无缝钢管及螺旋缝钢管施工标准工艺样本

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根 钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座， 采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、 修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求， 个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨 平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝 错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找 直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每 层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙， 应符合规范规定；不得

zj 1/19 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，第一步根据设备及管件位置进行排管，并在现 场将每根钢管的具体长度走出好，标注具体尺寸和排列位置，以便于 接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。. 对口制作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊. 焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规范规定

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规范规定；

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间 隙，应符合规范规定

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每 根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时 对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管 道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向 焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→ 管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完， 每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规

无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根 钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座， 采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、 修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求， 个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨 平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝 错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找 直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每 层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙， 应符合规范规定；不得

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无缝钢管及螺旋缝钢管施工工法 无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管， 并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座， 采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面 检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢 管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一 次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 2、焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊 的引熄弧点须错开。 2、01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应

无缝钢管及螺旋缝钢管管道安装 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每 根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时 对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管 道保温层的保护。 1修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊 缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管 道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完， 每层施焊的引熄弧点须错开。 2．01管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间 隙，应符合规范规

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无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规范规定

-- --- 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管， 并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排 列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车下管，下管过程 中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前 均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆 度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡 口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调 整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间 隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝 均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角 度、钝边、间隙，应符合

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无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→ 管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合规范规定

// 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场 将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接 口时对号入座，采用吊车下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装， 以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全 面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口 接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割， 清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵 向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平 →管道拉线找直→点焊 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊 完，每层施焊的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、 间隙，应符合

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ctgs--资料文件 1/16 无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后，第一步根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管 的具体长度走出好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用吊车 下管，下管过程中采用尼龙吊带进行吊装，以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修 正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢 管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。. 对口制作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位 置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊. 2焊接 接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊 的引熄弧点须错开。 （1）管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口

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gb5310无缝钢管，gb5310-2008无缝钢管 电话：0， 规格规格规格规格 48*553*1157*1568*6 48*5.553*1258*1.868*6.3 48*653*1458*1168*7 48*6.553*1.560*268*8 48*753*660*2.568*9 48*854*260*368*10 48*8.554*2.560*3.568*11 48*954*360*468*12 48*1054*3.560*4.568*12.5 48*1154*460*568*14 48*1254*4.560*568*16 49*454*560*5.570*3.5 49*1054*5.560*670*4 50*1.554*660*6.570*