武钢矿渣厂钢渣处理间厂房柱基纤偏施工实录

矿渣与钢渣的区别 高炉矿渣 高炉矿渣是冶炼生铁时从高炉中排出的一种废渣。在高炉冶炼生 铁时，从高炉加入的原料，除了铁矿石和燃料(焦炭)外，还要加入助 熔剂。当炉温达到1400-1600℃时，助熔剂与铁矿石发生高温反应生 成生铁和矿渣。 高炉矿渣是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质 组成的，是一种易熔混合物。例如采用贫铁矿炼铁时，每吨生铁产出 1.0-1.2t高炉渣；用富铁矿炼铁时，每t生铁只产出0.25t高炉渣 按照高炉矿渣化学成分中的碱性氧化物的多少。高炉矿渣又可分 为碱性矿渣、中性矿渣和酸性矿渣。高炉熔渣用大量水淬冷后，可制 成含玻璃体为主的细粒水渣，有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、 石灰、石膏等激发剂作用下，显示出水硬胶凝性能，是优质水泥原料。 我国生产的水泥有70％-80％掺用了不同数量的水渣。水渣还可作保 温材科，湿碾和湿磨矿渣，混

记录号：10所属数据库：水泥标准 标准名称钢渣矿渣水泥 标准类型中华人民共和国国家标准 标准名称（英）steelandironslagcement 标准号gb13590-92 代替标准号代替gb164-82 标准发布单位国家技术监督局发布 标准发布日期1992-07-28批准 标准实施日期1993-06-01实施 标准正文 1主题内容与适用范围 本标准规定了钢渣矿渣水泥的定义、组成、标号、品质指标、试 验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于一般工业与民用建筑、地下工程与防水工程、大体 积混凝土工程、道路工 程等用的钢渣矿渣水泥。 2引用标准 gb175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 gb176水泥化学分析方法 gb177水泥胶砂强度检验方法 gb203用于水泥中的粒化高炉矿渣 gb207水泥比表面积测定方法 gb750水泥安

钢渣处理

建筑陶瓷厂在工艺设计和土建结构设计中常常存在一些矛盾,尤其是设备基础和厂房柱基础之间矛盾更加突出。本文就二者之间的矛盾进行详细的分析,并提出了相应的解决办法,以供同行们参考。

为节约制备普通混凝土人工鱼礁所需的天然砂、石等矿产资源,同时实现钢渣、矿渣的综合利用,试验利用70%矿渣粉、10%钢渣粉、10%水泥熟料、10%脱硫石膏作为胶凝材料,利用热闷-选铁处理后的钢尾渣作为混凝土的粗、细骨料,制备了标准养护28d抗压强度为72.6mpa、海水浸泡240d抗压强度为96.2mpa的绿色人工鱼礁混凝土。钢渣-矿渣基绿色人工鱼礁混凝土表观密度为2926kg/m3;经过7d碳化该人工鱼礁混凝土表面ph值为8.3,接近普通海水的ph值。试验对钢渣-矿渣基绿色人工鱼礁混凝土中镉、汞、砷等重金属含量进行了检测,结果表明该人工鱼礁混凝土中重金属含量均低于国家标准《土壤环境质量标准》中二级土壤重金属含量上限值,钢渣-矿渣基绿色人工鱼礁混凝土具有安全可用性。

利用钢渣矿渣研制标准砖 利用铡渣、矿渣生产标准砖，其生产工艺是先利用钢渣、矿渣生产胶凝材料，然 后与石屑(或黄砂)、钢渣砂及水混合搅拌后压制成型。利用此方法生产的标准砖 各项性能指标均达到jc239—2001《粉煤灰砖》标准mul0要求。 钢铁企业生产过程中排放的钢渣、矿渣大量堆积不仅占用场地、污染环境，也是 对资源的一种极大浪费。武汉冶金建筑研究院经过长期的实验研究，研制出一种 利用钢渣、矿渣生产标准砖的方法，其生产工艺是用钢渣、矿渣生产的胶凝材料 与石屑(黄砂)、钢渣砂及水混合搅拌后压制成型。利用此方法生产的标准砖各项 性能指标均达到jc239--2001《粉煤灰砖》标准muio要求，能够有效取代红砖 用于各类建筑物墙体的砌筑。 1原材料 (1)钢渣：取自江西新余钢厂转炉钢渣，化学成分见表1。 表1钢渣的化学成分％ sio2al203cao

钢渣矿渣水泥的研究

少掺量钢渣矿渣水泥的研究

利用钢渣、矿渣生产标准砖,其生产工艺是先利用钢渣、矿渣生产胶凝材料,然后与石屑(或黄砂)、钢渣砂及水混合搅拌后压制成型。利用此方法生产的标准砖各项性能指标均达到jc239—200《1粉煤灰砖》标准mu10要求。

试验利用矿渣和钢渣作为配制复合水泥的辅助性胶凝材料,研究了矿渣、钢渣细度和复合比例对复合水泥强度的影响,并从颗粒堆积和复合胶凝效应的角度探讨了矿渣-钢渣在复合水泥中的作用机理。试验结果表明:在矿渣与钢渣组成的复合体系中,矿渣细度决定了复合水泥的强度,矿渣越细,复合水泥强度越高;在辅助性胶凝材料掺量一定的情况下,矿渣占的比例越高,复合水泥的强度越高;在适宜的复合比例下,用矿渣和钢渣混合配制的复合水泥28d抗压强度高于纯水泥的28d抗压强度。

425^#钢渣矿渣水泥

研究了钢渣的掺入量对水泥浆体性能的影响,以及钢渣单掺和钢渣与矿渣复掺对水泥胶砂强度的影响。结果表明:钢渣的掺入可以改善水泥浆体的流动性,凝结时间随钢渣掺量增加而延长。单掺钢渣时,水泥胶砂强度下降明显。钢渣与矿渣复掺会相互激发、相互促进水化,水泥胶砂强度变化不大,且钢渣在复合粉中的比例为20%,替代水泥量为50%时,28d强度已超过基准样。

利用钢渣、矿渣、少量硅酸盐水泥熟料、石膏和激发剂制备生态型水泥,通过一系列试验确定制备生态型水泥的最优方案:钢渣35%,矿渣35%,硅酸盐水泥熟料24%,无水石膏5%,激发剂(cf-ⅲ)1%,助磨剂(zm-ⅱ)0.05%。物料按比例计量,共同混磨40min。经测试:产品性能满足42.5矿渣硅酸盐水泥的标准要求。此工艺既降低了生产成本,又能够大幅度降低环境负荷。

2011no．6 粉煤灰综合利用 flyashcomprehensiveutilization 试验与应用 钢渣矿渣体系复合助磨剂的研究 studyongrindingaidforsteelslagandgrannulatedblastfurnaceslag 宋志学 1 ，李倩 1 ，牛丽洁 1 ，张双权 1 ，赵风清 1，2 （1．河北科技大学，石家庄050018；2．河北省固体废弃物资源化工程技术研究中心，石家庄050018） 摘要：研究了多种单一助磨剂对钢渣、矿渣的助磨效果以及对水泥物理性能的影响。在此基础上，利用少量有机 助磨剂复配有机材料和无机材料，开发了一种成本低廉的高效复合水泥助磨剂kd。通过使用kd助磨剂制成的高活性 钢渣、矿渣微粉作为水泥混合材来生产少熟料水泥，产品性能达到gb175-200

钢渣矿渣复合粉在混凝土中的应用——通过磨制不同比表面积的钢渣与矿渣组成复合粉取代部分水泥进行了水泥体积安定性，相容性和强度实验，本文研究了钢渣细度和掺加量对混凝土力学性能和水泥安定性及与外加剂的相容性的影响。实验表明,用钢渣和矿渣组成的微粉...

按照不同钢渣掺比制作了混凝土样块,测定了不同钢渣掺比和不同养护条件下混凝土样块的抗压强度以及浸出ph值,研究了不同钢渣掺比下混凝土样块的抗压强度与水化反应的关系和机理.实验结果表明:20%钢渣掺比为最佳掺比,而超过30%掺比之后的混凝土抗压强度逐渐下降;混凝土样块在去离子水中的浸出ph值随钢渣的掺比和混凝土样块碳化时间的不同而变化,主要原因是钢渣含有一定量的低铁铝相.

钢渣综合处理方案探讨 流年2006-05-26 本着钢渣高附加值利用及零排放的指导思想，前述报告实际上已经形成了钢渣综 合处理的最简便的模式。即首先将钢渣破碎到宜于烘干和粉磨的粒度，烘干后进 行粗磨，以实现渣铁分离（或称为含渣铁颗粒的提纯），然后以磁选的方式提取 铁，最后是钢渣细磨制粉。这种方式建议铁在提纯后提取，成为回收产品；提纯 前期只选出影响设备（破碎机）运转的块状渣铁。在破碎预处理工序中以磁选的 方式选出大量的渣铁（包括块料和粉料）后，再进入微粉工艺线；而选出的渣铁 进入另外设置的磨机进行提纯。这是一种传统的处理方式。 笔者参照某钢渣处理工场的实际生产情况，对上述传统方式作了大致的计算。主 要依据是：钢渣原渣含铁12%，破碎磁选后含铁5%；渣铁磨机产出“精矿粉”（包 括同时产出的较少量的粒子铁所折算的“精矿粉”）与排出泥浆的体积比例按 1：1（一般情况

本文以宝钢转炉钢渣的处理为例,分析转炉渣滚筒法处理工艺、转炉渣热泼处理工艺不同钢渣处理工艺及其技术特点。对不同处理工艺处理的钢渣密度、易磨性、游离氧化钙含量、金属铁含量、化学组成、钢渣活性指数性能的分析。根据钢渣的主要性质、利用途径、利用条件和发展方向,比较各种工艺的优缺点,比较两种转炉钢渣处理的最佳工艺,以期为钢铁企业选择合理的钢渣处理工艺提供一定的指导。

推荐用钢渣矿渣水泥制作铺地砌块严志立（冶金部建筑研究总院）一、铺地砌块是一种发展中的建筑制品砼砌块是当今世界各国使用最普遍的一种新型建筑材料。砼砌块以砼为基材，采用机械成型，随模具不同，可以加工砌墙的砌块，也可加工成其它用途的砌块，如铺地砌块、楼（屋...

425#钢渣矿渣水泥的研究报告

钢渣的综合利用对于冶金企业实现节能减排和可持续发展具有重要意义.由于钢渣含铁量较多、具有一定凝胶活性且其组分和性质特殊,故可广泛应用于冶金、建筑、农业、环保等方面.钢渣的处理技术主要有热泼法、闷渣法、冷弃法、水淬法等,其中钢渣热闷技术由于具有节能、环保、粉化率高、钢渣稳定性好等特点,值得推广和发展.

钢渣综合利用方法和处理工艺的介绍 钢铁工业是国民经济的基础产业，在国家经济快速发展的形势下，钢铁工业 也呈现出跳跃式发展的态势，钢产量近几年不断提高，钢渣作为炼钢工艺流程的 衍生物随着钢产量的提高年产量不断递增。 据最新资料统计，2004年我国钢渣的产生量为3819万ｔ，钢渣利用率仅为 10%左右，该数据显示钢渣利用率很低，距离钢铁企业固体废弃物“零”排放的 目标尚远。 积极开发和应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术，提高其利用率和 附加值，是钢铁企业发展循环经济，实现可持续发展的重要课题之一。 钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素 钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内 部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建 材行业。 1钢渣的内循环利用 钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等 有