尾巨桉单板/金属网复合层积材弯曲刚度模型的构建

1 工程力学 （静力学与材料力学） 习题详细解答 （教师用书） (第8章) 范钦珊唐静静 2006-12-18 2 2 2 第8章弯曲刚度 8—1与小挠度微分方程 dwm dx2ei 对应的坐标系有图a、b、c、d所示的四种形式。试判断哪几种是正确的： (a)图b和c； (b)图b和a； (c)图b和d； (d)图c和d。 习题8－1图 解：根据弯矩的正负号和曲线的凸凹性，可以判断图c和d两种情形下dw和m都 是 dx 2 异号的，所以，正确答案是d。 8—2简支梁承受间断性分布荷载，如图所示。试说明需要分几段建立微分方程，积分 常数有几个，确定积分常数的条件是什么？（不要求详细解答） 解： 1.分4段积分，共有8个积分常数 2.确定积分常数的条件是： x=0,w1=0; x=

研究玻璃纤维对杨木单板层积材弯曲性能的增强效果。试验结果表明:玻璃纤维对杨木单板层积材的纵横向静曲强度(mor)、弹性模量(moe)的增强效果显著,特别是横向的mor、moe的增强幅度更大,横向的moe、mor值分别提高了79.6%、60.2%。

金属弯曲实验 计划学时：2学时 本实验按照国标《金属弯曲力学性能试验方法》（gb/t14452--93)，用instron5582 万能试验机测矩形试样三点弯曲的弹性模量和最大弯曲应力。 【实验目的】 （1）采用三点弯曲对矩形横截面试件施加弯曲力，测定其弯曲力学性能； （2）学习、掌握instron5582万能试验机的使用方法及工作原理； （3）掌握弯曲弹性模量eb和最大弯曲应力σbb的测量方法。 【实验原理】 当一个矩形截面的金属承受弯曲载荷，其截面就出现应力。该应力可以分解为垂直于截 面的正应力和平行于截面的切应力。如果梁上的载荷都处于同一平面内且垂直于梁的中轴， 则截面各个点的正应力合成为一个力偶，其力矩即所谓的弯矩m，已知截面上任一点的正 应力与该点至中截面的垂距以及截面上的弯矩成正比，与截面的惯矩成反比。若截面上的弯 矩为正，则中截面以上各点受压应

分析了导板零件冲压成形的工艺特点,设计了一副包含落料、冲孔、弯曲的复合模,该模具结构紧凑,装、拆、修磨方便,模具使用性能良好,经济效益显著。

通过对零件加工特点的分析,利用双斜楔滑块机构,设计了冲孔-落料-弯曲复合模,一次性完成了零件的加工,制造出合格的零件.

通过对面板零件的结构进行分析,研究了该零件冲压工艺方案,提出了采用剪切、弯曲复合模,并介绍了模具结构及工作过程,指出了模具主要工作部分零件的设计要求,从而保证了该零件的顺利成形。

1 1.实验目的 1)了解金属薄板弯曲变形过程及变形特点。 2)熟悉衡量金属薄板弯曲性能的指标——最小相对弯曲半径主要影响因素。 3)掌握测定最小相对弯曲半径的实验方法。 2.实验内容 1)认识弯曲过程，分析板料轧制纤维方向和板料成形性能对相对弯曲半径（r/t）的影响。 2)了解如何通过调整行程完成指定弯曲角度的弯曲，如何进行定位完成指定边高的弯曲，分析板厚 和弯曲角度对相对弯曲半径的影响。 3)观察弯曲过程和弯曲回弹现象。 4)掌握万能角度尺、半径规等测量工具的使用，测量模具尺寸参数和板料基本尺寸。 5)熟悉板料折弯机的操作使用。 3.实验原理 弯曲是将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成一定曲率和角度的制件的成形方法。在生产中由于所用 的工具及设备不同，因而形成了各种不同的弯曲方法，但各种方法的变形过程及变形特点都存在着一些共 同的规律。 弯曲开始时，如图1(

金属压型板(压型钢板、压型铝板)成型时有回弹,其大小与弯曲角、弯曲圆弧半径和板厚有关,不易控制,所以往往在成品机架后而有校型机架。校型机架的孔型,习惯上完全与成品截面形状一致。实践表明,对于波高大的压型板,在机架

1 qzc/c03-19 金属线材反复弯曲机 本方法适用于使用中的以及检修后的金属线材反复弯曲机 的校验。 1总则 金属线材反复弯曲机系用于按gb238-84检测直径为2-8mm 金属线材专用设备，校验周期为一年。 2技术要求 2.1应有铭牌，包括制造厂、型号、出厂编号、日期。 2.2外表光洁。 2.3有与不同直径线材配合的夹持钳口与拔杆。 2.4自动计数器。 3检验用标准器具 秒表，计数器。 4检查方法 按gb238-84要求，用不同规格的冷拔丝进行弯曲试验，试 验过程中记下弯曲次数，直至试样破坏。 5检验结果评定 自动计数器所示数值应与实际操作次数一致。 2 qzc/d05-12-02(19) 金属线材反复弯曲机仪校验记录 使用部门：设备保管人： 生产厂家：设备档案号： 序号校验项目技术要求校验数据校验结果 1外观光洁、无锈蚀、

在利用弹性力学能量原理建立的单板条层积材力学模型基础上,应用层合板理论计算单板条层积材的宏观弹性常数。通过在单板条上黏贴应变片的方法测定杨木单板条的各项弹性常数,并得出了单板条弹性常数与单板条对应密度的关系方程。在此基础上,通过压制不同铺装角度和不同组坯结构的单板条层积材来对计算结果进行验证,验证结果表明,以能量原理为基础,采用层合板理论来预测单板条层积材的力学模型精度较高。

以弹性力学能量原理为基础,建立单板条层积材的力学性能预测模型,并采用压制单向薄层复合材料对模型预测值进行验证。验证试验结果表明,与其他常用的几何模型相比,根据能量法建立的模型预测范围更加准确,能量原理得出的预测范围在热压压力小于5mpa时比较准确。由于完全定向板材的横向搭接长度有限,使得横纹弹性模量的实测值与预测范围偏差较大,但是实际生产板材时,并不存在这种情况,因而在实际生产中模型的预测精度将会提高;而顺纹弹性模量和纵横向剪切模量的预测精度较高。

本文根据soi(silicon-on-insulator)材料在太赫兹波段不透过太赫兹的特点,提出一种加工基于微机电系统(mems)可调谐太赫兹器件的新方案,并设计出与梳齿驱动加工工艺十分兼容的金属结构。此结构由金属网格和金属谐振环阵列复合构成,静态的测试表明结构在太赫兹波段显出带通滤波的特性,通过改变两个元件之间的位置,能够实现0.410.53thz带通调谐。此结构加工方法简单,加工过程中只需要一块掩膜版,并且金属结构在mems梳齿结构释放之前就已经光刻形成,不需要两个图形的对准工艺,同时也避免了后续光刻对加工好mems梳齿结构的破坏。金属网格和金属谐振环构成的复合结构为微机电系统(mems)可调谐太赫兹器件提供了一种简单经济的加工方案和新的结构,具有较大的理论价值和实际意义。

以浸渍酚醛树脂的杨木单板和竹帘为原料制备竹木复合单板层积材,探讨制造工艺对复合材料性能的影响。结果表明,竹木复合材料的moe及mor均达到或超过了日本jas标准的相关规定,尺寸稳定性良好;单板厚度、树脂浓度、压缩率对moe和mor有显著影响;组坏方式对mor影响显著;而吸水厚度膨胀率的影响作用比较复杂。

钛合金板激光弯曲工艺优化的分析模型

以梯形和矩形截面的银河拱型波纹钢屋盖为研究对象,把小波纹板简化成正交各向异性平曲板,通过弯曲试验,得到了反映小波纹板两个方向抗弯刚度的荷载-挠度曲线和等效弯曲弹性模量,并与平板进行了比较

通过对支架制件的工艺分析,介绍了不同方向多处弯曲成形过程中的特点并确定制件复合弯曲的模具结构,强调了相应模具设计的要点。

由浙江万利实业有限公司研制开发的金属层积复合饰面板于2005年5月22通过省级鉴定。该产品以金属铝箔和全木桨纸为主要原料，铝箔经表面拉丝、磨花及表面涂装处理，然后与层压木桨纸树脂板复合制成。产品具有外观立体层次丰富，装饰效果好、耐温变、耐磨、难燃等特点，

复合材料在静态和动态载荷作用下的损伤形式是十分复杂的,精确的模型能更深刻地揭示复合材料的损伤机理。以hahn和tsai提出的单向损伤模型为基础建立了刚度递降关系,运用上述刚度递降关系给出了一个疲劳寿命算例,计算数据与试验结果较为吻合,相对误差分别为7.72%和8.79%。结果表明:材料在循环加载作用下的损伤过程大体上可以分为两个阶段;通过保留泰勒级数展开二次项,能准确模拟出材料的"突然死亡"行为。

金属软管是薄壁柔性管件,弯曲疲劳、振动疲劳和脉冲疲劳是其技术性能中最不容易控制,也是最难以解析的三个指标,尤其是弯曲疲劳。众所周知,金属软管是靠它的弯曲变形来对系统进行位移补偿的,如何分析和计算它的弯曲疲劳寿命,迄今为止,国内外尚不曾见到

金属钣金手册 型钢弯曲计算器 弯曲角度0 钣金肢厚0 切口边肢宽0 c(mm)#div/0! 弯曲角度α0 切口边肢宽t0 内弧半径r0 c(mm)0.00 弯曲角度α0 切口边肢宽t0 槽钢高度h0 c(mm)0.00 角钢折角弯曲 角钢圆角直角弯曲 槽钢圆角弯曲 角钢不切口弯曲 外弯弯曲角度α0内弯弯曲角度α0 中心层距离z00中心层距离z01 弯曲弧度r0弯曲弧度r0 弯曲弧长c(mm)0.00弯曲弧长c(mm)0.00

根据联接板零件的结构特点与生产批量要求,对产品进行了冲压工艺分析与计算,在不影响使用要求的情况下,将有废料落料改为无废料落料,设计了切断、弯曲复合模,经生产实践,模具结构合理,生产效率,降低了生产成本。介绍了模具的结构特点、工作过程、设计的关键点及模具调试中要注意的问题。

采用响应面法(rsm)和中心组合旋转设计(ccrd),研究了桉树单板层积材(lvl)的生产工艺条件,并对优化工艺所得的预测值进行了实验验证。方差分析结果表明:面粉添加量对桉木lvl的静曲强度(mor)和弹性模量(moe)有着显著影响,而热压温度和热压时间的影响不显著。通过回归分析,建立了相应的回归模型。回归模型的预测值与实验值的拟合良好,说明回归方程能用来预测和优化桉木lvl的力学强度性能。最佳工艺条件为:热压温度130℃,热压时间1.5min/mm,面粉添加量5%(质量分数)。在此工艺条件下压制的桉木lvl垂直加载条件下的静曲强度(mor⊥)和弹性模量(moe⊥)分别为89mpa和16722mpa,平行加载条件下的静曲强度(mor∥)和弹性模量(moe∥)分别为88mpa和15067mpa,mor和moe分别达到了结构用单板层积材国家标准的优等品和140e级别。