-0.250.30-0.600.5-0.80≤0.035≤0.50≤0.30≤0.15≤0.100.03-0.08≤