外钢梯、平台制作安装工程质量标准与检验方法

表5.11.13钢构件（钢梯、平台及栏杆）组装工程质量标准与检验方法 类 别 序 号 检验项目质量标准 单 位 检验方法与器具 主 控 项 目 1 外 形 尺 寸 构件连接处的截面几何尺寸±3.0mm 钢尺检查 受压构件（杆件）弯曲矢高不大于l2/1000，且不大于10.0mm 一 般 项 目 1 焊 接 组 装 精 度 对口错边不大于t/10，且不大于3.0mm 钢尺检查 2间隙±1.0mm 3搭接长度偏差±5.0mm 钢尺检查4缝隙≤1.5mm 5高度偏差±2.0mm 6 焊接 组装 精度 垂直度不大于b1/100，且不大于3.0mm 7中心偏移±2.0mm 8型钢错位 连接处≤1.0mm 其他处≤2.0mm 9安装焊缝坡口 坡口角度±5o 焊缝量规检查 钝边±1.0mm 10

表5.21.4护栏和扶手制作与安装工程质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查项目质量标准单位检验方法及器具 主 控 项 目 1 护栏高度、栏杆间 距、安装位置☆ 必须符合设计要求，护栏安装必须牢固 观察、钢尺检查、手扳 检查 2材料质量 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材 质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等 级应符合设计要求 观察、检查产品合格证 书、进场验收记录和性能 检测报告 3造型、尺寸及安装位置应符合设计要求 观察、钢尺检查、检查 进场验收记录 4预埋件及连接 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置 以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求 检查隐蔽工程验收记录 和施工记录 5护栏玻璃 护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的 钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地 面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃 观察、钢尺检查、检查 产品合格证书和进

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表5.28.4电梯导轨安装工程质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查项目质量标准单位检查方法及器具 主 控 项 目 1导轨安装位置必须符合土建布置图要求钢尺、观察检查 一 般 项 目 1 两列导轨顶面间的距离偏 差 轿厢导轨0mm～+2mm；对重导轨 0mm～+3mm 钢尺、观察检查 2导轨支架安装 导轨支架在井道壁上的安装应固定 可靠。预埋件应符合土建布置图要求。 锚栓固定应在井道壁的混凝土构件上 使用，其连接强度与承受振动的能力 应满足电梯产品设计要求，混凝土构 件的压缩强度应符合土建布置图要求 钢尺、观察检查 3每列导轨工作面与安装 每列导轨工作面与安装基准线每 5m偏差不应大于：轿厢导轨和设有安 全钳的对重（平衡重）导轨为0.6mm； 不设有安全钳的对重（平衡重）导轨 为1.0mm 钢尺、观察检查 4 轿厢导轨和设有安全钳的 对重（平衡重

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表6.14.1模板安装工程质量标准与检验方法

外钢梯、平台制作安装工程检验批质量验收记录 表6.15.17编号： 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程名称验收部位 施工单位项目经理 施工执行标准 名称及编号 电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程 dl/t52lo.l－2005 专业工长 （施工员） 分包单位分包项目经理施工班组长 施工质量验收规范的规定施工单位自检记录监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 1 钢材、钢铸件的品种、 规格、性能等☆ 应符合现行国家产品标准和设 计要求。进口钢材产品的质量应 符合设计和合同规定标准的要 求 2 焊接、连接材料的品种、 规格、性能等☆ 应符合现行国家产品标准和设 计要求 3构、部件的外观质量严禁有挠曲、变形和脱焊的缺陷 4 焊接表面质量，

钢平台、钢梯安装检验批质量验收记录 表6.10.34编号: 单位(子单位) 工程名称 分部(子分部) 工程名称 分项工程名称验收部位 施工单位项目经理 执行标准名称 及编号 专业工长 (施工员) 分包单位分包项目经理施工班组长 质量验收规范规定 施工单位自检记录 监理(建设)单 位验收记录类 别 序 号 检查项目质量标准 主 控 项 目 1基础验收 应符合设计和有关现行国 家标准的规定 2构件验收 应符合设计和有关现行国家 标准的规定，无变形及涂层 脱范 一 般 项 目 1平垂直度h/250mm，且≤10mm 2平台梁测向弯曲l/1000mm，且≤10mm 3 主体结构的连体平面 弯曲 总长度1/1500m

表6.7.13钢构件（钢吊车梁及轨道）安装工程质量标准与检验方法 类 别 序 号 检验项目质量标准单位检验方法及器具 主 控 项 目 1钢构件验收 应符合设计要求和现行有关标准规定， 无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层 脱落（或已矫正和修补） 拉线、钢尺现场实测 或观察 2顶紧接触面 不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不 应大于0.8mm 钢尺及塞尺检查 一 般 项 目 1标记 主要构件的中心线及标高基准点等标 记应齐全 观察检查 2 吊车梁中心线对定位轴线 偏差 ≤5.0mm经纬仪检查 3 同跨间任一截面的吊车梁 中心跨距 ±10.0mm钢尺检查 4梁的跨中垂直度≤h2/500mm吊线、钢尺检查 5 同跨间内同 一横截面吊 车梁顶面高 差 支座处≤10.0mm 水准仪检查 其他处≤15.0mm 6 同列相邻两柱间吊车梁顶 面高

表5.11.18钢构件（墙架、檩条）安装工程质量标准与检验方法 类 别 序 号 检验项目质量标准单位检验方法与器具 主 控 项 目 1钢构件 应符合设计要求和现行有关标准的 规定，无因运输、堆放和吊装等造成变 形及涂层脱落（或已矫正和修补） 拉线、钢尺现场实测或 观察 2设计要求顶紧的节点 接触面不应少于70％紧贴，且边缘最 大间隙不应大于0.8mm 用钢尺及0.3mm、 0.8mm厚的塞尺现检查 一 般 项 目 1标记主要构件的中心线及标高基准点等 标记应齐全 观察检查 2结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢观察检查 3 墙 架 立 柱 中心线对定位轴线的偏移≤5.0mm钢尺方法 4垂直度 一节≤5.0mm 经纬仪或吊线和钢尺 检查 全高不大于h4/1000，且不大于10.0mm 5弯曲矢高不大于h4/1000

类别序号质量标准单位检验方法 应符合现行国家产品标准和设计要求.检查质量合格证明 进口钢材产品的质量应符合设计和合文件、中文标志及 同规定标准的要求检验报告 2应符合现行国家产品标准和设计要求检查复验报告 应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的观察或用放大镜及 缺棱百分尺检查 检查制作工艺报告和 施工纪录 检查工艺报告和施 工纪录 ≤12.5mm 孔10mm～18mm0.18～0.00mm 18mm～30mm0.21～0.00mm 径30mm～50mm0.25～0.00mm ≤25mm 1.0～0.0mm ≤2.0mm 不大于0.03t,且不大于2.0mm 2应符合现行有关标准的规定观察检查 ±0.3mm 不大于0.05t,且不大于2.0mm ≤0.3mm ≤1.0mm ±3.0mm 矫正和成型 圆度 垂直度 检验项目 1 3

表6.2.1模板安装工程质量标准与检验方法 类 别 序 号 检验项目质量标准单位检验方法及器具 主 控 项 目 1模板及其支架☆ 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土 类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度 和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、 侧压力以及施工荷载 对照模板设计文件和施 工技术方案观察和手摇动 检查 2避免隔离剂沾污 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混 凝土接槎处 观察检查 3预埋件、预留孔（洞） 必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符 合本部分附录b的有关规定 观察和手摇动检查 4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查 一 般 项 目 1模板安装的一般要求 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土 前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积 水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理

表6.4.1模板安装工程质量标准与检验方法 类 别 序 号 检验项目质量标准单位检验方法及器具 主 控 项 目 1模板及其支架☆ 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土 类别、施工设备和材料供应等条件进行设 计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以 及施工荷载 对照模板设计文件和施工 技术方案观察和手摇动检查 2避免隔离剂沾污 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混 凝土接槎处 观察检查 3预埋件、预留孔（洞） 齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本 部分附录b的有关规定 观察和手摇动检查 一 般 项 目 1模板安装的一般要求 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝 土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净 并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或 妨碍装饰工程施工的隔离剂。 （3

表5.11.1钢结构制作（安装）焊接工程质量标准和检验方法 类 别 序 号 检验项目质量标准单位检验方法与器具 主 控 项 目 1 焊接材料的品种、规格、性能等 ☆ 应符合现行国家产品标准和设计要求检查质量合格证明文件、 中文标志及检验报告 2焊工☆ 必须经考试合格并取得合格证书，且 在其考试合格项目及其认可范围内施焊 检查焊工合格证及其认 可范围、有效期 3 设计要求全焊透的一、二级焊缝 ☆ 探伤检验应符合现行国家标准的规定 检查超声波或射线探伤 记录 4重要钢结构采用的焊接材料 应进行抽样复验，复验结果应符合现 行国家产品标准和设计要求 检查复验报告 5焊接材料与母材的匹配 应符合设计要求及现行有关标准的规 定 检查质量证明书和烘焙 记录 6 首次采用的钢材、焊接材料、焊 接方法、焊后热处理等 应进行焊接工艺评定，并应根据评定 报告确定焊接工艺 检查焊接工艺评定

钢筋工程质量标准及检验方法 钢筋工程施工应执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204—20 02)中有关钢筋部分规定 的质量标准及检验方法。 一、原材料 1．主控项目 (1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(gb1 499)等的规定抽取试件作力学 性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 (2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要 求；当设计无具体要求时， 对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定； 1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25； 2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。 检验方法：检查进场复验报告。 (3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应 对该批钢

类 别 序 号 质量标准单位 ±2.0mm ±0.5mm ≤0.3mm ≤l2/1500mm ±1.0mm ±3.0mm ≤2.0mm 不大于l2/1000,且不大于 10.0mm 1应符合现行有关标准的规 定 2应有75%以上的面积紧贴 3应防锈保护 h1≤500±2.0mm 500≤h1≤1000±3.0mm h1≥1000±4.0mm 5±3.0mm 6≤2.0mm 7不大于b 2/1000,且不大于 3.0mm 8不大于l2/1000,且不大于10.0mm 9不大于h 1/250,且不大于 5.0㎜ 腹板局部平面 度 t≤14≤3.0mm t≥14≤2.0mm 11不大于t/10,且不大于3.0 ㎜ 12±1.0㎜ 13±5.0㎜ 14≤1.5㎜ 15±2.0㎜ 16不大于b 1/,且不大于

类 别 序 号 质量标准单位 1不应下挠 ±2.0㎜ ±0.5㎜ ≤0.3㎜ ≤l2/1500㎜ ±1.0㎜ ㎜ ±3.0㎜ ±3.0㎜ ≤2.0㎜ 1应符合现行国家标准的规定 2应有75%以上的面积紧贴 3应防锈保护 h1≤500±2.0㎜ 500＜h1≤1000±3.0㎜ h1＞1000±4.0㎜ 5±3.0㎜ 6≤2.0㎜ 7不大于b1/100,且不大于3.0mm 8不大于l2/1000,且不大于10.0mm 9不大于h1/250,且不大于5.0mm t＜14≤3.0㎜ t≥14≤2.0㎜ 11不大于t/10,切不大于3.0mm 12±1.0㎜ 13±5.0㎜ 钢构件(钢梁)组装工程质量标准与检验方法 2 3 主 控 项 目 端部 铣平 面 外形 尺寸 焊缝 h型 钢精 度 焊接 组装 精度

类别序号质量标准单位 ±2.0㎜ ±0.5㎜ ≤0.3㎜ ≤l2/1500㎜ ±1.0㎜ ±3.0㎜ ≤2.0㎜ 不大于l2/1000,且不大于10.0㎜㎜ 1应符合现行有关标准的规定 2应有75%以上的面积紧贴 3应防锈保护 h1≤500±2.0㎜ 500＜h1≤1000±3.0㎜ h1＞1000±4.0㎜ 5±3.0㎜ 6≤2.0㎜ 7不大于b1/100,且不大于3.0㎜ 8不大于l2/1000,且不大于10.0㎜ 9不大于h1/250,且不大于5.0㎜ t＜14≤3.0㎜ t≥14≤2.0㎜ 11不大于t/10,且不大于3.0㎜ 12±1.0㎜ 13±5.0㎜ 14≤1.5㎜ 15±2.0㎜ 缝隙 端 部 铣 平 外 形 尺 寸 两端铣平时构件长度偏差 两端铣平时零件长度偏差 铣平面的

类别序号质量标准单位 ±2.0㎜ ±0.5㎜ ≤0.3㎜ ≤l2/1500㎜ ±1.0㎜ ±3.0㎜ ≤2.0㎜ 不大于l2/1000,且不大于10.0㎜㎜ 1应符合现行有关标准的规定 2应有75%以上的面积紧贴 3应防锈保护 h1≤500±2.0㎜ 500＜h1≤1000±3.0㎜ h1＞1000±4.0㎜ 5±3.0㎜ 6≤2.0㎜ 7不大于b1/100,且不大于3.0㎜ 8不大于l2/1000,且不大于10.0㎜ 9不大于h1/250,且不大于5.0㎜ t＜14≤3.0㎜ t≥14≤2.0㎜ 11不大于t/10,且不大于3.0㎜ 12±1.0㎜ 13±5.0㎜ 14≤1.5㎜ 15±2.0㎜ 缝隙 端 部 铣 平 外 形 尺 寸 两端铣平时构件长度偏差 两端铣平时零件长度偏差 铣平面的

表5.16.1板材隔墙工程质量标准和检验方法 类 别 序 号 检查项目质量标准单位检验方法及器具 主 控 项 目 1材料质量 板材品种、规格、性能、颜色应符合设计 要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要 求的工程，板材应有相应性能等级的检测报 告 观察、检查产品合格证 书、进场验收记录和性能检 测报告 2预埋件、连接件 安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位 置、数量及连接方法应符合设计要求 观察、钢尺检查、检查隐 蔽工程验收记录 3安装质量 板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔 墙与周边墙体的连接方法应符合设计要 求，并应连接牢固 观察、手扳检查 4接缝材料品种及方法应符合设计要求 观察、检查产品合格证书 和施工记录 一 般 项 目 1板材安装 应垂直、平整、位置正确，板材不应有 裂缝或缺损 观察、钢尺检查 2表面质量 表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接 缝应均匀、顺

表6.12.1模板安装工程（沟道）质量标准与检验方法 类 别 序 号 检验项目质量标准单位检验方法与器具 主 控 项 目 1模板及其支架☆ 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、 施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足 够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载 对照模板设计文件和 施工技术方案观察和手 摇动检查 2避免隔离剂沾污 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土 接槎处 观察检查 3 各类埋件、变形缝、 止水带 正确、齐全并安装牢固，埋件制作、安装应符 合附录b的相关规定 观察检查 一 般 项 目 目 1模板安装的一般要求 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前， 木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 （2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷 隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。 （3）浇筑混凝土前，模

表5.11.23防火涂料涂装工程质量标准与检验方法 类 别 序 号 检验项目质量标准单位检验方法与器具 主 控 项 目 1 防火涂料的 涂层厚度☆ 薄涂型应符合有关耐火极限的设计要求 用涂层厚度测量仪、测 针和钢尺检查厚涂型 80％及以上面积应符合有关耐火极限的设 计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85％ 2 防火涂料的品种和技 术性能 应符合设计要求及国家现行有关标准的规定 检查产品的质量合格证 明文件、中文标志及检验 报告 3 涂装前钢材表面除锈 及防锈底漆涂装 应符合设计要求和国家现行有关标准的规定铲刀、观察检查 4 钢结构防火漆料的粘 结强度、抗压强度 应符合国家现行标准的规定检查复检报告 5裂纹宽度 薄涂型≤0.5 mm观察和用钢尺检查 厚涂型≤1 一 般 项 目 1 防火涂料的型号、名 称、颜色及有效期 应与其质量证明文件相符，无结