套控光管挤水泥封堵工艺在锦州油田的应用

在油气井测试、修井过程中,封管外窜、堵炮眼、封堵地层出水等是不可缺少的工艺,利用挤注式桥塞解决封窜、封堵问题,是有效的手段,该工艺技术在塔里木油田广泛应用。介绍了桥塞挤水泥工艺系统的工具结构、工艺措施,并通过两口井的现场施工情况,总结了该项工艺技术在现场应用中的一些注意事项。

随着老井挖潜,塔里木油田近年来挤水泥工作量不断增加,但由于井深、井底温度高、老井地层活跃、替浆量较难把握等因素的影响,使得一次施工成功率较低甚至出现工程事故,造成挤水泥的施工风险极大。分析了塔里木油田常见的挤水泥类型,在此基础上提出了13条解决的对策,并将这些对策在实际工作中成功地进行了应用,从而为今后的挤水泥工作提供了重要的参考。

水泥浆封堵工艺广的泛应用与油田中后期开发过程中的套损井治理和产液结构的调整及层系的细分,是油田稳油控水的有力工具。本文根据该工艺在临盘油田的应用情况总结推荐的套挤控压法和预堵分段挤入法,对提高施工成功率具有一定的借鉴意义。

超细水泥封堵技术是封堵油水井高渗透层段,减少产水量或无效注水,提高注入水驱油效率的有效措施之一。通过对超细水泥封堵用剂配方及施工工艺的改进,该技术在河南油田的应用大大提高了油水井封堵措施有效率,结合酸化、补孔等措施,产生了明显的增油降水效果。

早强速凝水泥在套保油田的应用

针对河南油田注水开发中存在的问题,研究应用了超细水泥封堵技术,并取得了显著效果。自1998年8月～2001年底在河南油田应用61井次,有效成功率85.3％,其中用于油井36井次,实现年度累计增油1.441×10~4t,降水7.6123×10~4m~3;用于水井封堵25井次,累计增注14.32×10~4m~3,控制无效注水16.95×10~m~3,创效益1852.28万元,投入产出比达1:11.36,具有广泛的推广应用价值。

超细水泥用于油田封堵作业

辽河油田稠油区块存在地层骨架松散，易形成裂缝空洞导致油层与高压水层间窜通及套管外窜通，采油含水上升，采收率降低。一般情况下，采用挤灰封堵高压水层，但是常规挤灰封堵工艺，在挤灰完毕后要反洗井，在反洗井过程中容易造成挤入封堵层的水泥返吐而造成封堵失败。平推挤入不洗井直接关井带压侯凝挤水泥封堵高压水层技术可以有效的解决上述问题。

本文主要介绍超细水泥的性能、封堵封窜的作用机理及其在临盘油田的应用。

　针对套保油田的出水问题,设计了一种新型注水泥工艺管柱进行水泥堵水。该工艺用油管连接具有丢手功能的可钻桥塞下至预封堵层的上部,在地面采用泵罐车打压使得桥塞坐封,同时配置适量水泥浆注入井内,替完井筒内的水泥浆后打压或上提管柱丢手,上部油管可提出井筒,水泥浆在井下静止状态下候凝。该工艺管柱的主要特点是采用具有节流、单流止逆及丢手功能的可钻桥塞作为主要的封堵工具;丢手部件为铸铁部件,便于扫塞,可进行重复作业。在套保油田施工3口井,成功率达100%。该工艺管柱操作简便,便于推广。

辽河油田锦州工程技术处成立于1999年8月17日,目前用工总量2400余人。下设三级单位13个,机关科室25个。我处现有固定资产原值4.51亿元,净产净值2.02亿元。全处现有各种设备1280台(套),主要以修理油水井为主营业务,集特种作业、交通运输、机械加工、医疗、生活服务、物业管理、多种经

目前现河采油厂投产侧钻井已达170余口,占整个胜利油田侧钻井井次的1/3,已获得明显的经济效益。但与此同时侧钻井直井段套管受腐蚀、变形损坏严重,油层改造治理受到工艺技术上的限制。针对侧钻井生产存在的问题,本文从修井角度上介绍了超细水泥封堵技术,对侧钻井的现场封堵工艺具有较强的指导意义。

塔中油田奥陶系油气储量丰富。为加快勘探开发进度、缩短钻井周期、降低生产成本,根据地层稳定性,简化井身结构,由开发初期的四开结构,简化为三开井身结构;由两层技套双级固井,改为单层技套正、反注水泥固井工艺。解决了超深井单级固井一次注水泥返至地面,封固段长,注水泥量大,施工液柱压力高,地层易漏,油气层易受污染;长封固段固井,上下温差大,浆体结构与性能调节困难等一系列问题。通过简化井身结构、改变固井施工工艺、优化水泥浆体系,实现了低成本、高效率的油气开发要求。固井质量有了显著提高,满足了油气开发作业要求。该工艺在塔中油田完成固井作业10井次,固井合格率100%。

油基水泥具有堵水不堵油的特性。在室内对油基水泥浆的分散剂含量、油灰比、凝结时间等因素对封堵效果评价的基础上,结合多种测井手段,在封堵管外窜、薄夹层和层内选择性封堵上取得成功。

油基超细水泥是一种选择性堵剂。在室内考察了油基水泥浆的分散剂含量、油灰比、凝结时间等因素对封堵效果的影响,结合多种测井手段,通过在王129等4口井的现场试用证明,油基超细水泥在油井套管外窜封堵、薄夹层封堵和层内选择性封堵等方面具有良好的堵水不堵油特性

油基超细水泥封堵封窜研究与实践

结合冀东油田水泥外加剂使用现状,并根据冀东油田地质、固井特征,研发了有针对性的水泥浆体系。对该体系的主要外加剂一降失水剂、缓凝剂、减阻剂等进行了室内性能评价和配方优化。实验表明,该体系是水量低,稠化时间可调节,稠化曲线基本呈"直角",抗压强度较高,游离液含量小于1.4%。目前,该体系已经在冀东油田的不同区块的3口井得到应用,固井质量较好。

通过在室内对超细水泥浆针入度、稠化时间、抗压强度、渗透率的测定,筛选出了封堵高含水油层所用的超细水泥的配方.实验表明:低水灰比的水泥浆凝结后抗压强度大.但是,低水灰比水泥浆稠度大,初凝时间短,可泵性差,不能满足现场施工的需要.在m(水)/m(灰)为0.75,缓凝剂的质量分数为1.5%～1.8%,水泥浆的初凝时间、抗压强度及渗透率等性能满足现场要求.并且介绍了超细水泥封堵技术在河南油田的应用情况

超细水泥封堵技术是以超细水泥为主剂,配以多种添加剂复配而成的一种颗粒型、高强度的封堵技术。通过对堵剂配方、堵剂性能、适应性等的研究,可实现对油水井套管外窜槽的封堵;套管丝扣泄漏、本体腐蚀穿孔而产生漏失的封堵;油井的高出水层或水井不需注水层的封堵。经河南油田现场应用表明,采用超细水泥封堵技术封堵效果好、成功率高,产生了显著的经济效益。

超细水泥封堵技术是以超细水泥为主剂，配以多种添加剂复配而成的一种颗粒型、高强度的封堵技术。通过对堵剂配方、堵剂性能、适应性等的研究，可实现对油水井套管外窜槽的封堵；套管丝扣泄漏、本体腐蚀穿孔而产生漏失的封堵；油井的高出水层或水井不需注水层的封堵。实验表明，采用超细水泥封堵技术封堵效果好、成功率高g产生了显著的经济效益。

挤水泥是在足够的压力下将水泥浆注在井中某一段,是水泥浆在地层表面脱水、造壁、硬化并封堵空隙的过程。本文在分析不同挤水泥堵水工艺的基础上,对目前我油田常用的挤水泥工艺及影响成功率的主要因素进行了阐述,通过应用实例介绍并结合现场施工实际提出了一些提高挤水泥堵水成功率的建议。

富拉尔基油田为稠油热采区块,经过高轮次的蒸汽吞吐,井间汽窜已成为影响富拉尔基油田开发效果的主要问题之一,针对此类问题2011年对b区4口井实施了g级水泥封窜措施,在抑制汽窜、油井增产上取得了良好的效果。随后对b区8口井、d区2口井陆续实施了水泥封窜措施并投产,整体取得了抑窜增产的效果。因此,公司将水泥封窜作为常规性油井措施,在a、b、d区全面实施,2013年全年共投产水泥封窜30口井,成功率90%。