望峰岗选煤厂煤泥重介质分选系统改造及工艺分析

赵各庄选煤厂采用重介质旋流器和浮选柱先后对重力分选系统及浮选系统进行了技术改造,改造后的工艺流程为跳汰粗选—重介质旋流器精选—煤泥分级浮选,改造后选煤厂入洗能力及精煤产率大幅提高,取得了显著的经济效益。

为解决金阳选煤厂粗煤泥含量大、主选系统处理量减小及介耗量增高问题,采用三锥角水介旋流器代替原水力旋流器进行工艺改造.结果表明:三锥角水介旋流器对-1mm粗煤泥分选效果良好,精煤灰分不超过8％,满足标准要求;最终精煤产率增加了0.24个百分点,介耗量明显降低,主选系统处理量显著增加,每年可增加经济效益169.9万元.

针对付村煤业公司选煤厂原跳汰粗选—重介质旋流器精选工艺存在的生产能力低、产品结构不合理等缺点;国华科技公司采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺对该厂进行了技术改造,使该厂处理能力增加了1倍,精煤产率大幅度提高,获得了很好的经济和社会效益。

节能减排的背景下,国家对中煤的质量要求越来越严,由于镇城底矿选煤厂中煤质量不稳定,为了解决这一问题,拟对镇城底矿选煤厂重介质主选系统进行改造。改造后的方案分成两部分,第一部分是主选工艺改造,拟用两产品重介质旋流器再选工艺代替三产品重介质工艺;第二部分是主流脱介工艺改造,加入水平直线振动筛联合脱介后,再选系统的介质量就会降低,系统的介质消耗量也会相应的减少。

介绍了哈拉沟选煤厂块煤分选系统中重介悬浮液密度及液位检测与自动控制系统的运行情况,针对存在的主要问题,提出了系统优化改造方案,实现了重介悬浮液密度、桶位自动检测与分流、加介、补水的自动控制,保证了重介分选系统稳定、可靠,分选效果良好。

针对五沟选煤厂入选原煤可选性较差的现状,分析了原有粗煤泥回收系统不能满足生产要求的原因,并在综合比较分析现有常用粗煤泥分选设备的基础上,结合五沟选煤厂煤泥特性,提出了在粗煤泥分选系统增加tbs分选机的改造方案.现场应用结果表明:tbs分选机提高了五沟选煤厂分选效率,对高灰细泥的煤泥取得了满意的分选效果.

针对官地矿选煤厂在原煤洗选过程中由于煤质变化导致的末精煤灰分高和浮选尾矿跑粗等问题,提出多段式逐步分级的分选工艺。通过采用分级筛对溢流中夹带的粗颗粒进行回收,改变脱泥筛安装角度,增加脱泥筛喷水面积,有效保证了官地矿选煤厂的原煤洗选效率和脱泥效果,同时提高精煤的精度,降低灰分。

山西某选煤厂随着入洗原煤性质的变化及细粒级煤泥含量不断增加,跳汰分选系统出现了处理能力下降、分选精度降低和精煤回收率下降等问题；采用大直径煤泥水力分级旋流器+fbs粗煤泥分选机配套工艺对粗煤泥分选系统进行技术改造后,有效解决了粗精煤泥灰分超标及跳汰精煤"背灰"等问题,提高了精煤回收率,取得较好的经济效益。

近年来随着望峰岗选煤厂洗选产能的不断攀升,入洗原煤煤种多样,原煤煤质波动大,末煤含量高,原有浮选补水系统及循环水系统能力明显不足,严重影响洗选效率及脱介效果。通过对洗水系统存在的问题进行分选并优化改造,解决了系统用水不足问题,取得了较好的经济效益。

生产过程中经常发生末精煤灰分高及浮选尾矿跑粗问题,分析发现主要由于煤质变化使原有粗煤泥分选工艺分级和脱泥效果不理想造成。提出了多段式逐步分级的新思路,将分级过程分为多段完成,利用分级筛回收溢流中夹带的粗颗粒。同时改变精煤脱泥筛安装倾角,并增大筛面喷水量,保证脱泥效果。

针对大柳煤矿选煤厂洗选工艺中筛分设备筛孔尺寸偏大,煤泥系统中煤泥产率偏高,煤泥系统处理能力不足,全煤不能入洗的实际情况。分析了系统存在问题,探讨了煤泥工艺系统改造方案,经研究论证,提出拆除原有螺旋分选机更换为高频筛改造方案,提高筛上物0.5~0.25mm粒级粗煤泥回收产率,减少进入浓缩池的细煤泥量,保证煤泥处理系统的正常运行,达到全煤入洗的目的。

分析了新窑选煤厂存在的主要问题:粗煤泥未经分选直接回收,导致重介精煤"背灰",影响全厂精煤产率；矸石磁选机尾矿去向不合理,加剧了重介精煤"背灰"现象；水力分级旋流器分级效果差,溢流有跑粗现象；提出了增加粗煤泥分选、矸石磁选机尾矿改变去向、调整水力分级旋流器操作参数等解决方案,提高了精煤产率,增加了企业经济效益。

分析了望峰岗选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,通过对煤泥水处理系统技术改造,实现了煤泥厂内回收,洗水闭路循环。

介绍某矿选煤厂重介粗煤泥回收改造工程的工艺流程、设备选型。改造后使用效果表明,脱水后的煤泥水分一般在11%～12%之间,很好地缓解煤泥水处理系统的压力,提高粒级煤的质量。

针对永川选煤厂工艺系统落后、处理能力不足等问题,提出利用重介质分选工艺进行改造的技术方案;介绍了改造过程中选煤工艺的选择、主要设备的选型、厂区布局安排、主厂房的布置等问题。

浅析动力煤选煤厂粗煤泥分选工艺 摘要：目前洗选中心的选煤工艺主要有浅槽、跳态，风选三大类，浅 槽应用的最多，也是主要的分选方式。但浅槽只能对3-200mm的粒 级有较好的分选效果,而且如果3-6mm粒级含量大的话，也会影响浅 槽的分选精度。动力煤选煤厂不设浮选，细粒煤泥可用板框、加压过 滤机和筛网沉降离心机进行回收，当他们的处理上限一般为1mm， 这样对1-3mm的粗煤泥要用更为有效的方法分选。我中心常用的分 选粗煤泥的设备有tbs干扰床分选机，螺旋分选机，水力分级旋流 器。结合不同工艺在各个选煤厂的应用，分析各处理粗煤泥工艺的有 效性和注意事项，将重点介绍水力分级旋流器+螺旋分选机的分选工 艺。 关键词：tbs干扰床分选机螺旋分选机水力分级旋流器 目前，我中心基本形成了以粗粒煤（3-6mm以上）浅槽重介，细 煤泥用板框、加压过滤机回收的基本分选工艺。浅槽

针对太原选煤厂浮选系统存在的精煤产率低、脱水效果差等问题,采用先进的if-57w浮选机、圆盘式加压过滤机及快开式隔膜压滤机进行了改造,提高了浮选系统生产能力和精煤产率,降低了产品水分,取得了显著的经济效益。

为了解决利民选煤厂浮选效果差的问题,提高浮选精煤产率,在对浮选系统存在问题分析的基础上,结合煤泥性质制定浮选系统改造方案。生产实践表明:在对浮选系统改造后,浮选精煤产率提高35.53个百分点,浮选尾煤灰分提高18.95个百分点,浮选系统改造成效显著。

介绍了范各庄选煤厂煤泥水系统的工艺流程,指出了选煤厂煤泥水系统存在的问题。依据煤泥特性对主要回收设备进行选型,确定了改进后系统的工艺流程。经过煤泥水技术改造后,实现了洗水闭路循环,节省了清水资源,使浮选尾矿掺入末中煤,提高了产品的经济效益。

针对范各庄矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,采用了沉降离心机和压滤机联合处理工艺进行相应的改造。改造结果表明,新的煤泥水处理系统可保证洗水质量、提高经济效益及实现洗水闭路循环。

针对吕家坨选煤厂洗煤用水恶化的问题,详细介绍了通过新建加压水池和泵房及压滤车间、改造浓缩车间等措施,可提高循环水质量并实现洗煤用水的闭路循环。

分析了唐家河选煤厂煤泥水系统工艺流程,并在此基础上进行了煤泥水采样试验研究。结果表明:中矸煤泥水灰分高于原生煤泥灰分,直接进入浓缩机会造成精煤损失,降低尾煤灰分;进入中煤和矸石段的悬浮液较多,悬浮液中-0.3mm粒级未得到有效分选;浮选尾矿灰分高于压滤煤泥灰分;中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水直接进入浓缩机是造成唐家河选煤厂尾煤灰分偏低的主要原因。通过将中矸浓缩旋流器溢流、中矸高频筛筛下水导入浮选系统,在浮选机原有一、二室通道基础上增加通过面积,即一、二室小流量短路改造,实现了尾煤灰分、精煤产率和入浮煤泥量的提高。改造后,在精煤灰分相近的情况下,唐家河选煤厂浮选尾煤灰分提高了7.28%,每年增加精煤销售收入555.98万元。