推台锯安全操作规程

电锯安全操作规程 一、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全 并符合操作安全要求。 二、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。 三、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同 一直线上，手臂不得跨越锯片。 四、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。接 料要待锯片15cm。不得用手硬拉。 五、短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的 木料，禁止上锯。 六、电锯检修应断电作业维护。 七、工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及 木屑，注意防火安全。 北京吉诺西斯机械制造有限公司 电锯操作安全技术交底 1、安全防护装置要齐全有效，分料器的厚度适度。锯长料时，不产生夹锯，锯 盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动，操作人的位置与锯片 之间应装置挡网。防止破料时遇节疤和铁钉时弹回伤人。 2、木料锯到接近尾端时，要下手拉料，不要

锯床安全操作规程 1、工作前应检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵 活，安全装置是否齐全、可靠。 2、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面灰尘；按照润滑 图表的规定做好润滑工作。 3、锯料必须放置水平，装夹必须牢固可靠，并保持在两边导向滚动轴 承中心。 4、机床启动后，再开动升降油缸手柄，使锯条缓慢下降与工件接触， 再调整到适当的进给切削速度。 5、当切削管材时，进给量要适当减小。 6、在正常工作中，严禁增大切削进给量。 7、锯片接头必须平稳、牢固、可靠。 8、严禁用磨钝、缺齿或有裂痕的锯带切削。 9、禁止在工作台面上敲打、校整工件。 10、机床运行中，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 11、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。 12、将锯床操作手柄置于“停机”位置，切断电源。 带锯床安全操作规程 锯床安全操作规程提要：锯条必须拉紧，锯前试

第1页共2页 圆锯使用安全操作规程 一、一般规定 1、施工现场及车间应在明显处设有严禁烟火的警示标牌，吸烟应 在指定的地点。冬季车间内的取暖炉要采取隔离的措施，并备有适当 的消防设备。 2、使用的钉子和工具应妥善放在工作台或工具箱、工具袋内，不 准随意乱放，防止刃部伤人。 3、作业中如脚手架防碍工作，应征得施工技术人员或架子工的许 可，不准任意拆除。工作中遇有裸体电线及其它危险物或危险标志 时，应暂停工作，经采取措施后继续工作。 4、在高处进行木工作业时，在其下部需设围栏并加以遮盖，以防 材料或工具坠落。并严禁站在同一垂直线上交叉作业。 5、木工电动机具，操作前应检查电器线路接头、接地或接零的保 护装置是否良好。 6、操作木工电动机具时，操作人员严禁戴手套作业。 7、旧木料上机前，应将铁钉、杂物清除，否则不准开机作业。 二、圆锯作业 1、锯片必须平整，锯齿要尖锐，并有适当锯路，

版号：1文件编号：qf/sc-aq-035第1/1页 传递路线：设备工程师——机加工班组 带锯床安全操作规范 1，开机前的检查 1)检查液压油位，低于油标时补加l-hl46号液压油； 2)检查冷却液位，不够时添加冷却液； 3)检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油； 4)检果锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 5）检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。 2，安全注意事项 1）禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、 最大承重等）使用机床。 2）锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯 条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。 3）机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床 时，必须在关掉电源的情况下进行。 4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 5）工

哈尔滨松江钼业有限公司smc1011 哈尔滨松江钼业有限公司 木带锯工安全操作规程 第一条经考试合格后，方准进行操作；操作者必须严格遵守有 关安全管理制度。 第二条开锯前，要检查锯条有无裂纹，是否正直，松紧是否恰 当，各部螺钉是否松动，防护装置是否良好。锯齿裂 纹超过锯条宽1/6或连续两齿缺损、接头超过3个的 锯条不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。 第三条锯割的圆木要仔细检查有无砂石，钉子或其他杂质，操 作人员检查确认后方可进行作业。 第四条由大堆木材往地面放料时，垛的底部要用木块或石头卡 住，防止木料滑动。木料装车时，车轮要设法堵住。 车辕轻重要适当，防止压翻推车。 第五条往跑车上装木料前，圆木应调好大小头，装跑车时， 挂钩退后，再用反杠或大牙将木料掀到车上，扣紧挂 钩。圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛， 操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。

hx—3 管理文件版本编号：a 文件名称：修改状态：0 共3页第1页 1．带锯机 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂 纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使 用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适 当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨 道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过 猛。 在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快， 要注意木槎、节疤碰卡锯条。 平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台 面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上， 并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 装

电锯、平刨安全操作规程 1．带锯机 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺 齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松 紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运 行中上、下跑车。 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过猛。 在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快，要注意木槎、节疤碰卡锯条。 平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台面。锯短料时，应用推棍送 料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须注意木槎、节疤碰卡锯条。 装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用木棒在锯轮背

圆盘锯安全操作规程 一、圆盘锯工作现场应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场 所吸烟和有其它明火。 二、圆盘锯应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固， 工作台上不得放置杂物。 三、作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧 紧。 四、皮带轮、锯轮、锯片等高速转动部件在连接时做平衡试验。 五、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水设备。 锯片的安装，应保持与轴同心。开料锯与截料锯不得混用。 六、被锯木料厚度，以锯片能露出10—20mm为限，夹持锯片的法 兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 七、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时，必须紧贴靠 尺，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推。必须待出料超过锯片15cm方可 上手接料，不得用手硬拉。短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯 小于50cm长的短料。 八、运行中不准跨过锯片传递工件、工具等。排除故障、拆装

锯床安全操作规程 1、锯床操作必须经过专业培训，掌握带锯床操作技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服， 袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。 必须戴好眼睛防护罩、耳塞，不得穿短裤、拖鞋。 2、机器开动前做好一切准备工作，先检查冷却液是否够用，冷却喷头是否正常，空压机是否正常开启。 3、开锯之前，还应检查铝料过滤网上铝削是否清理干净，清理锯台面无铝削，保障台面清净。 4、锯台必须平整。锯前试车空转1—2分钟，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 5.根据所加工工件的尺寸大小调整长度定位。调整完毕后必须锁紧定位装置。 6、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 7、调整好定位后，开启锯刀时，注意身体部位不要靠近锯刀进出位置

锯床工安全操作规程 1、操作人员在上岗前必须经过培训，持证 上岗。 2、工作前必须将个人防护用品穿戴齐全。 3、操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效， 清除操作范围内障碍物。 4、检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。 5、装卸材料时必须关闭机器后方可进行。所要加工 的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要 夹牢固。长料必须用支架加固加牢，不准以木箱或其 它物品代替支架使用。 6、装夹紧后方可进行操作。进刀必须缓慢进行，严 禁快速进刀，防止锯条破碎伤人。 7、下料中，必须保持刀具冷却，防止造成刀具破碎。 8、机床运转中，禁止清扫擦洗机床，不准用手套清 除工件上的毛刺。 9、锯切时，必须站在锯刀的侧面进行操作。 10、锯切中，禁止用手触摸锯口或正面低头观察锯口， 在料将被锯断时，应用支架支住，禁止用手去接。 11、装卸重材料时应用吊车进行装卸，无起重设备需 要两人以上搬台时，应有专门人

哈尔滨铁路局直属工程公司 圆锯安全操作规程 1、设备前应有操作规程牌，规定使用机械操作人员的条件 及注意事项，不得随意合闸使用。 2、设备本身应有开关控制（不得装搬把开关，防止碰撞误 开机），闸箱距设备距离不大于3m，以便在发生故障时，迅速切 断电源。 3、锯片必须平整牢固，锯齿尖税有适当锯路（否则易发生 夹锯），锯片不得有连续缺齿，不得使用有裂纹的锯片。 4、安全防护装置要齐全完整。分料刀的厚薄适度，位置合 适，锯长料时不产生夹锯；锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方， 不得在使用中随意转动。 5、锯盘转动后，应待转速正常后，再进行锯木料，所锯木 料的厚度，以不碰到固定锯盘的压板边缘为限。 6、木料接近锯到尾端时，要由下手拉料，不要用上手直接 推送，推送时使用短木板顶料，防止推空锯手。 7、木料较长时，两人配合操作。操作中，下手必须待木料 超过锯片20cm以外时，方可接料。接料后不要猛拉

无齿锯安全操作规程 1、无齿锯使用前，认真检查各部件是否松动，锯片有 无残缺裂纹。 2、无齿锯安全防护罩要牢固可靠。 3、使用无齿锯必须使用漏电保护器。 4、无齿锯不用时，应及时切断电源。 5、锯件要放置平稳，夹持牢固，锯件不得超过规定范 围。严禁用脚踩锯件。 6、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均 匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止。 7、更换与管理无齿锯片必须有专人负责，轴孔不适合 不得勉强安装。 8、更换锯片时必须切断电源，待完全停转后并插上止 回销方可进行操作。 9、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换。 10、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使 用的应按程序及时报废。 11、无齿锯发生故障或损坏，须请专业人员或送专门 维修部门进行维修。

带锯床安全操作规程 一、安全操作： 1.不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他 机床运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好并放入工作帽内。 2.进行切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。 二、机床运转时的安全须知： 1.机床运转时不要将手深入切削区。 2.加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作（如： 切削过程中清除切屑或整形）。 3.切削过程中不要移动机床。 4.加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将 发生意外。 5.在使用自动夹紧装置时（ma型），因为行程仅8ｍｍ，因此要检 查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。 6.锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套， 尽可能保持双手清洁。 7.切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急按钮，如不能 释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，将圆钢转动180°，要 检查锯条

1．带锯机 作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂 纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。 裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。锯条松紧度调整适当后先空 载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。 作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨 道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。进锯速度就均匀，不能过 猛。 在木材的尾端越过锯条0.5m后，方可进行曲倒车。倒车速度不宜过快， 要注意木槎、节疤碰卡锯条。 平台式带锯作业时，送接料要配合一致。送料、接料时不得将手送进台 面。锯短料时，应用推棍送料。回送木料时，要离开锯条50mm以上，并须 注意木槎、节疤碰卡锯条。 装设有气力吸尘罩的带锯机，当木屑堵塞吸尘管口时，严禁在运转中用 木棒在锯轮背侧清理管口。

裁板锯安全操作规程 一、目的 通过规范作业程序，使裁板锯加工的部件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。 二、适用范围 推台锯 三、作业准备 1.将机台及作业场所清理干净； 2.检查吸尘系统是否正常； 3.检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条线上。试机1分钟，看机器运转是否正常； 4.准备好材料和辅料 四、作业程序 1.开机前检查电源开关； 2.用下脚料试机（切割100mm）； 3.细读订单，根据切割指示书算出需要切割的板材数量，等待下步操作； 4.将板材放在推床上，调好档位尺寸； 5.根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床均速推进； 6.板材开出50mm左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束； 7.切割过程中要保持线切割大件，用下脚料切割小件，保证切割的优化率； 8.每开一种规格的板材，必须作首件自检，看长、宽、对角线尺寸是否符合质量要求，相邻两面是 否保持

木工圆锯安全操作规程 1、锯片上方必须安装保险档板和滴水装置，在锯片后面，离齿 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。 2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂纹末端应冲止裂孔。 3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料为限，夹持锯 片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。 4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左 右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度不小于500mm。接近 端头时，应用推棍送料。 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。 6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手 不得跨越锯片。 7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片,在 操作中应喷水冷却。

高空作业安全操作规程 1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、 平血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套） 内。上下传递物件禁止抛掷。 4、预有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进 行露天高空、起重和打桩作业。 5、梯子不得缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30厘米为宜。 使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以 60~70度为宜。禁止二人同时在梯上作业。如需结长使用，应绑扎 牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设 置围栏。 6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、挑架的挑梁和 未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装 置，并专人负责。 机械维修工安全操

gmp文件 1 目录 1电风扇及排风扇安全操作规程sop-gc-02syy01 2电闸箱安全操作规程sop-gc-02syy02 3提升机安全操作规程sop-gc-02syy03 4电动葫芦（提升斗车）安全操作规程sop-gc-02syy04 5手葫芦安全操作规程sop-gc-02syy05 6

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 塔吊拆装工安全操作规程 1.拆立塔吊前要对班组人员进行安全技术交底教育。 2.安装过程中发现不符合技术要求的零部件不得安装。 3.对所安装、拆卸部件，应选择合适的吊点和吊挂部位。 4.塔尖安装完毕后，必须保证塔身平衡，严禁只上一侧臂就下班或 离开安装作业现场。 5.顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好爬升架 滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆。 6.起重同一个重物时，不得将钢丝绳和链条等混合同时使用于绑扎 或吊重物。 7.作业前必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩、板钩、耳钩 等各种吊具和索具进行检查，凡不合格者不得使用。 8.拆立塔吊时，统一指挥，分工明确，地面设置警戒区，并有明显 标志，现场派专人监护。 9.附着装置在塔身和建筑物上的框架必

此资料由网络收集而来，如有侵权请告知上传者立即删除。资料共分享，我们负责传递知识。 推土机安全操作规程 一、作业前的准备 1、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。 2、如果作业区有巨块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。 3、启动前，应将所有的控制杆件置于“中间”或“固定”位置。 4、检查各系统管路应无裂纹和渗漏，各部螺栓联结件应紧固。各操纵杆和制动踏 板的行程、履带的松紧度、轮胎气压等应符合要求，绞盘、液压缸等处应无污染。 5、检查燃油、润滑油、水及其系统，其量必须符合要求，其系统不得有泄漏。 6、进行保修或加油时，发动机必须关闭，推土机铲及松土器必须放下，制动锁杆 要在“锁住”位置。 7、检查电器系统、操作系统及工作装置，各部件必须处于良好的工作状态，必要 时进行调整；并检视各仪表是否正常。 8、发动机传动部分带有胶布联接的推土机，不得用其它机械

操作规程qq836103822 台钻安全操作规程 1、使用台钻要按规定穿戴防护用品，严禁戴围巾、手套、长发辫应 挽牢在帽内或扎牢在头部，戴防护眼镜。 2、检查钻床上的防护、保险装置是否完好、灵活、可靠。 3、工、模、夹具、刃具及工件必须装夹牢固，以防松动。 4、钻床开动后，不允许坐着操作。 5、机床开动后，不准接触运动着的工件，工、模、夹具、刃具和机 床运动部分，禁止隔着机床运动部分传递或拿取物品。 6、装卸工、模、夹具、刃具、工件以及调试、测量、检修、润滑、 保养、清扫等一律停车进行。 7、钻孔时，小工件必须用工具、夹具夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔， 钻薄片工件时，下面要垫木板。 8、严禁用纱布、棉纱类清除铁屑，亦不允许用口吹或者用手擦拭， 应用毛刷、铁钩清除。 9、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。 10、工件要放正，用力要均匀，以防止钻头折断。 11、发现异

yxh-090605 安全生产管理 各岗位安全操作规程台帐 乐清市联兴塑料有限公司 2009年6月1日 电工安全操作规程 1.电气设备必须指定专人管理。 2.未经使用本部门同意，任何人不得上机操作。 3.接通电源设备应无异常变化现象，待调试稳定后 方可使用；若有异常，应立即切断电源，待故障排 除后方可使用。 4.电气设备和线路必须绝缘良好。 5.电气设备必须设有可熔性保险器或自动开关。 6.电气设备和线路都要合规格，并应定期检修。 7.各种设备必须采取保护性接地或接零措施。 乐清市联兴塑料有限公司 2001年1月1日 注塑机操作规程 1、开机前检查电路和注塑机等设备是否完好。 2、开启烘斗的电热开关，调节好130℃温度，预热5-10分钟， 方可进行加满料。 3、烘斗料热到3.5小时后，开启注塑机电源开关和电热开关， 检查调节好第一段、第二段、第三段温度及喷嘴温度