武钢二烧1号主抽风机振动故障诊断与处理

针对唐钢炼铁厂南区受卸除尘离心风机的振动故障进行了诊断分析，找出使风机产生振动的原因是风机叶片磨损，并介绍了用现场动平衡法消除叶轮失衡的处理方案。

江苏巨龙集团有限公司5.8m×97m回转窑的窑尾配有2台24h同时使用的排风机,因此,这2台排风机的正常稳定运行是确保回转窑正常生产运行的重要因素;同时,准确进行其故障判断可避免盲目停窑而带来的巨大损失。本文根据现场风机的振动测试及信号分析,进行振动原因判断作一介绍。

针对鞍钢新烧作业区主抽风机在运行过程中存在的莫名振动、运行不稳定、启动负荷大等问题,对安装标准中的有关参数进行了重新计算和分析,并将结果应用到生产实践中,从而有效地解决了风机振动和微启动困难问题。

本文以某厂排风机为例系统分析了氧化铝回转窑窑尾排风机振动的原因及其表现形式,通过测试、分析,诊断出设备运行中常见的不同振动的原因,并提出了相应的解决措施。在烧结法生产氧化铝的行业中,回转窑的运转率是企业生产中一个至关重要的技术经济指标,而窑尾排风机技术性能的好坏直接影响回转窑的运转率和设备台时产能。排风机在运行过程中常出现各种原因的振动,当振幅达到一定的数值时,必须停机处理,否则就有飞车的危险。

基于知识的风机振动故障诊断专家系统的研究 赵海鸣,卜英勇,何学文 (中南大学机电学院,　湖南长沙　410083) 摘　要:分析了风机与振动有关的故障形式,提出了一种基于知识的振动故障诊断专家系 统的实现方法,并介绍了该系统的特点和主要功能。 关键词:旋转机械;振动故障;故障诊断;专家系统 在风机运行状态实时监测系统中,通过对机组 振动及其有关信号的分析和处理,可判断机组运行 状态是否正常,并实现危险报警和连锁保护,但是不 能预报出现某种故障的可能性,出现异常情况时,也 不能指出机组出现故障的原因。为此,需要设计一 个与实时监测系统并行工作的故障诊断系统。 随着计算机科学和人工智能技术的发展,国内 外相继研制了一些基于专家知识的故障诊断专家系 统,在这些系统中,将专家的经验知识转换为计算机 内部表示形式,建立知识库,利用计算机模拟

基于规则的风机振动故障诊断专家系统研究 作者：牛福春，顾海明 作者单位：南京工业大学机械与动力工程学院,江苏,南京,210009 刊名：采矿技术 英文刊名：miningtechnology 年，卷(期)：2007,07(4) 参考文献(4条) 1.彭永;张晓刚振动压路机智能故障诊断专家系统研究[期刊论文]-黑龙江科技信息2007(05) 2.盛兆顺;尹琦岭设备状态监测与故障诊断技术及应用2003 3.尹朝庆;尹皓人工智能与专家系统2001 4.关惠玲;韩捷设备故障诊断专家系统原理及实践2000 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_caikjs200704025.aspx

矿用通风机振动故障诊断技术应用研究 作者：荆双喜，陈东海，刘红新，李臻，冷军发，jingshuangxi，chendonghai，liu hongxin，lizhen，lengjunfa 作者单位：荆双喜,陈东海,李臻,冷军发,jingshuangxi,chendonghai,lizhen,lengjunfa(焦作工 学院机械工程系,焦作,454003)，刘红新,liuhongxin(河南省安全生产监督管理局煤矿安 全产品检测中心,郑州,450000) 刊名：振动工程学报 英文刊名：journalofvibrationengineering 年，卷(期)：2004,17(z1) 参考文献(7条) 1.陈长征;杨璐基于小波分析技术的通风机振动故障诊断研究1999(03) 2.荆双喜神经网络在通风机故障诊断中的应

通过对烧结主抽风机大修后出现的异常振动进行状态监测,并借助红外热成像技术等手段,诊断出故障的部位,分析原因并提出改进意见,验证处理效果。解决了困扰生产的难题。

文章主要是对烧结风机用于滑动的支撑关节的相关特点进行了计算和研究,建立了一个新的力学模型,也就是风机的转子连接的支撑杆,这个模型的用途主要就是用来对整个工作体系的稳定性能进行分析,从这当中找出风机系统在不运行的过程当中可能存在的问题,以及这些问题产生的相关原因。并且对烧结风机现场的工作状况进行了宏观工作上的监督与相关数据模型的分析,并从这些分析研究的数据当中找出导致故障产生的基本原因,并且利用相关的操作工具对这些问题进行解决。

介绍振动测量用于烧结机主轴风机的振动逐渐增加、超过限定标准且逐步恶化的故障。分析了故障特征,确认系由于转子本身故障引起机壳内异常气流而导致振动,提出处理措施,确保了设备长期稳定运行。

某电厂3号炉3a一次风机运行中非驱动端振动由30μm突变至91μm后基本稳定。揭开风机罩壳检查发现非驱动端轮毂上有一配重块断裂脱落。等质量同位置恢复配重块,清理轮毂积灰后试转风机,振动仍然为90μm左右。通过试验发现非驱动端轮毂存在动不平衡问题,增加重量568g后,非驱动端振动降为7μm,动平衡试验取得了良好的效果。

烧结系统中,主抽风机是这套系统的主要设备,从设备管理的角度苏钢炼铁厂通过设备点检、可视化管理和振动频谱分析等手段对其进行管理和动态监测。利用这些管理办法对烧结主抽风机运行状态的监控,建立其异常振动的波形和频谱特征,探讨了振动产生的原因和故障处理方法。再根据实际情况通过计划检修处理,从而排除事故隐患,降低事故的发生率。

煤矿主要通风机振动故障诊断技术应用——文章分析通风机振动故障原因及常见故障振动特征的基础上，针对现场通风机振动较大的问题，对其进行了振动测试与分析，诊断出该通风机存在的故障。实践证明通过振动测试可检测通风机工作状态，应用振动分析方法可准确诊断...

八钢混合煤气加压5#风机自投运以来轴承座及电机振动值大,影响设备的安全稳定运行,通过频谱分析,确诊为对中不良及转子不平衡所致。通过对症检修,解决了振动问题。

我公司第一条4000t/d熟料生产线的窑头电收尘器排风机,自1984年正式生产以来,运转一直很好。1998年10月初在对全公司主机设备进行周期性振动监测时,发现该风机叶轮两侧轴承座振动值有所增大,于是进行跟踪监测,至12月17日时最大振动值已达到19.86mm/s,严重危胁着水泥窑的正常运转。为彻底解决这一故障,我们应用振动测试和精密诊断手段对该风机进行了测试和分析,找到了振动的原因,为检修决策提供了可靠的依据。

介绍了太钢450m2烧结机1#主抽风机振动的原因分析和处理过程。总结了该厂在主抽风机管理方面的经验,并提出了作者的观点。

通过对罗茨鼓风机异常振动的分析与测试,找出了故障特征和成因,并采取激光熔覆新技术和表面喷镀方法对转子轴磨损进行修复,把振动值降到允许范围内,确保设备正常运行。

结合高温风机结构特点和具体案例,分析振动故障的原因和处理措施。

通过两个维修实例,阐明状态监测在风机的故障诊断中的应用,从而揭示在风机等转动设备振动超标时,就要判断故障出现的原因,从而将问题在萌芽期间消除。这对设备维修来说,至关重要。特别是在故障预兆期内,迅速作出正确的诊断,对保证设备的长周期运转具有重要的现实意义。

简单介绍了上海石化某装置的一台离心式风机在运行中出现异常噪声和振动大的故障情况,经过现场的测振,通过轴承故障频率公式计算和分析后,确定故障部位为轴承外圈滚道。经过检修后风机运行平稳,轴承特征故障频率大幅下降。

煤矿轴流式通风机振动故障诊断

采用adreforwindows数据采集和处理系统对某300mw火电机组二次风机振动频谱及相位数据进行采集,在此基础上对振动故障进行诊断,通过动平衡试验确定了振动故障的特征为共振,提出了增强设备连接刚度的消振措施,实施后风机运行恢复正常,取得了良好的效果。