涂漆规范

设备涂装工艺要求 一、施工条件的要求 1、涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行。 环境温度应保持在10～35℃。相对湿度不大于75%，如在大于该湿度 施工时，应采取防潮措施。 2、涂装用具必须清洁。喷涂用压缩空气应保持清洁干燥。 二、涂面清理要求 经手工打磨的部件表面，不应残存浮锈、氧化皮、焊渣、飞溅物、 油污等。 三、涂装的要求 1、涂底漆 ⑴涂面清理完后，应在4小时内涂一道底漆。 ⑵除下列情况下不涂底漆之外，其他金属零件均应涂底漆。 a.零件加工表面； b.标准件； c.有色合金铸件（铝合金除外）； d.零、部件组装时，尚需焊接的部位。 ⑶底漆喷（刷）涂应均匀，涂膜不得有气泡、裂纹、脱落、漏 涂、皱皮等现象。 2、涂内腔漆 ⑴内腔表面涂装，应在底漆干透后进行。 ⑵内腔漆应涂刷均匀，不得有漏涂现象。但完全封闭的焊件内 腔表面可不涂装。 3、填

涂漆规定

涂漆及色标 涂漆：按照按宝钢股份公司编制的bzq(tj)0011-94《钢结构、 非标设备、管道涂装工程技术规定》； 色标：按宝钢股份公司编制的《建设工程工厂设计统一技术规 定》。具体如下： (1)设备面漆的颜色必须符合表2的规定。 表2、一般机械、移动机械、构筑物颜色统一规定表 序号 设备名称 designation 涂漆色彩 paintingcolor 宝钢色卡 号码 颜色 color 日本2001 色标 德国色卡 号码 1一般机械generalmachinery507灰绿 greygreen a37-60d6021 2电机motor 3移动机械movablemachinery 507灰绿 greygreen a37-60d6021 4 安装在设备上的扶手 handrailingmountedonmachine

第1页共19页 涂漆涂色设计说明 目录 1.0说明...........................................................................................................................................3 2.0适用范围...................................................................................................................................3 3.0标准规范...............................................................

涂漆设计规定

设备涂漆标准 (工事tpm推进tft) 项目名称：ssg扩建项目 项目范围：设备涂漆 设备编号： 日期：2003年06月27日 3． 2． 1． 更改序号拟制审核批准 合议合议 合议合议 深圳赛格三星股份有限公司 seg-samsungglassco.，ltd sh 赛格三星设备涂漆标准 1.适用范围 1-1.本标准适用于ssg订购的全部设备(包括附属设备)的刷漆。没有另行的刷漆规定全部 适用本标准。 1-2.制作单位要用外观光泽高,防锈力、耐腐蚀性、耐磨损性、耐厚性、耐温性等优质 的油漆。施工前提出样品，得到确认后开始涂漆。（根据中国的产品特性选择油漆） 2.目的 2-1.以本标准为工作标准，防止刷漆不良和提高涂漆的质量，预防腐蚀，提高设备外观质 量，从而达到设备整体质量提高。 2-2.进行全部项

设备涂漆通用技术要求 1.主要内容和适用范围 本标准规定了本公司产品的涂漆技术要求，主要质量指标和检验规则。 本标准适用于公司生产的产品的涂漆。若本标准规定与产品图纸相矛盾时， 应以图纸要求为准。 工艺装备及专用设备亦可参照本标准执行。 2.引用标准 jb/t5946-91工程机械涂漆通用技术条件。 qb/t1588.4-93轻工机械涂漆通用技术条件。 ls02409-19729(e) 3.涂漆范围、时间 铸件、锻件、铆焊件的非加工表面均涂底漆（不得喷漆或刷漆的管件内表 面除外）。铸件、锻件检查合格后，应在涂底漆前进行表面处理，处理后 在12小时内进行涂漆。铆焊件应在组件最后焊接工序完成（即不再与其 它件焊接）后进行（不包括现场组焊工序）。不锈钢与碳钢连接的碳钢零 部件及其连接处周围30mm范围内的不锈钢表面。 下列情况不进行涂漆。 已有保护层的金属件（如电镀、镀锌

设计院涂漆规定

工厂标准htfa0001-2010 阀门标志和涂漆 代替ht2014-2005 共7页第1页 1．范围 本标准适用于本公司设计、制造的阀门。 本标准规定了阀门标志的内容、标记方法、阀门的涂漆颜色以及表示方法。 2．规范性引用文件 下列文件对中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本标准。 gb/t12220通用阀门标志 hta4502圆轮缘手轮 htka0804-2009产品商标和使用规则 hkc-cx-19-2010压力管道元件制造许可证及“ts”标记控制程序 3．标志和标记方法 3．1标志的内容 阀门的外表面应按gb/t12220标准的规定

涂漆施工程序 sdb/rp/ctru/fb/02 目录 1.0目的及适用范围....................................................3 2.0编制依据..........................................................3 3.0人员及职责........................................................3 4.0施工程序..........................................................3 5.0施工记录.........................................................13 6.0修订注释

第1页共19页 涂漆涂色设计说明 目录 1.0说明...........................................................................................................................................3 2.0适用范围...................................................................................................................................3 3.0标准规范...............................................................

1涂漆技术要求 1.1.1除焊接后完全封闭的内表面非金属、有色金属件、发黑件、镀 件和不锈钢件可不涂漆外，一般零件的非加工表面均应涂漆。 1.1.2铸件及焊接件毛坯经检验合格后，应立即进行表面处理和涂底 漆。 1.1.3对外观质量有影响的零件表面局部凹陷、伤疤，须用配套性良 好的腻子进行填补，腻子经打磨后，整个零件表面应平整、光滑、线角分明， 腻子与零件表面连接处不得有明显接痕。 1.1.4关键焊缝、主要焊缝不得填刮腻子。 1.1.5铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂防锈漆，由于加工或 铆接损坏的底漆，应重新补涂。 1.1.6装配、试车、调整时，如将漆膜碰伤，应将碰伤的漆膜除掉， 并用相同的油漆补涂。然后方可进行最后一道涂漆工作。 1.1.7整台产品最后一道涂漆工作，一般应在试车、调整完毕，经检 验合格后进行。 1.2对涂料品种、质量及调制的

1 不锈钢涂漆方案 一、不锈钢着色技术 不锈钢着色技术的开发研究满足了这一要求，该技术可使不锈钢表面形成各 种不同的鲜艳色彩，而且耐磨性和耐蚀性优良，是一种很好的装饰性表面处理技 术。 1、着色原理 不锈钢经过化学着色处理后，表面呈现出各种颜色，这是在不锈钢表面形成 了无色透明氧化膜对光的干涉色。入射光从空气中以一定角度照射到氧化膜表面, 一部分被反射回空气中成为反射光，另一部分成为折射光。在氧化膜中原来方向 传播,当遇上不锈钢基体表面就发生全反射，成为反射光,在氧化膜表面c点上， 一部分经折射后进入空气，另一部分仍反射回氧化膜中,这时折射光与反射光由 于存在位相差和光程差，当这2束光相遇时，就会发生光的干涉现象，出现不同 的颜色。当不锈钢表面氧化膜的折射率一定时，干涉色主要决定于氧化膜的厚度 和自然光的入射角度。当入射光固定时，膜的厚度不同，不锈

涂漆、配色的小技巧           　　　　　　　涂漆小秘诀 一般而言，室内墙面及天花板多半使用水性漆（不含铅），或是具有香味、容易清洗的乳胶漆。为了避免涂料滴落在地板上，可先铺上遮尘布。开关、踢脚板或插座等不易涂刷的地方则可先贴上遮蔽胶带，以免不小心漆到涂料。如果涂料已经滴落地板，请立即用湿布擦拭。如果涂料已经变乾，并凝结成块，可用刮刀轻轻刮掉，然后再以湿布擦拭即可。漆料未开封前可保存2年，若已开封则就只能再保存半年左右，而且必须盖紧罐盖，并存放于阴凉处。 　　　　　　　配色小建议 如果你是个向往浪漫的公主美人儿，建议在配色上使用协调色（例如同色系），来营造出梦幻般的柔和氛围；但如果你是个崇尚流行的现代美人儿，那么就大胆地使用对比色（例如红配绿）吧！保证有十足十的流行感！此外，千万别忽略了踢脚板、门板边框等可以让你尽情施展魔法的小地

1.主要施工工艺清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍 满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨 光交活。 2.施工要点基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件， 一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳胶漆涂刷 的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷乳胶漆时 应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。 3.注意事项(1)腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。卫生间等 潮湿处使用耐水腻子。(2)涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。(3) 施工温度高于10摄氏度。室内不能有大量灰尘。最好避开雨天。 墙面漆施工工艺一

无论是飞机仪表盘还是普通外部用途，预处理对于涂料的成功附着都是至关重要的。 因其极佳的抗腐蚀性，铝是最受欢迎的工业与建筑基材。同时，它也是最难于成功涂漆的基 材。自然形成的肉眼看不见、在显微镜下可见的氧化铝薄层覆盖在表面上，提供了对大气腐 蚀的惰性。然而，因为这种惰性，油漆与涂料往往不能粘附牢靠。获得良好附着性的窍门是 把氧化物清除掉，并马上涂上钝化层，防止氧化物再次形成。这是说起来比做起来容易呀。 铝材的工业化涂漆 建筑上的铝质栏杆、窗户、壁板、车轮和暴露于户外的其它产品必须应用由一系列化学 品组成的复杂工艺进行预处理（图1）。 图1.铝材的转化涂装(涂漆预处理) 脱脂水清洗脱氧水清洗铬转化涂层 在这个5步至7步工艺的 第一步，酸溶液对表面进行脱脂，清除掉油脂。 第二步，用水龙头进行冲洗，清除掉携带的污染物。 第三步，含有强酸性溶液（还原剂），将顽固性氧

电泳涂漆原理及工艺 一、原理： 电泳原理类似电镀。工件放在电解液中，与电解液中另一电极分别接在直流电源两端， 构成电解电路。电解液为导电的水溶性或水乳化的涂料，涂料溶液中已被离解的阳离子 在电场力作用下向阴极移动，阴离子向阳极移动，这些带电的树脂离子，连同被吸附的 颜料粒子一起电泳到工件表面并失去电荷形成湿的涂层，这一过程称为电泳。 二、特点： （一）电泳的优点： 1、生产效率高。在各种涂漆方法中，电泳涂漆生产效率最高。只要将工件浸入涂料中， 几分钟之内即可完成电泳涂漆过程，故适于大批量生产，且易于实现自动化生产。 2、涂层质量好。只要电泳设备、工艺正常，电泳漆层表面均匀，漆膜紧密，与工件附 着力好，不会出现流痕、不均匀等缺陷。 3、节约原材料。电泳涂漆，材料利用率一般可达85%以上，比喷漆要省40%。原材料可得 到充分利用。 4、劳动条件好。电泳涂漆电解液溶剂是水，不存在易燃易爆

在许多场合下,实现机械化除锈是有困难的,而用手工除锈又要耗费大量的劳动工时,因此有必要研究一些在锈层上涂漆的方法.在国外文献中曾介绍过一些反应性底漆,以及含有磷并能与锈起反应的络合物为基的特种材料.苏联哥尔洛夫卡氮肥厂也提出过相类似的反应性底漆.反应性底漆由铁锈转化剂及??-6型环氧树脂溶液所组成.铁锈转化剂为磷酸及黄血盐(亚铁氰化钾),两者之配比为8∶1.把溶于甲苯的环氧树脂溶液(树脂为56个重量单位,甲苯为24个重量单位)涂到已涂转化剂并保持2～18小时后的表面上,环氧树脂藉多余的磷酸硬化.

本文将围绕铁栏杆涂漆的问题展开讨论，包括为什么需要对铁栏杆进行涂漆、如何选择合适的涂漆材料、铁栏杆涂漆的步骤和注意事项等内容。

本文将详细探讨建设工程领域中门窗涂漆的控制方法，包括涂漆前的准备工作、涂漆过程中的注意事项以及涂漆后的保养与维护。通过对比不同方案和技术，帮助读者更好地掌握门窗涂漆的控制技巧。

elcometer电气设备公司推出的elcometer280直流脉冲式涂漆遗漏处探测器，采用现代化电子技术，可安全地产生所要求的高电压脉冲，无须把该探测器基于诸如管路的底层金属上，就能够探测出在管路涂装中有遗漏未涂漆处；同时还能做大面积的气孔度检查。

q/kq 上海凯泉泵业（集团）有限公司企业标准 q/kq94—2011 涂漆工艺守则 2011－03－20发布2011－03－31实施 上海凯泉泵业（集团）有限公司发布 q/kq94-2011 目次 前言------------------------------------------------------------错误！未定义书签。 1范围-------------------------------------------------------------------------------4 2规范性引用文件---------------------------------------------------------------------4 3油漆的保存与使用-------------------------------