同向锥形双螺杆混合挤出性能比较

数值模拟了壁面条件对异向锥形双螺杆挤出硬质聚氯乙烯(rpvc)过程的影响。由navier线性滑移定律确定螺杆壁面熔体所受的剪切应力与熔体滑移速度的关系,在不同壁面条件下,使用polyflow软件的eolution法,数值计算了异向锥形双螺杆计量段流道内rpvc熔体的体积流量和三维等温流场。结果表明,熔体在螺杆壁面无滑移时,螺杆流道内熔体速度大,速度梯度大,剪切速率等值线形状不规则,分布杂乱。当滑移系数小于104pa·s/m时,锥形双螺杆流道内熔体的体积流量不变。当滑移系数大于104pa·s/m时,随着滑移系数的减小,锥形双螺杆流道内熔体的体积流量增大,速度梯度减小,压力和剪切速率梯度减小,参考线上熔体压力波动减小。因此,改善壁面条件有利于提高聚合物螺杆挤出过程的稳定性,降低制品的残余应力,提高制品质量。

随着塑料工业的发展,尤其是塑料建材的发展,锥形双螺杆挤出机已成为塑料加工中的重要机型,并得到越来越广泛的应用。螺槽小室容积是一个重要参数,是锥形双螺杆设计关键参数。该文推导了螺槽小室理论容积计算公式,为工程实际中设计合理的锥形双螺杆提供了有力的理论依据。

在相同的模拟条件下,通过对啮合同向双螺杆挤出机中齿形盘元件不同螺杆构型的流量、回流系数、剪切速率和剪切应力的分析,得到混合或(和)输送较佳的螺杆构型,并分析了其原因。

借助pro/e现有的功能进行锥形双螺杆的实体造型和动态装配设计,可使锥形螺杆三维实体造型过程简化,其结果可以为同类产品的三维造型提供参考。

石油、天然气、煤炭等化石燃料一直是人类的主要能源,但是其具有不可再生性,因此开发利用生物质能很重要.生物质能是一种可持续的能源,可以明显缓解环境危机和能源危机.作者通过分析各种螺杆的特点,针对生物质燃料的特性,设计了用于生物质燃料挤压成型机的锥形双螺杆.

舟山市通发塑料机械有限公司自主研发制造的"锥形同向双螺杆造粒机"于4月17～20日在上海2008国际橡塑亮相,作为2008年国家重点新产品正式投入市场。

采用polyflow软件数值模拟了啮合同向双螺杆挤出机流道内聚丙烯(pp)熔体的流动,数值计算了常规螺纹元件和开槽螺纹元件流道内pp熔体的三维等温流场,采用粒子示踪分析法(pta)分析了不同螺纹元件流道内粒子的拉伸度自然对数、分离尺度和停留时间,比较了常规螺纹元件和开槽螺纹元件的混炼效果。结果表明,与常规螺纹元件相比,由于熔体在沟槽内产生漏流,开槽螺纹元件的建压输送能力较低,分散混合性能较弱;开槽螺纹元件流道内因粒子的停留时间较长,其分布混合性能优于常规螺纹元件。

阐述了双螺杆挤出机的工作过程、螺杆结构及其特性等,同时对同向双螺杆挤出机和异向双螺杆挤出机在方法、效率、物料等方面进行了应用性对比分析。

-3- 本科毕业设计（论文）开题报告 学院（部）：机械工程学院 专业：机械工程及自动化 学生姓名： 班级：学号 指导教师姓名：职称 -4- 题目：双螺杆塑料挤出机 1.双螺杆塑料挤出机设计概述 1.1双螺杆塑料挤出机概述 塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续 通过口模成型的方法，或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术, 在19世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型 过程也有许多差异，比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。 双螺杆塑料挤出机有主机，机头和辅机组成。其中主机是核心部分，由传动系统， 挤压系统，加热冷却系统，控制系统组成。 其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机 的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量

高粘度物料在双螺杆挤出机中的流动情况非常复杂,很难用解析法求解。利用大型有限元软件an-sys对4种不同错列角的非啮合螺纹元件进行了流场分析,讨论了错列角对速度场、压力场、流量和回流量的影响。计算结果表明:随着两螺杆错列角的增加,两螺杆在啮合区的物料混合、交换能力逐渐增强,分散性混合能力逐渐增加;随着两螺杆错列角的增加,螺杆的物料输运能力逐渐降低,分布性混合能力增强。在实际生产中,应当根据加工物料种类的不同,选择不同的错列角,以便在满足产品质量的同时,获得较佳的生产能力。

在介绍了啮合同向双螺杆挤出机特点的基础上,对其在生物降解淀粉塑料加工工艺中的关键问题——螺杆组合进行了探讨,结合双螺杆挤出机每个功能段的作用提出了螺杆最佳组合原则。

在booy全啮合理论的基础上,从螺杆元件加工性能的角度,对平行双螺杆挤出机螺杆几何学进行了深入研究。利用有限元数值模拟的方法从产量、齿轮箱轴承受力、比能耗、停留时间以及螺杆元件力学性能等方面量化对比了法向等间隙修正法和中心距修正法设计螺杆元件的性能。结果表明:法向等间隙修正法设计螺杆元件的加工性能更加优异。研究内容对平行双螺杆挤出机螺杆元件设计具有一定的指导意义。

双螺杆泵的拆装

双螺杆混输泵在输送多相流体时采用气体压力渐进升高的方式,使得进口处压力升高缓慢,出口处压力升高较快,因而降低了进口处的回流损失。这种泵对高含气率、高凝固点、高黏度的混合物有较好的增压效果。双螺杆油气混输泵占地面积小,结构紧凑,噪声低,工程造价降低,适用性强,可靠性高。

word精品文档 双螺杆挤出机使用说明书 客户：-----------------------[] 设备类型：-----------------------[] 设备序号：-----------------------[] 编制日期：-----------------------[] 通讯地址： 邮政编码： 电话号码： 传真号码： word精品文档 1概述 1.1目录 1概述 1.1目录 1.2用户手册 1.3客户服务，技术支持，备用件定购 1.4使用和安全指导 2技术数据表/技术条件/声明 2.1技术数据表 2.2技术条件 2.3声明 3技术描述 3.1设备组成 3.2部件描述 机架 挤压部件 合流芯部件 加热部件 冷却部件 传动部件 定量喂料部件 螺杆连接部件 机筒支撑部件 机筒辅助拆卸部件 真空排气部件 芯部调温部件 控制面板 电路 4运输

以离子液体氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑([amim]cl)为溶剂,采用双螺杆挤出机溶解并纺制了较高质量分数的纤维素纤维,测定了纤维素纤维的结构与性能以及纤维中[amimcl]残余质量分数,观察了纤维的微观形貌。结果表明:双螺杆挤出机能溶解并纺制较高质量分数的纤维素纤维,可达30%,纤维素纤维晶型由浆粕的ⅰ型转变为ⅱ型,纤维结晶度小于纤维素浆粕。成形过程中,纤维中的离子液体难于完全除去,导致纤维素纤维分解温度下降。实验范围内,纤维素质量分数为20%时,纤维断裂强度最高,为0.51cn/dtex。

采用己内酰胺作单体,通过双螺杆反应挤出的方法合成了pa6/蒙脱土纳米纺丝切片。设计了合理的螺杆组合方式,设定了双螺杆筒体温度,选择适当的螺杆转速,所得到的切片相对分子质量适当,分布较小,适宜纺制纤维。采用waxd、dsc对切片进行分析表明,单体在蒙脱土硅酸盐片层中插层聚合。用该切片纺制成的纤维强度为5.35cn/dtex,伸长28.1％,模量52.42cn/dtex,比纯pa6有所提高。

锥形双螺杆挤出压片机是一种高效的混炼、挤出设备.尤其是它的辅助系统较前代机型更加高效,该机型的辅助系统主要包括定量给料系统、真空排气系统和电力控制系统,合理设计该机型的辅助系统将有效提高压片质量和效率,故对其研究有着很重要的意义.

日前，舟山市定海通发塑料有限公司申报实施的省级块状产业质量提升项目——“锥形同向双螺杆挤出机科技创新成果转化为联盟标准并推广实施”项目，顺利通过省局专家组验收。

本文介绍采用锥形双螺杆挤出机组生产硬聚氯乙烯管的干混合粉料的制备，挤出过程的工艺控制。

双螺杆挤出机是用来实现聚合物在熔融状态下备成分细化混合的机械，在工业和实验室中应用广泛，是塑料制品加工成型的重要方法之一。文中所设计的啮合同向双螺杆挤出机，是主要应用于实验室研究中，主要对螺杆、机筒、进料部件完成设计，设备具有高的剪切力和混合性能，可以使得双螺杆挤出机的挤出制品性能大幅度提高。

提出了基于离散点的双螺杆泵螺杆端面截形的计算方法,建立了由已知刀具廓形离散点数据计算加工的工件端面截形的数学模型,利用matlab采用累积三次参数样条法计算刀具廓形离散点的倾斜角,最终求得双螺杆泵螺杆端面截形。