往复式隔膜泵曲柄滑块机构虚拟样机研究
采用三维建模技术建立隔膜泵曲柄滑块机构数字化模型,结合虚拟样机技术对隔膜泵曲柄滑块机构进行仿真,对连杆和十字头部分的负荷进行计算机模拟,从而为隔膜泵十字头的设计打下基础。
浅谈往复式隔膜泵中的泵阀
简要介绍了隔膜泵的结构及工作原理,重点讨论了泵阀参数的设计方法及确定原则,分析研究了阀件在使用中的主要损坏形式、产生原因及相应的改进方法。为泵阀设计与检修提供了理论分析和参考意见。
往复式活塞隔膜泵曲轴的动态特性分析
介绍了往复式活塞隔膜泵的结构及工作原理,建立了隔膜泵曲轴有限元模型,利用an-sys有限元软件对隔膜泵曲轴进行了应力计算与模态分析,得出最大应力、可能产生断裂的位置及前10阶固有频率。由分析结果知曲轴结构强度安全可靠,工作频率远远低于曲轴的各阶固有频率,所以隔膜泵曲轴因振动引起破坏的可能性很小。研究分析结果为该类产品进一步优化设计提供了理论依据。
往复式活塞隔膜泵润滑系统的设计计算方法
从分析往复式活塞隔膜泵及其润滑系统的结构和功能入手,结合实例,介绍了往复式活塞隔膜泵润滑系统中动力端十字头的摩擦功率损失、润滑系统各部分的压力损失、润滑油箱的散热面积及散热量等参数的设计计算方法,提出了动力端曲轴轴承润滑的设计参考数据。
往复式活塞隔膜泵动力端结构优化设计
随着我国经济持续增长,国内的矿山、有色、化工等领域不断发展壮大,其中用于矿浆输送、氧化铝溶出、化工反应炉喂料等方面的往复式活塞隔膜泵也得到了大量应用,但是在工业运行中设备动力端也出现了多次大的机械故障,由于隔膜泵是各个工艺系统中的心脏设备,造成的损失和危害很大。为解决这一问题,文章提出了一种新型结构的动力端设计方案,来进行动力端结构优化设计和探索。
往复式活塞隔膜泵单向阀故障自动诊断技术
随着我国经济持续增长,国内的矿山、有色、化工等领域不断发展壮大,其中用于矿浆输送、氧化铝溶出、化工反应炉喂料等方面的往复式活塞隔膜泵也得到了大量应用,由于多种原因设备经常会出现单向阀卡阀、泄漏现象,给设备和工艺系统带来很大危害。文章从隔膜泵工作机理方面入手,分析了单向阀故障产生的原因,提出了单向阀故障的自动诊断及报警技术,可以有效避免或减轻单向阀故障带来的危害。
虚拟样机技术在隔膜泵设计开发中的应用
介绍了往复式活塞隔膜泵的结构及工作原理,建立了几何模型的数值仿真模型即隔膜泵的虚拟样机模型,利用adams运动学分析软件对隔膜泵进行了运动学分析,仿真得到的结果有较高的精度,效果令人满意,为隔膜泵的开发和参数优化提供了理论依据。
往复式隔膜泵球阀运动规律的建模与仿真
建立了往复式隔膜泵球阀运动规律的数学模型。该模型解决了球阀在开启和关闭阶段升程为零的方程奇点问题,因而这种球阀运动规律的数学模型更加完整。此外还编制了仿真程序,并对zgl50/135-k140-2sm350hd软管隔膜泵进行了仿真试验,最后比较了同等条件下的仿真与实测结果,二者基本相符。
往复式活塞隔膜泵液压系统的设计与实践
概述往复式活塞隔膜泵液压系统的主要组成部分及分类,介绍其功用、原理和特点;论述其工作特性和设计要点,重点介绍往复式活塞隔膜泵的核心技术——推进液系统的工作原理。
往复式低温制冷机的气体润滑
往复式低温制冷机的气体润滑——对低温机械应用气体润滑技术的情况进行了综述及讨论,重点针对往复式低温机械活塞密封的气体润滑,分析了低温活塞膨胀机气体润滑活塞密封的结构特点、性能及使用,介绍了低温制冷机迷宫密封的应用概况,反映了微型制冷机中最新研...
往复式压缩机安装检修要点
7.活塞式压缩机的检修与安装 7.1一般拆卸程序及基本要求 1、拆卸时,应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸,严禁乱拆 乱卸、胡打乱敲,以免机件损伤或变形。 2、尽量使用专用工具拆卸,以保证零部件不受损伤。如拆出连杆小头瓦,应用压力机压 出或用专用工具拉出,不许用手锤打击;拆卸气阀组合件,应用专用工具,不许将阀卡在虎 钳上拆卸,否则将使阀座零件被夹变形;对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓,要用专用死口 扳手,不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。 3、拆卸大型压缩机的零部件,应采用起重设备,并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。 4、拆下的零部件,应按清洁文明检修的要求,清洗干净,按顺序摆放整齐,垫好盖严;对 重要机件应放在专用架上,对精密件要专门保管好,对相关配合件应做好装配位置标记,有 的还应穿在一起或包在一起,以免放乱、错装,影响装配质量。 7.2压缩机的
往复式压缩机组监理细则
往复式压缩机组监理细则——该细则包括: 1施工基本程序 2压缩机机身就位、找平和找正 3压缩机拆检、安装 4电动机安装 5机组联轴器对中、连接 6基础二次灌浆 7附属设备安装 8附属管道安装 9压缩机试车 (1)对整体供货...
往复式压缩机培训PPT精选课件
往复式压缩机培训PPT精选课件
往复式压缩机巡检工作标准
aaaaaa 往复式压缩机巡检工作标准 1编制目的: 为了规范设备巡检作业过程,控制巡检作业质量、确保巡检作业安全,使 巡检工作标准化、规范化、精细化,确保生产装置“安、稳、长、满、优”运 行,特制定本巡检工作标准。 2适用范围: 本标准适用于往复式压缩机的巡检工作。 3巡检安全要求 3.1巡检工作的危害识别及工作危害分析 3.1.1作业人员应清楚巡检过程中存在的危险因素。如巡检过程中可能存在有 烫伤、扭伤、摔伤、听力损害、工艺介质中毒等作业危害。 3.1.2作业人员应熟知危害防范措施及事故应急措施。 3.2作业前安全学习。 巡检人员在巡检作业前应进行安全学习,熟悉有关的安全生产规章制度和 安全操作规程,掌握本岗位的安全操作技能。 3.3巡检作业安全注意事项 3.3.1巡检人员必须穿戴好劳保皮鞋、工作服、安全帽、耳塞、防护手套、口 罩、护目镜、防毒面具等用品和带好
往复式压缩机操作维护规程
一回一 河北中翔能源有限公司 6m80b焦炉煤气压缩机操作维护规程 生产工艺流程简述 工艺流程简述 本岗位主要任务是:焦炉煤气从气柜通过外管进入本工序,经过一段进 口阀、盲板阀后,进入三个并列的一级气缸压缩后去一级冷却器、油水分 离器;再进入二级气缸,经二级压缩后的气体去二级冷却器、油水分离器; 再进入三级气缸压缩后的气体去三级冷却器、油水分离器;再进入四级气 缸压缩后去四级冷却器、油水分离器,经止回阀、四段出口阀后汇入总管, 然后去后续工序精脱油脱萘器。 6m80b-626/15-38-bx压缩机各级工艺参数:进出口温度、压力 工艺流程图如下: 级别 压力mpa(g)温度℃ 吸入排出—安全阀吸入排出 一级 二级 三级—40 四级—40 气柜进气总管一级压缩 一级压缩 一级压缩 3个一级出气缓冲罐 一级冷却器一级分离器二级进气缓冲罐二级压缩 二级出气
往复式压缩机方案
1工程概况 1.1新建64万吨/年乙烯装置热区废碱氧化包(gb-501)内包含一套湿式氧化空气压缩机 组,位号为cb-501x。本压缩机为四列、水冷式、m型少油润滑湿式氧化空气压缩机。四 级压缩,将空气由常压压缩至4.83mpa(g)。布置方式为单层平面布置,其整体结构简图 见图1。 电机 三级(三列) 一级(二列) 四级(四列) 二级(一列) 1.2主要的技术参数 1.2.1压缩机 1)排气量(吸入状态)46m3/min 2)各级吸入压力0.001/0.128/0.513/1.636mpa(g) 3)各级排气压力0.128/0.513/1.636/4.83mpa(g) 4)各级吸入温度38/40/40/40c° 5)各级排气温度
第3章往复式压缩机
1 第3章往复式压缩机 一、填空题 1.往复式压缩机由()、()、()和() 四部分组成。 2.往复式压缩机的工作腔部分主要由()、()和()构成。 3.往复式压缩机的传动部分是把电动机的()运动转化为活塞的() 运动。 4.往复式压缩机的传动部分一般由()、()和()构成。 5.曲柄销与连杆()相连,连杆()通过十字头销与十字头相连,最 后由十字头与()相连接。 6.第一级吸入管道处的气体压力称为活塞压缩机的();末级排出接管 处的气体压力称为活塞压缩机的()。 7.被压缩气体进入工作腔内完成一次气体压缩称为一()。 8.理论工作循环包括()、()、()三个过程。 9.实际工作循环包括()、()、()和()四个过程。 10.影响压力系数的主要因素一是吸气阀处于关闭状态时的(),另一个 是进气管道中的()。 11.温度系数的大小
往复式压缩机简介及气阀详解
往复式压缩机简介及气阀详解
往复式压缩机检修流程
维修车间作业指导书及作业流程 (往复式压缩机) 二○一五年四月 作业指导书编号:yllgzzy029-05 部门维修车间 装置岗位维修钳工岗位 关键作业 名称 往复式压缩机检修指导书 操 作 程 序 一、作业前准备 1.备齐必要的技术资料。 2.落实所需的零配件和相应的材料。 3.备齐检修专用工具和量具。 4.查阅停机前的技术数据(温度、压力、流量)及 泄漏点情况,故障特征。 5.对起吊设施进行检查,应符合安全规定。 6.办理安全检修作业票证。 7.确认安全检修作业票证规定的内容已经全部落 实。 二、作业步骤及质量控制要求 压缩机的拆卸(按从上到下,从外到内,从部件到 零件的方法进行拆卸。在盘车前应相互关照,以免伤人 或损坏机件) (一)安全部件及辅助设施的拆卸 1.拆卸滑道部位的盖板看窗。 2.配合仪表专业拆除压缩机的仪表部分。 3.拆卸压缩机上冷却水管线(如果是冬季管线做好
往复式压缩机试车方案
潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件............................................2 2压缩机单体试车方案..................................3 2.1单体试车准备工作..................................3 2.2润滑油系统试车方案................................4 2.3冷却水系统试车方案................................5 2.4电机单试方案......................................6 3压缩机空负荷试车方案................................6
ADINA在往复式隔膜泵中的应用
管道化输送在节能减排与环境保护方面具有突出的优势,已在诸多行业中获得了应用,并且近些年取得了突飞猛进的发展。往复式隔膜泵作为管道化输送的核心设备,技术的改进与发展具有非常重大的意义。由于往复式隔膜泵的结构和工作原理的特殊性,对于计算软件的要求非常严格,作为一款性能突出的有限元软件,adina很好的完成了各种要求并且在隔膜泵的设计中发挥了重要作用。本文主要介绍adina在隔膜泵设计中的主要应用,突出了adina在隐式动力学和流固耦合计算方面的强大优势。
基于HHT的往复式隔膜泵主轴故障诊断研究
往复式隔膜泵是管道输送行业最主要的设备之一,同时也是最容易损坏的设备之一。往复式隔膜泵主轴运行性能的好坏直接影响着往复式隔膜泵的运行状况,乃至整个管道输送系统的有效运行。提出了采用由经验模态分解(emd)与hilbert变换相结合的hht方法,对往复式隔膜泵主轴故障进行诊断分析,通过边际谱有效地对设备故障进行分析诊断。实验表明:通过hht方法对往复式隔膜泵主轴进行故障诊断是有效的、可行的。
基于小波包能量谱的往复式隔膜泵故障诊断研究
针对往复式隔膜泵故障的多元性、不确定性和并发性的特点,提出了基于小波包能量谱的往复式隔膜泵故障诊断方法。小波包能将振动信号分解到不同子频带,通过各子频带信号的能量变化反映设备运行状况。通过采集往复式隔膜泵振动信号,进行小波包分解为多个子频带,求出各频带的能量和能量比例,然后对比故障振动信号和正常振动信号的频带能量谱比例图,找出发生故障的频带,进而找出往复式隔膜泵的故障特征频率,诊断出故障。实验表明:通过小波包能量谱对往复式隔膜泵进行故障诊断是有效可行的。
往复式泵失速水击特性的试验研究
为了研究往复式泵失速产生水击的特性,通过试验装置采集并分析了阀门速开速关和阀门速关工况下试验管道上11个断面自水击发生至其衰减结束整个过程中的压力变化。结果表明,阀门速开速关工况下,水击压力相对较小,衰减时间短,水击锤击数较高,高水击锤击数断面比率较大,其沿程衰减速度慢;阀门速关工况下,水击压力相对较大,衰减时间长,水击锤击数沿程衰减速度快,水击锤击数较少。关注阀门速关水击的同时,也要重视往复式泵失速引起的高水击锤击数水击现象。
往复式压缩机气阀的改进
本文对气阀寿命短等原因进行了分析,并对其进行了技术改进。降低了一级气阀的阀片升程,二级气阀改为网状组合阀,提高了气阀寿命。
文辑推荐
知识推荐
百科推荐
职位:内饰结构工程师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林