五板式哈夫分型转动脱螺纹气压瓶盖注射模设计

介绍了杯形件脱内外螺纹注射模设计方法,通过对杯形件脱内外螺纹的模具结构、工作原理的分析,提出了采用开模力旋转卸内螺纹和采用斜滑块开模结构卸外螺纹的方法,从而实现了自动注塑生产,满足了生产需要。

利用零件脱模时齿条带动齿轮的方法将产品从螺纹型芯上自动脱出。

通过对塑料螺纹瓶盖的结构分析,设计出了一套成型模具。重点对制品脱出过程进行了分析,推导出动、定模之间的开模速度与制件旋出速度之间的关系,阐述了实际应用中采取的措施,对同类模具设计有参考价值。

江苏财经职业技术学院 综合毕业实践说明书（论文） 标题：瓶盖注射模设计 系别：机电工程系 专业：模具设计与制造 学号：0810403236 姓名：许峻国 指导教师：陈青云 2011年5月15日 2 摘要 本文详细介绍了食品瓶盖注射模具的设计。采用一模两，边缘式浇口，利用型芯成 型塑件的内止转齿，齿条、齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统、成型零件、脱 模机构、脱螺纹机构、合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。 关键词：注射模螺纹型芯边缘浇口 3 目录 摘要....................................................................2 目录...........................................................

分析了螺纹塑料件的工艺结构特点,并根据其特点详细论述了螺纹塑料件注射模具结构及其工作过程,确定了合理的注射及脱模方式。关键词:成型工艺;浇注系统;螺纹塑料件;注射模

分析了螺纹塑料件的工艺结构特点,并根据特点详细论述了螺纹塑料件注射模具结构及其工作过程,确定了合理的注射及脱模方式。

分析了螺纹塑料件的工艺结构特点，并根据特点详细论述了螺纹塑料件注射模具结构及其工作过程，确定了合理的注射及脱模方式。

对一款内螺纹塑件进行了模具结构设计,利用内滑块加斜顶的方式来脱螺纹,从而简化了模具结构,对同类塑件的模具设计有一定的参考意义。

根据灯头接线盒罩的结构特点,注射模采用大导程螺杆和螺母机构实现塑件成型后的自动旋转脱螺纹的脱模过程。该自动脱螺纹过程安全可靠平稳,生产效率高,适合于螺纹精度要求高的塑件的成型。

针对物镜筒注塑件,设计了一种内收式二瓣牙内螺纹模具结构。采用浮动型芯及斜导柱抽芯机构,生产效率高,对同类注塑件生产提供了有益的借鉴。

以内螺纹瓶盖自动脱螺纹模具为例,阐述了定模模内自动脱螺纹的工作原理和结构特点,分析了注塑件模具的设计流程。模具运用液压马达进行抽芯,提高了生产效率和塑件质量。经生产实践验证:模具结构合理,动作平稳、可靠。

以一内螺纹三通管接头模具为例,叙述了多方位模内自动脱螺纹的工作原理和结构特点,管接头成型模具同时运用电动机、液压马达、气缸等进行抽芯,提高了生产效率和塑件质量,对同类塑件的设计具有一定的参考作用。

针对带有外螺纹的盖体铸件,本文采用对分凹模结构,同时,为保证开模铸件留在动模,采用止动销使两凹模延时分开。这样的结构较简洁、合理、使用方便,工件生产质量达标。

针对注塑模中需要对可自动脱螺纹的螺纹型芯起始角度作出规定的情况,采用计数器作为主要的机电部件,光电传感器和光电反射板作为辅助部件,通过计数器的计数电路接入注塑机的液压马达控制电路,以有外形角度对应特征的瓶和瓶盖注塑零件为例,在注塑模上使用计数器完成了可转动螺纹型芯的角度定位。这种方法稳定可靠,在螺纹型芯起始角度定位有一定公差的情况下,可以使用该套模具。

分析了带内抽芯的内螺纹塑件的成型工艺及主要的成型过程和原理,内滑块抽芯与螺纹旋转脱模的优势;介绍了设计中需要注意的要点及模具装配时需要注意的问题。

文章针对结构复杂、体积细小的笔帽塑件,设计了一腔四模、锥形齿轮推动的自动完整脱螺纹塑料注塑模具,介绍了该模具的结构特点与运行原理,提高了笔帽塑件的质量和生产效率,为细小注塑件的自动脱螺纹模具设计提供了借鉴。

注塑制品中内螺纹的成型方法有嵌件成型、绞牙及多瓣牙成型,其前两种方法可用于制造全螺纹,但多瓣牙成型法,因内螺纹尺寸空间窄小,而常用于非全牙的成型,全牙制造则存在很大的技术难点,特别是结构设计方面。现有一望远镜上装饰环塑件,如图1所示,内螺纹m39×0·75的壁厚1mm,空间相对狭小。产品设

分析螺纹塑件的结构特点、工艺要求,介绍了基于拼合结构模外卸除螺纹型环的注射模结构以及工作过程,并且对abs的注射成型工艺进行了分析。

对ф139.7mm×9.17mm长圆螺纹套管脱螺纹事故进行了调查,对脱螺纹的套管内外螺纹损伤形貌进行了宏观分析和测量,对套管材质进行了试验分析,对该批未用的套管进行了验证试验,认为套管材质和螺纹加工质量合格。对套管旋合螺纹位置和脱螺纹时的连接状态及受力进行了分析和计算,认为套管脱螺纹原因是套管接头旋合螺纹不到位,而且在试油挤保护液过程中该套管接头受到震动载荷首先发生松动,最终在内压作用下发生脱螺纹。

铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一。自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构,大螺旋角螺杆脱螺纹机构则是一种新机构。该机构利用压铸机开模为螺纹型芯旋转脱模提供动力,通过大螺旋角螺杆机构将压铸机开模的直线运动,转变为螺纹型芯旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模。无需外接脱螺纹动力装置,节省模具成本,提高了铸件生产的可靠性。

以abs塑料瓶盖为例,设计了螺纹旋转脱模内螺纹塑件注塑模。该模具无需外接脱螺纹动力装置,利用注塑机的开模力实现塑件自动旋转脱模顶出,保证了内螺纹塑件的质量,解决了现有技术中螺纹脱模耗时、易拉伤塑件螺纹的问题。对浇注系统、小拉杆限位结构、螺纹旋转脱模结构等进行了设计分析,介绍了模具的整体结构和开、合模工作过程及脱模步骤分解图。该模具结构简单、紧凑、体积小,适用于大批量生产。

哈夫模型与城市商圈结构分析方法——随着市场经济体制的不断完善和市场竞争的日益激烈，采用科学的方法进行市场调查、预测，显得越来越重要。尤其是零售、服务业，由于大量的中小企业的存在，竞争最为激烈，市场调查和预测也最为频繁，方法和手段也最为多样化...