椭圆管与扁管管板式换热器换热性能分析比较

板式换热器性能及报价 一、概述： 板式换热器占地面积少换热效率高、节省能源、维护简单的换热设备，其被广泛地应用 于各个行业。在能够使用的板式换热器的场合，板式换热器已成为了设计人员首选的换热设 备。 二、结构及材质： 1、结构 板式换热器由一组波纹金属组成，板上有角孔，供传热的两种流体通过。金属板片安装 在固定板和活动压紧板所组成的框架内，并用夹紧螺栓夹紧，板片上装有密封垫片，将流体 通道密封，并且引导流体交替地流至各自通道内。 2、板式材质 常用材料如下： ※不锈钢（aisi304/316， smo（18/12/6.5）） ※钛钛钯合金 ※合金incoloy825 ※哈式合金hastelloy 3、密封垫材质 ※丁晴橡胶（nbr） （-20℃～135℃） ※氟橡胶（fpmorviton） （-50℃～250℃） ※三元乙丙胶（epdm） （

1传热效率高 板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特 殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰 动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。 一般地说，板式换热器的传热系数k值在3000～6000w/m2.oc范围 内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4即 可达到同样的换热效果。 2使用安全可靠 在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦 发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起 到了安全报警的作用。 3占地小，易维护 板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为 管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空 间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原 空间范围内100%地接触到换热板的表面，

在现代科学的许多领域,换热器是不可缺少的重要设备。随着人们对节能问题的日益重视,新型强化传热技术的应用和高效换热器的研制也变得越来越重要。椭圆管式换热器因为其低阻特性,近年来受到越来越多的关注。通过应用萘升华传质/传热比拟技术,在雷诺数为500～3500范围内,对三排椭圆管光板换热板芯进行了平均传质/传热实验研究,在不同雷诺数下对三排错排椭圆管换热板芯进行了光板与加设三角小翼式cfu和cfd涡产生器的局部传质/传热实验研究,并在此基础上分析对比了两种不同位置涡产生器条件下的强化传热效果。

徐州工业职业技术学院 毕业设计任务书 课题名称流体输送与传热工段换热器的计 课题性质设计 系名机械工程系 专业过程装备及其自动化 指导教师陆英 学生姓名aaaaaaaaaaaaaaaaaa 论文真实性承诺及指导教师声明 学生论文真实性承诺 本人郑重声明：所提交的作品是本人在指导教师的指导下，独立进行研究 工作所取得的成果，内容真实可靠，不存在抄袭、造假等学术不端行为。除文中 已经注明引用的内容外，本论文不含其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成 果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。如 被发现论文中存在抄袭、造假等学术不端行为，本人愿承担本声明的法律责任和 一切后果。 毕业生签名：日期： 指导教师关于学生论文真实性审核的声明 本人郑重声明：已经对学生论文所涉及的内容进行严格审核，确定其内容 均由学生在本人

ies-rudert板式换热器与国产板式换热器比较 ies-rudert板换国产板换 板片板片采用最先进的4万吨自动化压机及高精度模 具,配合先进的工序压制而成: 保证了板片的精度,减少对板片的损害. 板片采用国产小吨位压机 压制,模具精度低,且使用 时间过长,压制工艺落后. 板片板片一次冲压成型: 1.板片承压能力增强,避免热应力疲劳,避免振荡和 高频颤抖引起的机械疲劳腐蚀.. 2.板片机械性能更佳,避免了隐性裂纹造成的泄漏. 3.接触点分布均匀,介质流过板片时,湍流加强,最大 限度提高传热效率. 4.减轻设备重量,在保证承压要求下,获得更高的传 热系数 板片多次冲压成型: 无法保证整张板片具有相 同的高精度,承压能力,耐 腐蚀能力差,影响传热效 率. 板片原板材均采用欧洲或日本名厂生产的高等级不锈 钢板材

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介绍了固定管板式换热器的结构类型和特点,失效的原因及具体的检修方法,阐述了固定管板式换热器常用的压力检验方法。

板式换热器与壳管式换热器之比较

介绍了固定管板式换热器的基本参数、作用,针对换热器的腐蚀情况,进行了水质化验、对换热器腐蚀部位进行了能谱分析、x-射线衍射检测分析和电镜检测,并对换热器结构进行了分析,确定了腐蚀失效原因,提出了具体改进的措施。

板式换热器与壳管式换热器---之比较

列管式换热器与板式换热器的比较

一、板式换热器 板式换热器的分类 可分离板片（可拆卸式） 钎焊式 板式换热器不可分离板片板壳式 螺旋板式等 半焊式（部分可拆、部分焊接） 二、可拆式板式换热器 1.结构 可拆式板式换热器是将薄（0.7~1.0㎜）的材料进行压制、冲 压成为凹凸状。每片贴合弹性密封垫片。按一定的排列顺序组合 起来并有加紧板与加紧螺栓加紧固定，形成不同的换热通道进行 换热。如图： 2.换热原理 如图： 板片按一定的排列顺序组合起来，各通道与对应的角孔相通， 冷热介质相互由板片间隔，形成冷-热-冷-热⋯⋯传热通道，从而 进行热交换。 3.可拆板式换热器的分类 1）按板片波纹形式分 1〉人字形波纹 2〉水平直波纹 3〉斜波纹 4〉竖直波纹 5〉球波纹 6〉其他波纹 如网状（巧克力块）、短半圆柱以及不对称波纹等。 2）按波纹深度分 波纹深度2~2.5为浅密波纹 波纹深度2.5~4为常规

板式换热器 (5)

板式换热器 (6)

板式换热器介绍 作者：段和国，duanhe-guo 作者单位：太原市热力设计有限公司,山西太原,030012 刊名：山西建筑 英文刊名：shanxiarchitecture 年，卷(期)：2011,37(14) 参考文献(3条) 1.陆耀庆实用供热空调设计手册2008 2.李善化;康慧实用集中供热手册2006 3.贺平;孙刚供热工程1993 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_shanxjz201114069.aspx

1.板式换热器简介 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一 种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热 量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率 消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式 换热器的趋势。 板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板 片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 1.1板式换热器的基本结构 板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。 板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各 异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的 周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。 框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。 板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中 间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。 1.2板式换热器

一、板式换热器 板式换热器的分类 可分离板片（可拆卸式） 钎焊式 板式换热器不可分离板片板壳式 螺旋板式等 半焊式（部分可拆、部分焊接） 二、可拆式板式换热器 1.结构 可拆式板式换热器是将薄（0.7~1.0㎜）的材料进行压制、冲 压成为凹凸状。每片贴合弹性密封垫片。按一定的排列顺序组合 起来并有加紧板与加紧螺栓加紧固定，形成不同的换热通道进行 换热。如图： 2.换热原理 如图： 板片按一定的排列顺序组合起来，各通道与对应的角孔相通， 冷热介质相互由板片间隔，形成冷-热-冷-热⋯⋯传热通道，从而 进行热交换。 3.可拆板式换热器的分类 1）按板片波纹形式分 1〉人字形波纹 2〉水平直波纹 3〉斜波纹 4〉竖直波纹 5〉球波纹 6〉其他波纹 如网状（巧克力块）、短半圆柱以及不对称波纹等。 2）按波纹深度分 波纹深度2~2.5为浅密波纹 波纹深度2.5~4为常规

板式换热器

板式换热器是一种较为常见的工业设备,由于其传热系数高、适应性大、结构紧凑、易拆洗和维修、污垢系数小等优点,被广泛地应用于化工、食品、制冷、空调等工业领域。为了能够更好地了解板式换热器刘岛内流体的运动特性及板式换热器的换热原理,本文从板式换热器的结构原理、特点、流体特性阐述了板式换热器换热的基本原理,从流道内流体场,流体入口速度对流道传热与压降的影响等方面分析了流体的流动及传热过程,对实际的工程应用有一定借鉴意义。

板式换热器与容积式换热器对比 容积式换热器： 优点： 1）容积式换热器兼具换热、贮热功能。有较大的贮热量，可以提前加热，将热水贮存在换 热器内，热媒的小时耗热量可随加热时间的加长而减小其峰值。 2）容积式换热器适用于热水用量大，且用水不均匀的建筑物，如酒店的生活用水。 3）被加热水通过罐体阻力损失小。 4）结构简单、管理方便，可承受水压，噪音低。 5）供水水压、水温稳定、安全、节水、用水舒适。使用寿命长。 缺点： 1）外形体积较大、换热效率低，通过不断的循环加热才能达到要求的温度。 2）壳体与管子之间无温差补偿元件时会产生较大的温差应力，即温差较大是需要采用膨胀 节或波纹管等补偿元件减小温差应力。 3）清洗不方便，所有部件均焊接组成，仅能通过换热管束导流筒进入设备内部进行检修、 清洗。 4）对热源温度要求较高，满足产水量的情况下，热源流量和温度必须得到保证。 板式换热器： 优点： 1）

进行了304l换热管和304l管板接头不同焊接工艺方法(smaw,tig,mag)以及在采用smaw工艺方法时不同坡口深度的对比试验;指出了采用填丝tig焊工艺焊接换热管和管板接头的质量稳定性好;阐述了mag焊工艺焊接换热管和管板的应用前景;强调了管板坡口深度对于smaw工艺焊接换热管和管板接头质量的重要性。

板式换热器自发明至今已有100多年的历史，经过不断演化发展，已经形成一种高效紧凑的换热器。由于其传热系数大、传质阻力小等优势，被广泛地应用于众多领域。近几年来，我国越来越多相关领域的专家意识到板式换热器的重要性，并展开了探索研究。本文就板式换热器的换热性能进行分析整理，旨在推进我国板式换热器在制造和应用领域的发展，尽快到达世界领先水平。