微薄木贴面装饰工艺

第三章薄木贴面装饰 薄木贴面装饰的定义 直接利用天然木质材料制造的美观薄木或源于实木单板经染色、集成、组合、复合等手 段分别制作的美化薄木贴饰在人造板基材表面的装饰方法,制成薄木装饰板. 3.1.薄木制造 3.1.1薄木的分类 3.1.2天然薄木 3.1.3重组装饰薄木（人造薄木） 3.1.4集成薄木 3.1.5染色薄木 3.1.6成卷薄木(薄木卷材) 3.1.7其它薄木 3.2薄木贴面 3.2.1薄木干燥与胶拼 3.2.2薄木贴面工艺 3.1.薄木制造 3.1.1薄木的分类 按来源分类 天然薄木：通过对珍贵木材进行刨切、旋切或锯切等方法制成的薄木。 重组装饰薄木：先将普通或低等级树种木材旋切成单板，通过对单板进行漂白、染色、组坯、 压制等工序制成木方，再对木方进行刨切得到的薄木。 按薄木的制造方法分 刨切薄木 旋切薄木 半圆旋切薄木 锯切薄木

为了丰富竹地板的外观效果,扩大竹地板的种类,采用正交试验方法,探讨了竹地板表面进行0.6mm榉木和2.0mm枫木薄木贴面工艺。结果表明:利用榉木和枫木薄木贴面竹地板切实可行,其较佳工艺参数分别为:榉木热压压力0.8mpa,热压温度100℃,热压时间240s,涂胶量为120g/m2;枫木热压压力1.2mpa,热压温度120℃,热压时间360s,涂胶量140g/m2。

微薄木饰面的生产工艺 1.1基材与设备要求 微薄木饰面所用的基材是胶合板、刨花板、纤维板等。由于微薄木厚度仅有0.3-0.8mm， 基材的缺陷，如表面不平、裂纹等都会反映到微薄木装饰的表面上来,造成装表面的缺陷， 为了保证装饰质量与效果，基材应该达到一定的要求。 1)各种基材必须达到标准的强度及耐水性能。 2)基材结构对称,板内含水率均匀一致,控制在8-10%范围内，基材尺寸的稳定性好。 3)基材表面必须光滑平整，质地均匀。胶合板表面无活节、裂纹、孔洞等缺陷；中密 度纤维板表面无粗糙、损边、缺角等；刨花板要求表面由细小刨花构成，最好是三层结构 或渐变结构板。 4)基材厚度、平整度要达到标准，在粘贴微薄木前，要进行砂光使基材达到粘贴要求。 基材的形状决定微薄木的粘贴方式。如图1所示，在a处一般采用软成型封边机和异 型包贴机等设备进行封边；在b处通常采用普通热压机进

贴面类墙面装饰工艺流程 （一）贴面类装饰基本工艺流程 1．粘贴釉面砖： 基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。 2．粘贴陶瓷锦砖： 清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。 3.施工要点 基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。 正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。 瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。 铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。 镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。 4.注意

贴面类墙面装饰工艺流程 贴面类墙面装饰工艺流程 （一）贴面类装饰基本工艺流程 1．粘贴釉面砖： 基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘 贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。 2．粘贴陶瓷锦砖： 清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。 3.施工要点 基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土 墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉 毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。 正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用 靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。 瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待 用。 铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。 镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。 4.注意事项

本文阐述了薄木贴面装饰板生产中水份的调控措施,对生产具有一定的指导意义。

公开（公告）号：cn102174871a 本发明涉及一种建筑物的门窗，尤其涉及一种隔热铝门窗。一种微薄木复合隔热铝门窗，包括框型材（1），所述框型材（1）上设置有玻璃（3）；所述框型材（1）的室内侧和／或室外侧表面覆贴有隔热薄木皮（5）。在铝合金门窗的型材室内侧表面覆贴隔热薄木皮，一方面隔断了室内空气与铝合金的热交换途径，达到了隔热节能的目的，另一方面隔热薄木皮具有木材的天然纹理，美观雅致。

主要讨论了贴面工艺对杨木多层胶合板双面贴硬枫薄木的家具板材翘曲度的影响,采用正交实验法分析了涂胶量、热压压力、热压温度、热压时间四个因素对杨木多层胶合板双面贴硬枫薄木的家具板材翘曲度的影响。结果表明,涂胶量对板材翘曲度影响最显著,热压压力与热压时间对翘曲度也有一定影响。建立了涂胶量、热压压力、热压温度及热压时间四个因素和板材翘曲度之间的四元二次回归方程。

提供装饰装修80种清单编制过程种常见工艺详细解读，清晰明了，有利于应用装饰装修组价。

施工工艺大全 1 目录 第一章、装饰工程...............................................................3 第一节、地面装饰类.............................................................3 地面铺石材.....................................................................3 复合地板地面...................................................................5 地面铺瓷砖..................................................................

日本装饰工艺

精装修装饰工艺及节点

门窗装饰工艺

门窗装饰工艺

通过正交试验,对刨切微薄竹贴面胶合板的生产工艺进行研究。结果表明:在胶合板表面直接粘贴刨切微薄竹的工艺可行,在热压压力为0.5mpa,热压温度105℃,热压时间1.5min时,刨切微薄竹贴面胶合板的效果较佳。

贴面类墙面装饰工艺流程 （一）贴面类装饰基本工艺流程 1．粘贴釉面砖： 基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。 2．粘贴陶瓷锦砖： 清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。 3.施工要点 基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛， 清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。 正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要 取下重粘。 瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。 铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。 镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。 4.注意事项 1．基层必

采用单因素试验,通过热压参数、胶水固体含量(黏度)和涂布量及涂布辊参数等工艺参数的改变,较好地解决了公司薄木贴面多层实木复合地板生产中经常出现的鼓泡问题,使其比例控制在2%以内。大批量的生产证明:胶水合适的固体含量(黏度)可以有效地解决鼓泡问题,涂布辊的纹路细密也可以改善涂布的均匀性,降低鼓泡比例。

谈微薄木贴面装饰的工艺特性

微薄木贴面装饰纤维板制造工艺初探娄四维（中南林学院湖南株洲４１２００６）微薄木贴面装饰人造板，是近年来流行的高档装饰材料，广泛应用于家具制造和室内装饰。应用最多的是用三合板作基材生产的微薄木贴面装饰胶合板（以下筒称装饰胶合板）。可是，胶合板价格较高，...

根据当今建筑装修的具体情况,通过试验,选择出合适的装饰板、胶粘剂、阻燃材料及施胶工艺,对装饰板进行阻燃处理,使其具有一定的阻燃性,氧指数达到37%以上

本文论述了微薄木及微薄木在目交合板上的胶贴制造技术,对工艺过程中的水热软化处理木材、高精度微薄木刨切加工、隐蔽剂及其处理、表面调色处理等做了较洋细的解析,对于该木材的生产有一定的推动和促进。将天然具有绚丽木纹的木材加工处理成厚度0.

微薄木贴面装饰胶合板──提供一个健康的绿色空间