外防腐蚀涂层对管道阴极保护电流屏蔽的研究进展

在新疆哈南湖水源地,建有集水站。为防止地下水井套管和地面埋地输水管道遭受腐蚀,对套管和输水管进行了电化学保护。本工程中的套管直径大(d259mm),并垂直地敷设在水层上,需要较大的保护电流,故采用强制电流法阴极保护。介绍了该方法所需设备、仪器及其选择、安装方式及设计参数确定的依据。该工程投产运行后,其保护电位在-0.98～-1.35v之间,达到了美国腐蚀工程师协会制定的rp-01-86《井套管阴极保护的应用》和我国原石油部于1992年颁布的《油井套管用权保护的管理规定》中的井口保护电位-0.95v或更负的要求,目前该保护系统仍处在良好的保护状态。工程实例证明,井套管,包括油井、气井、水井的防腐蚀采用阴极保护,理论成熟、工艺简单、施工方便、技术可靠、经济效益好。

对目前常用的埋地管道阴极保护电位测量方法和适用场合进行了对比分析。在此基础上,详细介绍了密间隔电位测量(cips)方法和极化探头法及其应用,总结了几种专门用于消除ir降的电位测量技术。最后,提出了特殊环境和特殊位置处的管段阴极保护电位测量中需注意的问题。

文章简述了埋地钢质管道阴极保护及其设计步骤,强调了保护电流密度的正确选择对阴极保护设计的重要影响,列举了几种常用的电流密度确定方法,并对其特点进行了比较。通过阴极保护应用实例,说明综合应用电流密度的确定方法。

国内外标准规范对阴极保护电位规定了最小电位准则,但没有设定最大电位准则。本文通过对阴极剥离原理的分析,阐述了3层pe管道阴极剥离产生的条件,通过实验验证了阴极保护电位与阴极剥离的关系,最后对通电电位的设置提出了几点看法。

详解管道阴极保护原理

埋地管道阴极保护技术

针对人工巡查埋地管道阴极保护数据的不足,设计了一种埋地管道阴极保护远程监测系统。整个系统由数据采集终端、通信网络及监控中心构成。数据采集终端基于stc12c5608ad单片机和gprs技术,实现埋地管道阴极保护数据的在线测量和信息的传输。监控中心的软件部分基于力控组态软件实现,完成阴极保护数据的接收、保存、管理和计算机辅助分析。整套监测系统已成功应用于某石化企业,运行结果表明该系统实时性好、可靠性高,为埋地管道阴极保护的监测提供了理论参考和实践经验。

大型钢质储水罐的内壁要受到水中腐蚀介质,如cl-和so42-的腐蚀。尽管有防腐涂层保护,但由于涂层在水流的冲刷和浸泡下,会逐渐老化而失效,产生裂纹和孔隙,使罐内壁产生局部腐蚀。为减缓和克服水对罐壁的腐蚀,介绍了强制电流法阴极保护在大型钢质储罐上的应用

为了弄清埋地钢管阴极保护下交流电流干扰腐蚀的性能及机制,建立了交流回路和直流回路的模拟试验装置,研究了阴极保护对于埋地管线交流电流干扰腐蚀行为的影响。利用失重法测量了有、无阴极保护条件下交流电流干扰腐蚀速率,并用扫描电镜(sem)观察了腐蚀产物的微观形貌及去除腐蚀产物后试样表面腐蚀形貌,测量了腐蚀电流随时间的变化规律。结果表明:施加阴极保护后,腐蚀向均匀腐蚀发展,且阴极保护可能改变腐蚀产物的沉积状况和致密度;阴极保护对于交流电流干扰腐蚀的作用,主要集中在析氢反应和气体逸出上;阴极保护对于交流电流腐蚀严重程度的影响,根据不同的腐蚀体系,其规律也不尽相同。

近年来随着城市规模的不断扩大，工业的快速发展，管道的应用规模不断扩大，埋地钢质管道阴极保护技术在应用范

腐蚀控制工程全生命周期管理工作指南 编制说明 2017年7月 1 （一）任务来源 腐蚀无处不在、无时不有。尽管世界各国为控制腐蚀制定了大量的专业技术 标准，但每年仍因腐蚀造成巨大的国民经济总产值的损失，甚至发生重大安全事 故，污染环境、破坏生态等。究其原因，是由于仅仅依靠单一专业或某几项具体 的非生命周期防腐蚀技术，均不能在腐蚀控制工程全生命周期内从根本上杜绝腐 蚀的发生。然而，在实际工程的整个腐蚀控制工程全生命周期内，各个阶段在采 用、选择和使用腐蚀控制方案时往往缺乏整体性、系统性、相互协调优化性和综 合性的全局考虑，没有建立规范化的运作方法指导和统一的技术管理支持，以致 因腐蚀造成的损失不断增加、事故不断发生。 为解决上述问题，针对整个腐蚀控制工程全生命周期中的所有活动建立腐蚀 控制技术支持和管理指导，提出本标准。旨在联合、协调各行业、各领域、各方 面，有计划、有组

针对埋地管道的特点,对阴极保护施工程序进行研究,提高对阴极保护设备和设施的管理水平,发挥阴极保护措施的应用效率,降低对金属管道的腐蚀,延长金属管道的使用寿命,促进管道输送效率的提高。

某输气管线服役12年后发生阴极保护电位不达标的问题。文章检测了影响阴极保护电位的因素有外防腐层绝缘性能、外防腐层缺陷点情况和阴极保护系统等,结果表明:加建阴极保护站后,阴极保护电位不达标的管段断电电位均在-0.85~-1.25v之间,满足保护要求。

针对埋地管道的特点,对阴极保护施工程序进行研究,提高对阴极保护设备和设施的管理水平,发挥阴极保护措施的应用效率,降低对金属管道的腐蚀,延长金属管道的使用寿命,促进管道输送效率的提高.

　 埋地管道阴极保护的施工与管理 田玉林 (天津大港石油集团勘察设计院,天津　300280) 　　中图分类号:tg174.41　　文献标识码:b　　文章编号:1009-1904(2005)02-0042-03 1　概述 埋地钢质管道由于处在复杂的腐蚀环境中,因 此在涂敷防腐绝缘涂层后,必须进行电化学阴极保 护,使管道处于双保护状态之下,为管道长期安全运 行提供保证。 电化学阴极保护可分为强制电流法和牺牲阳极 法两种。它们在安装施工和运行管理上的要求截然 不同,各有优劣。强制电流法多用在长距离大口径 管道上,它需要交流电源,采用恒电位仪为管道输入 低压直流电流,使管道完成阴极极化,同时要在管道 一侧埋设高硅铸铁阳极1组,使阴极与阳极形成回 路,达到保护管道的目的。这种方法的优点是电流 可以根据需要自由调节,但对阴极与阳极之间的其 他

数值仿真技术在油气管道阴极保护的设计和运行优化中发挥着越来越重要的作用。本文介绍了油气管道数值仿真技术常用的数学模型,并对基于有限元和边界元方法的数值仿真技术在国内外长输管道阴极保护中的应用情况进行了介绍。

分析钢质套管对埋地管道阴极保护影响的原因,提出管道设计施工、阴极保护系统设计施工中与此有关的改进意见。

阴极保护技术是一种典型的电化学保护技术，在我国油气长输管道防腐蚀工作中应用十分广泛。其原理是向被腐蚀金属物表面施加一个外加电流，使被保护金属物成为阴极，阻止被保护金属中失去电子，避免或减弱腐蚀的发生。本文从油气长输管道腐蚀后所产生的危害入手，分析了管道腐蚀的原因，对油气长输管道阴极保护防腐技术管理工作展开研究，以提高阴极保护的防腐效率。

xx炼原油管输工程阴极保护工程（xx标段）技术标 xx公司 １ 施工技术方案 一、工程概况 1、xx炼原油管道输送工程全长60.17公里，阴极保护工程全长60.17公里。 设计年输油量70万吨。设计压力6.4mpa，钢管选用20#无缝钢管。 2、施工技术要求和执行标准 2.1执行标准：《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》syj4006-90、《埋地 钢质管道阴极保护参数测试方法》sy/t0023-97、《阴极保护管道的电绝缘标准》 sy/t0086-2003、《埋地钢质硬质聚氨脂泡沫塑料防腐保温层技术标准》 sy/t0415-96。 2.2施工技术要求：执行设计施工图和设计变更技术文件。 二、编制依据 1.《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》sy0007-1999 2.《埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范》sy/t0036-2000 3.《

涂层保护是钢制管道腐蚀防护的主要措施。国内先后开发了多种防腐蚀涂层,并在不同时期的工程建设中得到应用,设计部门常根据涂料性能和实际需求来选择最佳的涂料。本文结合我国管道建设的实际情况,介绍了多种用于管道外防腐蚀涂料的性能、特点及应用情况,并对钢制管道外防腐涂料的发展趋势方向进行了展望。

管道外加电流阴极保护 设计方案 上海xxx设计研究总院 二〇一二年十二月三日 一、概述 管道由1条dn1428低碳钢焊接管组成，总长约1.5km,采用顶管和开挖排管相结合的 施工方法进行敷设。 根据类似工程数据，管道埋设深度土层的平均土壤电阻率5～10ω·m。 全部钢管外防腐均采用熔融环氧粉末防腐涂层。顶管连接焊缝处采用专用液态环氧 树脂补口涂料涂封。 二、设计方案 本工程敷设的管道口径较大、埋设深度深、采用顶管方法敷设在中继间切割及密封 焊接会造成该处管道外涂层损伤。因此管道阴极保护选用外加电流方法。 管道设计采用独立的外加电流阴极保护系统。清水管道在两端各设计1个阴极保护 站。每个阴极保护站在距管道30～50m处设计1座深井阳极、在靠近排气管处埋设1支 长效硫酸铜参比电极、在阴极保护站设计安装1台直流电源。 中间流量井1处需采用电缆跨接确保管道良好电连续连接。

阐述了适用于城镇燃气埋地钢质管道的阴极保护的类型,阴极保护电流的确定,牺牲阳极的选用,牺牲阳极的布置,设计修正及其他需要注意的问题。