微波冶金用堇青石莫来石耐火材料制备及性能

镁铝尖晶石堇青石复合耐火材料是以各种级配的镁铝尖晶石和1～0mm的堇青石为骨料,0.088mm镁铝尖晶石和二氧化硅微粉为基质,加入硅溶胶结合剂制成的烧结耐火材料。所获得的材料经过1200℃烧结具有优良抗热震性以及满足要求的其他性能,随着堇青石掺量的增加,材料的抗折强度降低,抗热震性增强。

本文讨论了材料的化学组成对或堇青石—莫来石棚板物理力学性能的影响，制品的气孔率与孔结构对强度、抗热震稳定性的影响；提出了根据原料的纯度即低熔性杂质成分ｆｅ２ｏ３、ｔｉｏ２、ｋ２ｏ、ｎａ２ｏ的含量，确定堇青石—莫来石棚板配方选择的化学组成范围

采用反应烧结法制备了高温烧结炉用堇青石-莫来石耐火砖,研究了不同结合剂对耐火砖组织结构和性能的影响。结果发现,与黏土结合剂在烧结过程中有大量莫来石相生成相比,堇青石质结合剂在烧结过程中有大量新生相堇青石生成,热膨胀系数和抗折强度普遍较低,气孔率和热震稳定性较高,随着堇青石质结合剂含量的增加,热膨胀系数逐渐减小,气孔率和试样经1100℃室温水冷3次后的强度保持率呈现出先增加后减少的趋势,当添加量质量分数达到22.5%时,强度保持率最高,为65.89%。

冶金耐火材料

本实验主要研究生产加工过程对堇青石-莫来石复合材料的影响。为此,本试验中使用两种不同的加工方法:第1种方法是通过带式浇铸法使堇青石和莫来石层进行原位合成堇青石-莫来石复合材料;第2种方法是通过预制的莫来石粉末以不同的百分含量(0～30%)加入到初始的堇青石粉末中获得所需的复合材料。试验结果表明:通过在堇青石泥浆中加入预先烧制的莫来石粉末所生产的复合材料比通过层压法加工混合所产生复合材料具有更好的致密性和机械强度。

以堇青石(1~0.5、0.5~0.2、<0.088mm)和莫来石熟料(m60,1~0.5mm)为主要原料,加入25%(w)的由轻烧mgo粉、-αal2o3微粉及添加剂(紫木节和koh)组成的混合粉,按堇青石与莫来石的质量比分别为40∶35、42.5∶32.5和45∶30配料、混练、成型后,分别在1300、1350和1400℃均保温3h条件下烧成,合成出堇青石-莫来石质棚板试样,并检测试样的常温及高温物理性能,同时进行xrd、sem及eds分析。结果表明:按m(堇青石)∶m(莫来石)=45∶30配料,在1350℃3h合成的棚板材料的各项性能指标最好,其主要晶相为堇青石和莫来石,且显微结构均匀,晶间生成大量的原位堇青石和莫来石晶粒,骨料之间的"联接桥"发育良好,材料具有较高的抗折强度。

本文介绍了堇青石-莫来石质耐热砂锅的特点,着重介绍其研制过程和生产工艺,并探讨了堇青石-莫来石陶瓷生产工艺及造型设计对产品耐热性能的影响,还分析了其耐热机理。

碳化硅_堇青石多孔陶瓷的制备及其性能

以莫来石、铝矾土为主要原料,铝酸钙水泥为结合系统,分别研究了不同堇青石含量经过不同热处理温度后对莫来石-铝矾土浇注料性能的影响。试样自然干燥24h脱模后,再经110℃烘干24h,分别于1000℃、1300℃和1500℃热处理3h。检测各温度热处理后试样的线变化率(p.l.c)、体积密度(b.d)、抗折强度(m.o.r)、耐压强度(c.c.s)以及试样的热膨胀系数和抗热震性能。结果表明,莫来石-铝矾土浇注料的体积密度随着堇青石含量的增加而减小。经过1000℃和1300℃热处理后,莫来石-铝矾土浇注料的抗折强度随着堇青石含量的增加而下降。莫来石-铝矾土浇注料随着堇青石含量的增加,有助于改善材料的抗热震性,材料的强度保持率逐渐增大,且较低的体积密度有利于材料获得较高的热震后的强度保持率。

本研究以辽南地区菱镁矿风化石、工业氧化铝、二氧化硅微粉为原料制备堇青石材料,研究分析氧化铬对制备堇青石材料中晶相、晶胞参数、晶相含量及显微结构的影响。用xrd和sem表征各试样中的晶相和显微结构;用x'pertplus软件对晶相的晶胞参数和晶相含量进行分析。结果表明:以菱镁矿风化石为原料经过1350℃烧成可以制备出以堇青石为主晶相的堇青石材料。氧化铬与堇青石形成有限的固溶体,当氧化铬加入量为0.8%时,堇青石晶格常数及晶胞体积都最大;小于1.2%的氧化铬的加入会降低了系统中晶相的含量,当氧化铬加入量大于1.2%时,系统中晶相的含量随着氧化铬加入量的增加而逐渐增大。

1 攀枝花学院 学生课程设计（论文） 题目：耐火材料制备原理及工艺设计 学生姓名：李茂学号：201111101027 所在院(系)：材料工程学院 专业：2011材料科学与工程 班级：2011级材料科学与工程一班 指导教师：李亮职称：副教授 2013年12月16日 攀枝花学院教务处制 2 攀枝花学院本科学生课程设计任务书 题目耐火材料制备原理及工艺设计 1、课程设计的目的 使自己掌握有关耐火材料的专业知识，加深对所学理论知识的掌握与应用；培养自己综 合运用所学知识分析问题和解决问题的能力；为进一步进行该产品深入研究打基础。 2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等） 设计内容： （1）耐火材料的整体概述，分类、性质、工艺概述等 （2）耐火材料的能源消耗及参数计算 （3）耐火材料的生

1 攀枝花学院 学生课程设计（论文） 题目：耐火材料制备原理及工艺设计 学生姓名：李茂学号：201111101027 所在院(系)：材料工程学院 专业：2011材料科学与工程 班级：2011级材料科学与工程一班 指导教师：李亮职称：副教授 2013年12月16日 攀枝花学院教务处制 2 攀枝花学院本科学生课程设计任务书 题目耐火材料制备原理及工艺设计 1、课程设计的目的 使自己掌握有关耐火材料的专业知识，加深对所学理论知识的掌握与应用；培养自己综 合运用所学知识分析问题和解决问题的能力；为进一步进行该产品深入研究打基础。 2、课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等） 设计内容： （1）耐火材料的整体概述，分类、性质、工艺概述等 （2）耐火材料的能源消耗及参数计算 （3）耐火材料的生

aaaaaa 大型水泥预分解窑（以下称该窑），是近几年来水泥工业大力发展的主流设备，该设备不仅工艺先进、节能、节材，而且劳动生产率很高。目前，日产10000t的生产线已有多条 建成投产。先进的工艺设备在带来高效益的同时，对耐火材料也提出了新要求。特别在窑口、喷煤管部位，耐火材料的工作环境更恶劣。现用材料（包括某些进口材料）一般寿命 只有3~4个月，影响了该窑效益的发挥，成了急需解决的关键。 1、研制过程 1.1使用条件及损毁机理分析。 该窑采用了多项先进工艺和强化煅烧工艺，如余热利用，原材料和二次风预热，提高了窑体转速、加大喷煤量、提高产量等，这些措施既提高了该窑的热利用率和生产效率，也使 窑内耐火材料工作条件更为恶化。主要有：碱、氯、硫等有害物质被富集，浓度提高、化学侵蚀严重；窑内火焰温度相对较高、波动较大、热应力增加；在窑口和喷煤管部位每天 成千上万吨熟料和大量燃料通过，造

硅石耐火材料

以烧结莫来石、电熔莫来石、合成堇青石和电熔白刚玉为主要原料,通过浇注-离心成型工艺生产了莫来石-堇青石组合砖,并研究了堇青石的加入量和加入形式对莫来石-堇青石组合砖性能的影响。结果表明:采用浇注-离心成型工艺生产的热风炉陶瓷燃烧器用组合砖的性能指标优于机压成型的同类产品;随着试样中堇青石含量的增加,制品的荷重软化开始温度逐渐降低,抗热震性逐渐提高,但在堇青石加入量(质量分数,下同)为15%时,其荷重软化开始温度和抗热震性指标都比较好;当颗粒加入量为12%,细粉加入量为3%时,制品的抗热震性最好,耐压强度也较高。产品在广州钢铁企业集团有限公司等钢厂的陶瓷燃烧器上进行了使用试验,用户反映该组合砖强度高,整体性好,能满足大、中型热风炉燃烧器使用需要,值得大力推广。

连铸用耐火材料 (2009-04-2619:37:27) 转载▼ 标签： 杂谈 1。概论 连续铸钢是20世纪60年代发展起来的一种新型铸钢技术，它省掉了初轧工序， 从钢水直接铸成钢坯，提高了金属收得率，降低生产成本，节约能源，铸坯质量 好，机械化和自动化程度高。连铸技术得到推广的一个重要标志是滑动水口的开 发和应用，滑动水口的采用使连铸操作实现自动化。我国自80年代开始推广应 用滑动水口，到2000年底，我国连铸钢产量已达到80％，有十余家钢厂已实现 全连铸。 连铸技术的迅速发展使其相关的耐火材料在品种和质量上都得到相应的发展和 提高，连铸用耐火材料的发展又对连铸生产和连铸钢坯质量产生重大影响。特别 是宝钢的建成投产对国内耐火材料的技术进步起到了巨大的推动作用，连铸用耐 火材料无论从品种还是质量都取得了巨大的发展。 连铸用耐火材料是连铸机组中的重要部位，除具有一般耐

重庆科技学院 课程结业（论文） 题目耐火材料在冶金工业中的应用 院（系）冶金与材料工程学院 专业班级冶金专2010-01 学生姓名余先明学号2010630065 指导教师高绪东职称讲师 评阅教师职称 2012年12月25日 摘要 不定型耐火材料自1918年由法国开始使用以来，以耐火浇注料为基础不断扩 展，现已在需要高温窑炉的工业中得到广泛应用。尤其上世纪70年代以来，由 于对冶金产品的更高的要求，不定型耐火材料在冶金窑炉中的应用越来越受重 视，不定型耐火材料在不同工业炉中的选用，成为影响产品质量的关键因素。首 先简要概述了不定型耐火材料的概念及应用，特别是在闪速炉等工艺中的材料的 选用及前景，分析了国内外几种典型的不定型耐火材料的发展趋势和市场需求情 况。给出了主要发达国家对不定型耐火材料的发展规划，指出目前我国不定型耐 火材料

利用xrd、sem等测试技术对ngk和宜兴某厂的堇青石蜂窝陶瓷样品进行对比分析和研究,结果得出:由于ngk堇青石陶瓷在微观结构方面产生微裂纹导致ngk(0.2×10-6/℃)生产的堇青石蜂窝陶瓷热膨胀系数(1.2×10-6/℃)比宜兴产的小。由此提出了超低膨胀系数堇青石陶瓷的制备方案,即从浆料分散及烧成制度两个方面对宜兴蜂窝陶瓷微观结构进行优化从而有效降低其膨胀系数。

本文研究了采用一种新开发的粘土原料———累托石、滑石和工业氧化铝制备堇青石质蜂窝陶瓷的工艺过程。测定了样品的理化性能,并采用xrd、sem对样品的相组成和微观结构进行了分析。结果表明,蜂窝陶瓷的主晶相为堇青石,气孔率34.88%,间壁密度达1.72g/cm3,间壁气孔尺寸为1～20μm,抗热震性达700℃。

用溶胶-凝胶(sol-gel)法制备了低介低烧堇青石陶瓷材料。用x射线衍射、热分析、扫描电镜等方法研究了该材料的低温烧结行为、析晶过程、烧结性能等。结果表明,该类材料能够在900℃下低温烧结,其烧结致密过程主要在750℃~900℃之间进行。烧结体的微观结构主要由占85%(按体积)、大小为50nm~150nm的α堇青石、少量玻璃相和气孔组成。该材料具有良好的介电性能(ε≤5,tgδ≤0.001;1ghz),能够和银等电极低温共烧,是应用于高频片式电感等电子元器件以及高频陶瓷封装的理想介质材料。

蜂窝陶瓷用堇青石

以粉煤灰、玻化微珠、偏高岭土以及磷酸作为原料,采用浇注成型的方法制备了力学性能和热性能较好的磷酸基轻质耐火材料,其抗压强度达到3.5mpa,900℃煅烧2h后抗压强度仍有2.3mpa,具有良好的中温稳定性。利用xrd、tg-dsc等方法分析了磷酸盐轻质耐火材料的物相组成和受热过程。