无缝钢管与螺旋缝钢管施工工艺标准

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→ 管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规范规定

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后,首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管得具体长度丈量好，标注具体尺寸与排列位置,以便于接 口时对号入座，采用吊车下管,下管过程中采用尼龙吊带进行吊装, 以管道保温层得保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量,焊接前均进行全 面检查、修正,使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接 头尺寸得要求,个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清 除熔渣后再用砂轮打磨平整. 对口操作程序为:检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底,二遍成活,每道焊缝均一次焊完, 每层施焊得引熄弧点须错开。 (1)管节焊接前应先修口、清渣、管端端面得坡口角度、钝边、

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根 钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座， 采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、 修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求， 个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨 平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝 错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找 直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每 层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙， 应符合规范规定；不得

zj 1/19 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，第一步根据设备及管件位置进行排管，并在现 场将每根钢管的具体长度走出好，标注具体尺寸和排列位置，以便于 接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。. 对口制作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊. 焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规范规定

范文范例指导参考 word版整理 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规范规定；

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间 隙，应符合规范规定

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每 根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时 对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管 道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向 焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→ 管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完， 每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根 钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座， 采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、 修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求， 个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨 平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝 错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找 直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每 层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙， 应符合规范规定；不得

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规范规定

范文范例学习指导 word完美格式 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→ 管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的

.\ 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合

word格式文档 专业整理 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度

无缝钢管及螺旋缝钢管施工标准工 艺 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规范规定

十四、无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管 的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊 车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 （一）修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、 修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个 别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开 位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 （二）焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施 焊的引熄弧点须错开。 1、管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符 合规范规定

word完美格式编辑 专业资料整理 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡

// 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工法 无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管， 并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座， 采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面 检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢 管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一 次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 2、焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊 的引熄弧点须错开。 2、01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应

无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每 根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时 对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管 道保温层的保护。 1修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊 缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管 道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完， 每层施焊的引熄弧点须错开。 2．01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间 隙，应符合规范规

ctgs--资料文件 1/16 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，第一步根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管 的具体长度走出好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车 下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修 正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢 管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。. 对口制作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位 置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊. 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊 的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口