无焊接缺陷高强度实芯气体保护焊丝的缠绕工艺

co2气体保护焊在工程机械结构件中的使用率占有70%,对于co2气体保护焊的焊接结构件的提升研究还在不断的进行中。目前我国工程机械中使用来那个最大的是er50-6型焊丝。本文将通过对co2气体焊接保护焊技术的特点进行概述,又对此技术在焊接时产生的最大缺点金属材料焊接时飞溅的原因以及预防措施进行分析。

耐候富氩混合气体保护焊丝的研制——介绍耐候富氩混合气体保护焊丝的冶炼、轧制、拉拔及检测的过程。所试制的焊丝与母材匹配良好，其焊接性能试验表明：dh≥440mpa，眠(一40℃)≥47j，agv(常温)~>80j，兼具其他优良性能，适用于机车车辆等耐大气腐蚀用钢的焊接...

co2气体保护焊丝的焊接应用技术 【摘要】co2气体保护焊是一种以二氧化碳气为保护气体进行焊接的方法， 在应用和操作方面相对简单，适合自动焊和全方位焊接，因此在建筑、机械制造 等多个领域得到了广泛应用。本文对co2气体保护焊的优点进行了分析，并针 对其焊接过程中存在的金属飞溅现象进行了讨论，提出了有效的解决措施。 【关键词】co2气体保护焊；焊接；应用 1前言 co2气体保护焊是一种以二氧化碳气为保护气体的高效焊接技术，凭借其 自身较高的施工效率、较低的施工成本和能耗等特点，在石油、化工、电力、船 舶、机械等领域得到了广泛应用，可以实现对于低碳钢、低合金等钢铁材料的高 效焊接，更可以针对不同厚度工件的任意位置进行焊接，有利于实现自动化生产。 co2气体保护焊在应用操作方面非常简单，适合自动焊和全方位焊接，但是在 焊接过程中，抗风能力相对较差，因此一般都是在室内作业

co2气体保护焊在工程机械结构件中的使用率占有70%,对于co2气体保护焊的焊接结构件的提升研究还在不断的进行中。目前我国工程机械中使用来那个最大的是er50-6型焊丝。本文将通过对co2气体焊接保护焊技术的特点进行概述,又对此技术在焊接时产生的最大缺点金属材料焊接时飞溅的原因以及预防措施进行分析。

为保证低合金高强度钢(hsla)焊接结构的安全性,研究生产具有相应强度并有优良的抗裂性能和足够的塑韧性的焊材,以满足低合金高强度钢的焊接性能。采用真空感应炉冶炼,将原材料进行除锈、去水分、去油污,控制浇注温度在熔点偏上30～50℃,并严格控制钢锭和盘条的表面质量、化学成分和金相组织。所研制的气体保护焊丝非金属夹杂物中氧化物和硫化物分别为1.0级和0.5级,焊接后熔敷金属在-20℃的低温冲击功大于120j,抗拉强度790mpa,断面收缩率67.5%,焊缝金相组织为先共析铁素体、针状铁素体和少量贝氏体,保证了焊接金属的强韧性。

介绍co2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施。以er50-6为例,从co2气体保护焊丝原料成分、焊丝生产工艺过程控制和焊接工艺参数3方面分析引起焊接飞溅的因素,给出co2气体保护焊丝焊接时金属飞溅的预防措施:(1)严格控制焊丝原料各成分含量,尤其是c的质量分数不能超过0.08%;(2)加强焊丝生产工艺过程控制,模具6h更换一次,拉拔油12h彻底更换一次;(3)选择合适的焊接工艺参数,焊枪倾斜角度不能超过20°,焊丝的伸出长度为直径的10～12倍;(4)在焊丝表面涂覆活性剂;(5)在co2中加入氩气。以上措施可有效减少焊接过程焊接飞溅的产生。

co2气体保护焊具有高效、节能、焊接变形小、焊缝成形美观等优点，且随着国产co2气体保护焊机和焊丝开发应用，只要合理使用co2气体保护焊，其在汽车工业中有很大的使用价值。

二氧化碳气保焊丝，气体保护焊丝 符合：gber50-6 awser70s-6 相当：dinsg 2 bsa18 jisygm12 说明：mg50-6是镀铜低合金钢气体保护焊丝，采用co2或富氩作保护气体进 行施焊。具有优良的焊接工艺性能，电弧燃烧稳定，飞溅少，焊缝成型美观，焊 缝金属气孔敏感性小，全位置施焊工艺好，可适宜较宽的焊接电流范围。 用途：适用于碳钢及500mpa级低合金钢的单道及多道焊（如车辆、桥梁、 建筑、机械结构等的焊接），也可用于薄板、管的高速焊接。 焊丝化学成分：（%） cmnsispcu 0.06～ 0.15 1.40～1.850.80～1.15≤0.035≤0.025≤0.50 熔敷金属力学性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)-30℃ ≥500≥420≥22≥27

设备购置技术标书审批表 2014年5月4日 设备名称co2气体保护焊丝购置数量300kg 计划来源2014年5月生产计划 主要技术参数 1、焊丝类型：实芯 2、焊丝型号：er50-6 3、焊丝直径：1.2mm 项目提报单位 设备管理 中心 技术部 分管领导 第一节供货范围、技术规格、参数与要求 一、货物需求一览表 序号名称规格型号单位数量交货时间交货地点备注 1 co2气体 保护焊丝 er50-6kg300 每盘 20kg 2. 3. 4. 5. 6. ⋯⋯ 二、使用环境 1.工作环境 1.1周围环境温度：-10℃～35℃。 1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。 1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。 1.4使用电源：ac380v，50hz。 1.5使用地点：室内、外使用。 1.6使用

结合我公司在工程项目施工过程中熔化极气体保护焊采用碳钢实芯焊丝进行封底、填充、盖面的焊接过程,阐述了工程施工中熔化极气体保护焊施焊的优越性。

气体保护焊丝用钢盘条er70s—6试制工艺初探——本文介绍r气体保护焊丝用钢盘条er70s～6钢采用转炉冶炼、方坯连铸、lf钢包精炼及高线轧制工艺试制情况，并对er70s~6钢的试制工艺进行了分析和研究。

设备购置技术标书审批表 2014年6月12日 设备名称co2气体保护焊丝购置数量300kg 计划来源2014年5月生产计划 主要技术参数 1、焊丝类型：药芯 2、焊丝型号：e501t-1 3、焊丝直径：1.2mm 项目提报单位 设备管理 中心 技术部 分管领导 第一节供货范围、技术规格、参数与要求 一、货物需求一览表 序号名称规格型号单位数量交货时间交货地点备注 1 co2气体 保护焊丝 e501t-1kg300 每盘 15kg 2. 3. 4. 5. 6. ⋯⋯ 二、使用环境 1.工作环境 1.1周围环境温度：-10℃～35℃。 1.2设备安装场所海拔高度：不低于1200m。 1.3周围空气相对湿度：95%（在25℃时）。 1.4使用电源：ac380v，50hz。 1.5使用地点：室内、外使用。 1.6

为了满足x80管线钢焊接时的强度、冲击韧性等性能要求,设计了以mn-ni-mo-ti-b为合金系的焊丝。确定了x80管线钢用气体保护焊丝熔敷金属组织应以大量针状铁素体和少量粒状贝氏体的复合组织为主,同时明确了焊丝的化学成分。试验分析表明,所用焊丝熔敷金属强度、冲击韧性和硬度等均达到了要求值。焊缝熔敷金属显微组织也达到了设计目标,即获得了以针状铁素体为主,其间弥散析出少量粒状贝氏体的焊缝复合组织。同时利用扫描电镜对冲击断口形貌进行了分析,断口具有典型的韧窝。最后利用透射电镜探究了针状铁素体在夹杂物表面的形核机理。

酒钢研制生产er70s-6co2气体保护焊丝用盘条——酒钢研制生产er70s-6co2气体保护焊丝用盘条

传统埋弧焊机只用于自动焊，平时利用率较低，而目前co2气保焊机（co2气保焊机的单价是埋弧焊机的1/3左右）普遍用于手工焊接，几乎每个焊工一台，采用埋弧焊剂＋co2气保焊丝混合焊接方法是一种打破常规的创新，既可充分利用现有资源，节约生产成本，提高经济效益，又能大大减轻员工的劳动力，同时还能取得较好的焊缝力学性能及焊缝外观质量外，提高焊缝的整体质量。

金属粉型药芯焊丝气体保护焊具有高的焊接效率及优良的焊接质量,通过焊接试验和焊接工艺评定,确定了金属粉型药芯焊丝气体保护焊合理的焊接工艺参数,现已在溪洛渡电站机座等部件上得到成功应用。本文介绍了金属粉型药芯焊丝焊接试验过程及应用情况。

药芯焊丝气体保护焊在钻头焊接中的应用——对钻头的焊接性进行了分析，．1定了钻头的c02气体保护焊工艺，对焊接工艺参敦进行了优选，并对钻头环缝的主要焊接操作技术进行了阐述。经焊缝检验证明：．1定的焊接工艺参敦是合理的。

通过试验表明实芯焊丝co2气体保护焊工艺可应用于工业管道全位置焊接施工,同时确定了其焊接工艺参数和操作要点。

药芯焊丝混合气体保护焊的熔敷特性研究——以ar+co作为保护气体，研究了药芯焊丝混合气体保护焊的混合气体配比、焊接电流、电弧电压和气体流量对熔敷速度、熔敷系数和熔敷效率的影响。试验结果表明，at+co：混合气体保护焊比co：焊的熔敷效率高，af气比例达到...

药芯焊丝＋co2气体保护焊在球罐中应用——论述了药芯焊丝+co2气体保护焊的工艺原理、电弧过渡形式及其在球罐全位置焊接中的应用，采用此工艺可保证焊接质量，使焊接效率大为提高、指出了药芯焊丝存在的主要问题及解决办法。

惰性气体保护焊的应用及常见焊接缺陷与形成原因——惰性气体保护焊的应用及常见焊接缺陷与形成原因

co2气体保护焊 通 用 焊 接 工 艺 目录 1、适用范围 2、被焊材料 3、焊接准备 4、作业条件 5、焊接工艺 6、交检 7、焊接缺陷与防止方法 8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用 9、质量记录 10、焊接及注意事项 11、二保焊机安全规程 12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表 一、适用范围 本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气 体保护焊的基本要求,产品有工艺标准按工艺标准执行。 1、编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》 gb.985-88。 二、被焊材料 1、焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。 2、层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。 3、船形焊：t形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。 三、焊接准备 1、按图纸要求进行工艺评定。 2、材料准备：