填料硬度环氧模塑料和封装体性能影响

为了精确测试环氧模塑料的弯曲性能,利用万能试验机测试设备和国标gb/t1449-2005测试方法,变化测试条件进行测试和分析,样块的制备、试验跨度、加载速度、试验温度等因素对测试数据起到不同程度的影响。

用废弃环氧模塑料粉作为填料,采用模压成型的方法制备了聚氯乙烯(pvc)/废弃环氧模塑料复合材料,研究了废弃环氧模塑料粉的组成和性质及其与pvc的界面黏结情况,分别考察了温度和废弃环氧模塑料粉含量对复合材料力学性能和动态力学性能的影响。结果表明,废弃环氧模塑料粉具有一定的活性,能与极性树脂pvc发生作用而产生界面接枝;在模压温度为200℃、废弃环氧模塑料粉含量为60%(质量分数,下同)时,复合材料的拉伸强度为32.13mpa,弯曲强度和冲击强度分别为60.70mpa和4.68kj/m2,基本满足相关产品的要求;随着废弃环氧模塑料粉含量的增加,复合材料的储能模量提高,损耗峰向高温方向移动,且损耗峰形先变宽后变窄。

选用sio_2、al_2o_3、si_3n_4三种陶瓷颗粒的复合填充环氧模塑料(emc),研究了不同填料种类、含量对emc导热系数、热膨胀系数(cte)、介电常数等性能的影响随着填料百分含量的增加,emc的热导率、介电常数也随之增加,而其热膨胀系数显著下降相同体积百分含量下,al_2o_3、si_3n_4复合体系emc热导率和介电常数高于sio_2、si_3n_4复合体系,而其热膨胀系数比后者低。百分含量为60%时,前者热导率达到2．254w(m·k)~(-1)、后者达到2．04w(m·k)~(-1)。百分含量为65%时,其cte分别为1．493×10~(-5)k~(-1)、1．643×10~(-5)k~(-1),同时两体系复合材料的介电常数可以维持在较低水平

换向器用酚醛模塑料的酚醛树脂本身携带酚羟基,具有极性,易吸水。但通过向苯酚核间引入芳烷基,增大立体阻碍效应,使水分子不易与树脂的酚羟基结合从而增强酚醛模塑料的耐湿性,进而提高了耐湿尺寸稳定性。

应用于环氧模塑料时,核壳橡胶的团聚在正常挤出工艺过程中无法再次分散,它的团聚使得环氧模塑料塑封后的塑封体在csam图像中产生黑点。将核壳橡胶与表面活性剂在树脂体系中进行混合预搅拌,能够有效地将已打散的核壳橡胶粒子完全隔离开,从而达到分散核壳橡胶粒子的目的。分散好的核壳橡胶在环氧模塑料中能够提高塑封料的飞边性能,降低塑封料的模量,对应力的吸收有促进作用,从而提高环氧模塑料的可靠性。

环氧模塑料玻璃化温度(Tg)的测定方法及其影响因素

研究不同影响因素(竹粉比例、干燥时间、naoh浓度、模塑粉细度)对三聚氰胺甲醛树脂模塑料的影响,通过测试力学性能、流动性、挥发分、模塑收缩率、耐沸水性、吸水性,得出竹粉比例为50%、干燥时间6h、naoh浓度10%、模塑粉细度100目时,制得的试件性能较好。

由于生产工艺及现有设备技术的限制使模塑料制品在生产过程中出现了发黄的问题,直接影响了制品的使用范围,一直以来我们都在努力探寻影响透明制品发黄的最大因素,本研究本着节约、实用的原则通过大量的对比试验探讨了选用具有优越荧光效果的ob——双-(5-叔丁基苯并恶唑基)-噻吩,改善pmma的发黄问题。

片状模塑料（smc） 时间:2005-08-30 关键词:片状塑料smc来源：互联网 一、smc简介 片状模塑料（smc），是一种干法制造不饱和聚酯玻璃钢制品的 模塑料。它在60年代初期首先出现在欧洲，在1965年左右美、日相 继发展了这种工艺。世界市场上的smc大约在60年代末期即已初具 生产规模，此后一直以每年20%～25%的增长速率快速增长，广泛应 用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。 smc模压片材的组成如图1所示。中间芯材是由经树脂糊充分浸 渍的短切纤维（或毡）组成，上下两面用聚乙烯薄膜覆盖。树脂糊里 含有不饱和聚酯树脂、引发剂、化学增稠剂、低收缩添加剂、填料、 脱模剂、着色剂等各种组 分。其生产与成型过程大致如下： 短切原纱毡或玻纤粗纤铺放于预先均匀涂敷了树脂糊的pe膜 上，然后在其上覆盖另一层涂敷了树脂糊的pe膜，形成了一种"夹芯

抗紫升线模塑料生产中包括pmma模塑料生产、加入紫外线吸收剂和紫外线模塑料尾线指标控制。

对木粉粒径、添加质量分数、适用偶联剂、潜伏固化剂添加量几方面在仿木脲醛模塑料中的影响进行研究,目的在于利用木粉代替进口木浆纸开发仿木脲醛模塑料。结果表明,仿木脲醛模塑料体系中,偶联剂a添加量为木粉用量的1.5%,木粉粒径为80～120目,木粉添加量为脲醛树脂用量的22%,潜伏固化剂使用量为脲醛树脂用量的0.45%时最佳。

对一种低压片状模塑料的模压成型进行研究,工艺中包括模压温度、模压压力、模压保压时间等参数。探讨工艺参数对所得样品力学拉伸性能及外观状况的影响,并用正交试验确定了相对重要的模压参数。结果表明,随着保压时间的加长,样品的力学拉伸强度增高;成型压力:当成型压力为5mpa时,制品的拉伸强度最大;加压时机的影响:实验所得在加压时机取10秒时拉伸性能以及硬度都可以达到最大值;模压温度的影响:当模压温度165℃、lpmc片材放入模具后120s时加压,片材具有最佳的力学性能。

阐述块状模塑料在空调风机中的作用及其性能。

阐述块状模塑料在空调风机中的作用及其性能。

电磁波干扰越来越多地存在于我们的日常生活中,许多微电子封装材料需要具备屏蔽电磁波的功能.聚吡咯由于具有良好的导电性能和环境稳定性,表现出优异的电磁屏蔽能力.我们利用化学聚合法在绝缘环氧模塑料封装材料表面制备得到了导电聚吡咯薄膜,用x射线光电子能谱、红外光谱、扫描电子显微镜对聚合物薄膜进行了表征.通过sem分析表明,经对甲基苯磺酸钠掺杂后,制备得到的聚吡咯薄膜均匀连续、致密平整,用四探针测试仪测得掺杂后聚吡咯薄膜的电导率达到了2.3×103s/m以上.

阐述块状模塑料在空调风机中的作用及其性能。

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环氧树脂由于其本身的附着力强,耐化学药品性和耐磨性也很好,所以被广泛应用于防腐涂料上。但是由于其自身脆性等缺点,在使用中通常需要对其进行改性处理。其中,各种纳米粉体对环氧树脂的改性得到了广泛的关注,对于提高环氧涂料的耐腐蚀性和耐磨性等性能发挥了重要作用。主要综述了纳米粉体在提高环氧树脂涂料的防腐性和耐磨性等方面的研究进展,介绍了纳米粉体分散改性的先进方法和表征手段,对纳米填料应用于重防腐耐磨环氧涂料的发展进行了展望。

研究了填料对环氧树脂胶粘剂和树脂混凝土力学性能的影响。碳化硼、氧化铝、水泥和氧化锌均可提高胶粘剂、树脂混凝土强度,其中碳化硼提高幅度最大,因而填料在树脂混凝土中具有重要作用。

通过掺入不同级配及比例的填料,研究其对环氧砂浆流变性能、机械性能以及线性热膨胀系数影响,结果表明:填料的掺入会降低体系的抗拉强度、断裂伸长率、流变性和线性热膨胀系数试验,增加体系的抗压强度和弹性模量,其中掺加4倍填料时,抗拉强度下降约62%,抗压强度约为34mpa,而线性热膨胀系数则降低了约67%,且粒径为0.038mm与0.6mm的颗粒以1:3的重量比所得到的混合填料对体系流变性影响最小,掺加4倍填料时其粘度仍有25.1pa·s,在最大程度降低成本时仍保持了良好的工作性能和应用性能。

不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料 （bmcdmc）模压工艺 1.bmc成型工艺特点 bmc模塑料的压制成型原理及其工艺过程与其他热固性塑料 基本上是相同的。在压制时，将一定量的bmc模塑料放入预热 的压模中，经加压、加热固化成型为所需的制品。除此之外，还 具有以下特点： ①浪费料量少，通常只占总用料量的2%-5%，实际的物料损 耗量还取决于所成型制品的形状、尺寸及复杂程度。 ②在成型过程中，bmc模塑料虽然是含有大量的玻璃纤维， 但是却不会产生纤维的强烈取向，故制品的均匀性、致密性较高， 而残余的内应力也较小。 ③在加工过程中，由于填料和纤维很少断裂，故可以保持较高 的力学性能和电性能。 ④在压制时由于其流动长度相对来说较短，故模腔的磨蚀也不 严重，模具的保养成本也较低。 ⑤与注射成型相比，其所采用的成型设备、模具等的投资成本 较低，因此整个

介绍dmc不饱和聚酯模塑料模塑mk2型母线绝缘框的特点,成型工艺条件的选择及常见缺掐及改进方法。