往复式振动筛板塔净化湿法磷酸

120000m3/d=5000m3/h v1=0.50m/s v2=0.40m/s v3=0.35m/s v4=0.30m/s v5=0.25m/s v6=0.20m/s 20min 2.4m 超高h2=0.3m 池数n=2 1667m3 347.2m2≈348m2 20.4m l1=17.1m a1=0.58m 取a1=0.60m,0.482m/s a2=0.72m 取a2=0.70m,0.413m/s a3=0.83m 取a3=0.80m,0.362m/s a4=0.96m 取a4=1.00m,0.289m/s a5=1.16m 取a5=1.15m,0.252m/s a61.45m 取a6=1.45m,0.200m/s 3条，18条， 17.1m 隔

油气集输总厂的dpc-2804机组管道振动较大,为此研制了管线减振器,解决了振动引起管线焊口断裂的问题。

简述应用在海洋地震勘探气枪震源船的往复式高压空压机的基本情况,通过emds故障诊断仪和分析系统,并运用振动法,从测点布置、周期确定、气阀振动的幅值分析和气阀频谱特性分析四方面对该机气阀振动信号进行了分析,对状态检测工作具有重要意义。

对实际应用管道进行了简化,分析了管道系统振动的原因,阐述了矩阵转移法的基本原理及应用范围,应用matlab进行了分析计算。最后得出振动原因为液柱固有频率跟管道固有频率接近,二者产生共振,从而引发管道共振,也从工程角度验证了矩阵转移法在解决复杂管系液柱固有频率的正确性及有效性。

做好往复式压缩机进出口管道的防振设计是装置安全有效运行的保障,本文针对往复式压缩机振动的原因,探索出往复式压缩机管道的减振措施。

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7.活塞式压缩机的检修与安装 7.1一般拆卸程序及基本要求 1、拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆 乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。 2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。如拆出连杆小头瓦，应用压力机压 出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎 钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口 扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。 3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。 4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对 重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有 的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。 7.2压缩机的

简要介绍了隔膜泵的结构及工作原理,重点讨论了泵阀参数的设计方法及确定原则,分析研究了阀件在使用中的主要损坏形式、产生原因及相应的改进方法。为泵阀设计与检修提供了理论分析和参考意见。

往复式压缩机组监理细则——该细则包括：　　1施工基本程序　　2压缩机机身就位、找平和找正　　3压缩机拆检、安装　　4电动机安装　　5机组联轴器对中、连接　　6基础二次灌浆　　7附属设备安装　　8附属管道安装　　9压缩机试车　　（1）对整体供货...

往复式压缩机培训PPT精选课件

aaaaaa 往复式压缩机巡检工作标准 1编制目的： 为了规范设备巡检作业过程，控制巡检作业质量、确保巡检作业安全，使 巡检工作标准化、规范化、精细化，确保生产装置“安、稳、长、满、优”运 行，特制定本巡检工作标准。 2适用范围： 本标准适用于往复式压缩机的巡检工作。 3巡检安全要求 3.1巡检工作的危害识别及工作危害分析 3.1.1作业人员应清楚巡检过程中存在的危险因素。如巡检过程中可能存在有 烫伤、扭伤、摔伤、听力损害、工艺介质中毒等作业危害。 3.1.2作业人员应熟知危害防范措施及事故应急措施。 3.2作业前安全学习。 巡检人员在巡检作业前应进行安全学习，熟悉有关的安全生产规章制度和 安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。 3.3巡检作业安全注意事项 3.3.1巡检人员必须穿戴好劳保皮鞋、工作服、安全帽、耳塞、防护手套、口 罩、护目镜、防毒面具等用品和带好

一回一 河北中翔能源有限公司 6m80b焦炉煤气压缩机操作维护规程 生产工艺流程简述 工艺流程简述 本岗位主要任务是:焦炉煤气从气柜通过外管进入本工序，经过一段进 口阀、盲板阀后，进入三个并列的一级气缸压缩后去一级冷却器、油水分 离器；再进入二级气缸，经二级压缩后的气体去二级冷却器、油水分离器； 再进入三级气缸压缩后的气体去三级冷却器、油水分离器；再进入四级气 缸压缩后去四级冷却器、油水分离器，经止回阀、四段出口阀后汇入总管， 然后去后续工序精脱油脱萘器。 6m80b-626/15-38-bx压缩机各级工艺参数：进出口温度、压力 工艺流程图如下： 级别 压力mpa(g）温度℃ 吸入排出—安全阀吸入排出 一级 二级 三级—40 四级—40 气柜进气总管一级压缩 一级压缩 一级压缩 3个一级出气缓冲罐 一级冷却器一级分离器二级进气缓冲罐二级压缩 二级出气

1工程概况 1.1新建64万吨/年乙烯装置热区废碱氧化包(gb-501)内包含一套湿式氧化空气压缩机 组，位号为cb-501x。本压缩机为四列、水冷式、m型少油润滑湿式氧化空气压缩机。四 级压缩，将空气由常压压缩至4.83mpa(g)。布置方式为单层平面布置，其整体结构简图 见图1。 电机 三级(三列) 一级(二列) 四级(四列) 二级(一列) 1.2主要的技术参数 1.2.1压缩机 1)排气量(吸入状态)46m3/min 2)各级吸入压力0.001/0.128/0.513/1.636mpa(g) 3)各级排气压力0.128/0.513/1.636/4.83mpa(g) 4)各级吸入温度38/40/40/40c° 5)各级排气温度

1 第3章往复式压缩机 一、填空题 1.往复式压缩机由（）、（）、（）和（） 四部分组成。 2.往复式压缩机的工作腔部分主要由（）、（）和（）构成。 3.往复式压缩机的传动部分是把电动机的（）运动转化为活塞的（） 运动。 4.往复式压缩机的传动部分一般由（）、（）和（）构成。 5.曲柄销与连杆（）相连，连杆（）通过十字头销与十字头相连，最 后由十字头与（）相连接。 6.第一级吸入管道处的气体压力称为活塞压缩机的（）；末级排出接管 处的气体压力称为活塞压缩机的（）。 7．被压缩气体进入工作腔内完成一次气体压缩称为一（）。 8．理论工作循环包括（）、（）、（）三个过程。 9．实际工作循环包括（）、（）、（）和（）四个过程。 10．影响压力系数的主要因素一是吸气阀处于关闭状态时的（），另一个 是进气管道中的（）。 11．温度系数的大小

往复式压缩机简介及气阀详解

维修车间作业指导书及作业流程 （往复式压缩机） 二○一五年四月 作业指导书编号：yllgzzy029-05 部门维修车间 装置岗位维修钳工岗位 关键作业 名称 往复式压缩机检修指导书 操 作 程 序 一、作业前准备 1.备齐必要的技术资料。 2.落实所需的零配件和相应的材料。 3.备齐检修专用工具和量具。 4.查阅停机前的技术数据（温度、压力、流量）及 泄漏点情况，故障特征。 5.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 6.办理安全检修作业票证。 7.确认安全检修作业票证规定的内容已经全部落 实。 二、作业步骤及质量控制要求 压缩机的拆卸（按从上到下，从外到内，从部件到 零件的方法进行拆卸。在盘车前应相互关照，以免伤人 或损坏机件） （一）安全部件及辅助设施的拆卸 1.拆卸滑道部位的盖板看窗。 2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。 3.拆卸压缩机上冷却水管线（如果是冬季管线做好

潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件............................................2 2压缩机单体试车方案..................................3 2.1单体试车准备工作..................................3 2.2润滑油系统试车方案................................4 2.3冷却水系统试车方案................................5 2.4电机单试方案......................................6 3压缩机空负荷试车方案................................6

wfb—c型双缸往复式手动高压水泵由吉林省吉林市锦江机械厂厂长刘乃江同志经多年潜心研制而成的新一代农村抽排水机械的换代产品,该技术现已获得国家专利,中华人民共和国商标局注册的商标为“泉涌牌”。wfb—c型双缸往复式手动高压水泵自投放市场以来,深受广大农民欢迎,产品供不应求,其主要原因就在于该产品的生命力。

本文对气阀寿命短等原因进行了分析,并对其进行了技术改进。降低了一级气阀的阀片升程,二级气阀改为网状组合阀,提高了气阀寿命。

为了研究往复式泵失速产生水击的特性,通过试验装置采集并分析了阀门速开速关和阀门速关工况下试验管道上11个断面自水击发生至其衰减结束整个过程中的压力变化。结果表明,阀门速开速关工况下,水击压力相对较小,衰减时间短,水击锤击数较高,高水击锤击数断面比率较大,其沿程衰减速度慢;阀门速关工况下,水击压力相对较大,衰减时间长,水击锤击数沿程衰减速度快,水击锤击数较少。关注阀门速关水击的同时,也要重视往复式泵失速引起的高水击锤击数水击现象。

对往复式压缩机出口管道受振开裂的原因进行了详细的分析,比较各种减振方法,确定了可行的减振措施,取得了好的减振效果,解决了生产中的难题。

对往复式压缩机工艺管线振动这一问题进行研究分析,通过相关实验得出治理措施,希望对往复式压缩机工艺的发展提供一定帮助。