陶粒和玻璃微珠制备轻质高强混凝土

基于"以最低表观密度达到设计强度"的目的,本文将砂浆视为一相,粗轻骨料视为一相,"砂浆相"主要提供强度,"粗轻骨料相"主要起填充和"轻质"的作用。将"砂浆相"和"粗轻骨料相"按不同比例复合,得到不同表观密度的轻骨料混凝土,测量轻骨料混凝土的28天强度和实际表观密度,绘制"28天强度—表观密度"曲线,得出满足"以最低表观密度达到设计强度"要求的cl35轻质高强混凝土的最佳配比。配置出表观密度为1550kg/m3,28天抗压强度为38.7mpa的轻质高强混凝土。

第四届全国混凝土设计大赛设计方案 目录 1.设计要求 2.原料选取 3.配合比设计 4.确定矿物掺合料的取代率 5.混凝土配合比的试配与调整 6.参考文献 绿色轻质高强混凝土设计书 一．设计要求 混凝土强度等级c50；塌落度要求：160mm。 本次试验决定掺入矿粉、粉煤灰与硅灰。在前期配合比试验下矿物掺量取代水泥 高达40%，达到绿色水泥的目的。 二.原料选取 ①水泥 3ρkgmcp.o525水泥富余系数γ=1.08，实际强度fce=56.7mpa密度：3100 ②碎石 碎石最大粒径20mm密度 ③砂 3ρkgms河沙密度：2700ρg3kgm：2700 ③水 3ρkgmw自来水密度：1000 ⑤减水剂 聚羧酸减水剂减水率约为30% 3ρ=2900kgmk④矿粉密度青岛属于沿海城市，混凝土需经受住海水腐蚀， 故增加矿粉的用量能增

核壳型免烧陶粒由eps珠粒包裹而成,密度小、强度高,具备生产高强抗震混凝土所用粗集料的性能。核壳陶粒表面大量的微孔隙和本身的核壳结构,决定了该陶粒具有的低的弹性模量,所以地震中可以吸收较大的冲击能量,减少了建筑物的开裂。另外,该陶粒具有低的导热能力,以此生产的墙材具备自保温墙体材料节能特征。陶粒混凝土建筑工程造价可降低10%,减少材料运输重量30%~40%,核壳型免烧陶粒综合效益显著。

以黄金尾矿分选长石后剩余的尾矿为主要原料,添加膨润土、煤粉制备了轻质高强陶粒.在黄金尾矿和膨润土比例为7:3时,采用正交法探讨了煤粉添加量和烧结制度对陶粒堆积密度、吸水率和颗粒强度的影响.结果表明,煤粉的最佳添加量为3％,最优工艺参数为:预热温度400℃,预热时间30min,焙烧温度1100℃,焙烧时间50min.在该条件下制备高性能陶粒的堆积密度为803kg·m-3,表观密度为1795kg·m-3,吸水率为0.24％,颗粒强度为16.59mpa.

本文通过采用超细矿粉和胶凝材料高效激发剂制备出了轻质高强的混凝土材料。研究发现通过添加比重较低的混合材可在保证混凝土性能的情况下,降低硬化浆体的容重,矿粉在超细粉磨后,水化活性大幅度提升,超细矿粉能够填充胶凝材料间的间隙,从而形成紧密堆积,进一步提高了混凝土力学性能;高效激发剂则进一步提升了各种胶凝材料的水化活性。采用这两种材料在配制同等强度的混凝土时可以大幅度降低密度较大的水泥在整个胶凝体系的比例,为配制轻质高强混凝土提供了较大的技术空间。

低成本大流动度轻质高强页岩陶粒混凝土研究 (2)

低成本大流动度轻质高强页岩陶粒混凝土研究

基于页岩轻质陶粒与普通混凝土材料,采用体积法设计配合比,以低成本为目标配制大流动度、轻质高强混凝土。利用水胶比,陶粒、砂及浆体三者比例调控试体坍落度、表观密度与强度。可筛选出满足大流动度的轻质高强混凝土,通过对比实验,得到28d抗压强度超过60mpa,表观密度为2025kg/m3的陶粒混凝土。

研究了利用红泥岩烧制轻质陶粒的制备工艺;分析检测了红泥岩陶粒的物理性能和孔隙结构,并对红泥岩的烧胀机理进行了探讨。研究结果表明:利用单组分红泥岩可烧制容重等级为900的高强陶粒,掺少量有机废料作发泡剂,则可烧制出轻质高强红泥岩陶粒

基于粉煤灰陶粒轻质高强混凝土,通过混凝土力学性能试验、干表观密度试验及微观结构分析,研究了不同混合比例的超细粉煤灰和i级粉煤灰对混凝土性能的影响。试验结果表明:基准配合比下,当粉煤灰掺量为40%,其中超细粉煤灰和i级粉煤灰的比例为1∶1时,混凝土28d抗压强度值为58.2mpa,满足lc50的强度要求；增大粉煤灰掺量可以降低混凝土的干表观密度,但粉煤灰掺量过大时会导致混凝土强度降低,选取合适的粉煤灰掺量及超细粉煤灰与i级粉煤灰比例可有效改善混凝土性能；超细粉煤灰较之于i级粉煤灰可促使混凝土中水泥水化作用更彻底更均匀,较好地改善混凝土的微观性能。

研究了lc45高强轻集料混凝土掺加磨细矿渣和粉煤灰后,在强度、收缩、抗冻、抗氯离子渗透性能以及弹性模量方面的影响。综合其各项性能指标的影响程度,提出了矿粉和粉煤灰复合应用于高强轻集料混凝土中的合理方法和配比范围。

以珍珠岩尾矿、高岭土、膨润土和废玻璃为主要原料,添加一定量发泡剂制备陶粒。通过单因素试验和正交试验,研究不同烧成工艺对陶粒产品性能的影响,探索出制备轻质高强陶粒的最佳工艺条件。结果表明,成型后的陶粒在450℃预热15min、1200℃焙烧8min时综合性能最好,产品可直接用于建筑轻集料。

研究了粉煤灰、矿渣和硅灰掺合料对大流动性高强轻集料混凝土性能影响。测试结果表明:在单掺情况下,矿渣和硅灰能有效地提高拌合物的粘聚性,从而改善了混凝土早期和后期强度,但对拌合物流动性有一定影响,掺加粉煤灰能有效提高流动性,但产生泌水对拌合物匀质性有不良影响。综合流动性和强度改善效果,复合掺加矿渣和粉煤灰对配制大流动性高强轻集料混凝土效果最佳。

本文通过主跨200m的连续刚构桥分别采用普通混凝土和轻质高强混凝土四种模型进行试设计，对上部结构几何尺寸、预应力筋配束等进行试设计，对四种模型结构优化与经济指标进行对比分析。

沿空留巷在煤矿的运用越来越广泛和必不可少。目前,沿空留巷的方式多种多样,其中砌体墙沿空留巷由于技术要求低,砌块加工简单,墙体施工方便,并且成本低廉而得到了快速发展。但普通混凝土砌块重量较大,工人搬运困难,尤其当墙体高度较大时劳动强度高,影响了生产效率。文章介绍了一种轻集料陶粒高强混凝土砌块,能降低重量30%而强度性能不变,实践证明完全能保证沿空留巷效果。

以龙岩地区高岭土尾矿、煤矸石和粉煤灰为主要原料,制备出性能优异、符合gb/t17431.1—2010标准指标要求的轻质高强陶粒。试验表明,粉煤灰掺量的增加有助于降低烧成温度,但过量的粉煤灰会影响陶粒的性能。这项研究为高岭土尾矿及煤矸石的综合利用提供了新的途径。

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和稳泡剂,通过烧结工艺制备了赤泥轻质陶粒。研究了成孔剂掺量对赤泥陶粒性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒进行了微观形貌分析。结果表明,当成孔剂产量为6%时,最佳试样的表观密度为731kg/m3,堆积密度为547kg/m3,筒压强度为3.3mpa,吸水率为9.7%。

探讨并分析了利用废日用陶瓷、珍珠岩尾矿和赤泥等工业废渣为主要原材料以及煤粉和磁铁矿粉作造孔剂研制高强轻质骨料。研究表明,所研制的陶粒具有高强、轻质、低吸水率的特点,比筒压强度可达8．05×10-3mpa·m3／kg,吸水率仅为6．3％,大大低于国家标准15％的要求,为废日用陶瓷等工业废渣综合利用提供了一条新的途径。

一种高强轻质陶粒。本发明涉及一种建材轻质人造骨料,特别是多孔轻质高强陶粒。以硅藻土为主要原料,以酸性火山玻璃质岩、粘土、粉

一种高强轻质陶粒。本发明涉及一种建材轻质人造骨料,特别是多孔轻质高强陶粒。以硅藻土为主要原料,以酸性火山玻璃质岩、粘土、粉

本文结合工程实例,介绍了高强预拌陶粒混凝土的配制与施工全过程,包括原材料选择、配合比设计、陶粒预处理、混凝土搅拌、运输、泵送、浇筑和养护,为高强预拌陶粒混凝土在重庆地区的推广应用提供参考技术。

高亮度玻璃微珠及其制备工艺