添加剂对镁铬砖抗渣侵蚀性的影响

为实现cao-sio_2-al_2o_3系炉渣的低熔点化,在c/s比不同的炉渣当中,对各种镁铬砖抗侵蚀性进行了评价。

在电熔再结合镁铬砖中分别加入3%的高温下比cr2o3稳定的添加物tio2、zro2和al2o3,研究了这些添加物对其高温挥发性和抗渣性的影响。结果表明:这些添加物可有效地抑制镁铬砖的高温挥发,提高制品的抗渣性。同时,由于减小了熔渣侵入而形成的致密层的厚度,使其结构剥落损毁明显减小。在实验所选用的添加物中,以加入αal2o3的效果最好

通过将轻烧镁粉和脱硅锆按不同配比混合、压坯,经1800℃高温烧成、预合成出zro2含量为2%、32%、54%的镁锆砂。然后利用预合成的镁锆砂,制成zro2均匀分布、集中分布在颗粒中和集中分布在细粉中三种zro2含量为2%的试样,经1800℃高温烧成后,通过其对c/s=232的aod炉渣的抗侵蚀性的研究,得出了预合成镁锆砖中zro2在基质中分布的镁锆砖抗渣渗透性最好

不烧镁钙炭砖的抗渣侵蚀性

为了研究不同基质镁碳砖对炉渣的抗侵蚀性,实验选用炉渣a对3种不同配方的坩埚试样进行了抗渣实验,同时采用扫描电子显微镜、x射线能谱仪、x射线衍射等手段进行了微观分析。结果表明1#电熔尖晶石坩埚试样的性能指标最好。结合岩相分析知,1#坩埚试样抗侵蚀性最好,其渣蚀层最薄,为20.58mm。2#和3#镁钙砂试样发生了难以控制的水化现象,其性能受到一定影响。

用感应炉浸渍试验法研究低碳镁碳砖和普通镁碳砖对攀枝花钢铁(集团)公司钢包渣的抗侵蚀能力。采用sem和eds分析方法研究侵蚀后试样的显微结构及化学组成的变化。结果表明,普通镁碳砖脱碳层厚度是低碳镁碳砖脱碳层厚度的2.4倍,碳氧化后其组织结构疏松,并且生成大量低熔点cms和casio3。这些低熔点化合物形成连续相渗透于mgo颗粒周围,分解镁砂,使骨料破坏,加速mgo-c砖的损毁。而低碳镁碳砖碳氧化后形成微细化气孔,此微孔中生成的高熔点化合物ma容易过饱和而沉淀,因此增加了固-固直接结合程度,使脱碳层的组织结构较为致密,提高了材料的抗渣侵蚀性能。

为了适应精炼钢包对镁钙材料日益增长的需求,通过感应炉抗渣实验研究了不同精炼渣系(caosio2和caoal2o3)对不同组成的树脂结合不烧镁钙(mgocao)砖侵蚀的影响,并借助显微镜和电子探针对熔渣熔蚀、渗透进行了研究。结果表明:对于caosio2渣,随着砖中cao含量的增加,砖的抗渣蚀能力增强,而caoal2o3渣却恰好相反;无论对哪一种渣,熔渣的渗透深度都随着砖中cao含量的增加而减小。

用感应炉浸渍试验法研究低碳镁碳砖和普通镁碳砖对攀枝花钢铁（集团）公司钢包渣的抗侵蚀能力。采用sem和eds分析方法研究侵蚀后试样的显微结构及化学组成的变化。结果表明，普通镬碳砖脱碳层厚度是低碳镁碳砖脱碳层厚度的2．4倍，碳氧化后其组织结构疏松，并且生成大量低熔点cms和casio3。这些低熔点化合物形成连续相渗透于mgo颗粒周围，分解镁砂，使骨料破坏，加速mgo—c砖的损毁。而低碳镁碳砖碳氧化后形成微细化气孔，此微孔中生成的高熔点化合物ma容易过饱和而沉淀，因此增加了固-固直接结合程度，使脱碳层的组织结构较为致密，提高了材料的抗渣侵蚀性能。

以电熔镁砂和高纯镁砂为主要原料制备了镁质浇注料,研究了不同添加剂对镁质浇注料性能的影响。研究结果表明,5种添加剂中,加入氧化铝微粉的镁质浇注料经1100℃和1500℃烧后的体积密度最大,浇注料基质中形成的方镁石/镁铝尖晶石复相结构有利于提高试样的抗热震性。加入氧化铬、铝铬渣和焦宝石的镁质浇注料,其抗热震性均高于未加入添加剂的镁质浇注料的该项性能。

镁铬砖 创建时间：2008-08-02 镁铬砖(magnesitechromebrick) 以方镁石和镁铬尖晶石为主晶相的碱性耐火制品。可在氧化气氛中1600～ 1800℃烧成，也可用水玻璃或镁盐溶液等化学结合剂制成不烧砖。镁铬砖和铬镁 砖的差异在于配料中铬铁矿加入量不同而引起矿物相的不同。镁砂和铬铁矿的配 比划分，无统一规定。西欧国家以mgo含量55％～80％为镁铬砖，mgo含量35％～ 55％为铬镁砖。俄罗斯则以制品中cr2o3≥8％小于20％的为镁铬砖；cr2o3>20％ 的为铬镁砖。烧成或不烧镁铬砖都可以在制品外包裹(或粘贴)铁皮制得铁皮镁铬 砖。 简史19世纪后期至20世纪初，平炉广泛采用镁砖和铬砖砌筑。镁砖对温 度变化敏感，高温下体积收缩大；铬砖荷重软化温度低，对温度变化也敏感，影 响了这两种制品的进一步发展。20世纪30年代中

为了改善mgo-c砖的抗氧化性、抗侵蚀性、强度和热膨胀特性（对体积稳定性要求较高时），日本研究人员研究了添加剂对mgo—c砖热膨胀性能及其他性能的影响。

精炼还原期耐火衬遭受的侵蚀相当严重,而且不同的还原剂对其的侵蚀也不相同。采用动态方法,在实验室中研究了还原型精炼渣的组成及其对精炼炉常用的电熔再结合镁铬砖侵蚀的影响,讨论了有利于提高镁铬砖衬寿命的造渣制度。

采用回转抗渣法模拟研究了试验温度、保温时间和熔渣加入量等因素对铝铬砖和镁铬砖抗艾萨炉炉渣侵蚀能力的影响。用sem、edax及xrd等方法,对抗渣试样的显微结构和矿物组成进行了分析研究。结果表明:随着侵蚀温度的升高、保温时间的延长及炉渣加入量的增加,铝铬砖和镁铬砖的侵蚀面积增大;熔渣渗入铝铬砖后,形成铁铝尖晶石和铁铬尖晶石保护层,阻止了熔渣的侵蚀;三种耐火材料抗艾萨炉炉渣侵蚀能力由强到弱为:铝铬砖>电熔再结合镁铬砖>直接结合镁铬砖。

为了改善以铝热法冶炼金属铬所得的铝铬渣为主原料所制铬渣砖的抗热震性,研究了高纯镁砂的加入量和粒度对铬渣砖的常温性能和抗热震性的影响。结果表明:与不加高纯镁砂的铬渣砖相比,在铬渣砖中引入高纯镁砂,可以提高试样的抗热震性,当高纯镁砂以2~1mm的形式引入,且加入量为3%(w)时,经1450℃烧后铝铬砖的抗热震性最好,而且常温耐压强度不会大幅降低。

用试样旋转法在１６００℃下实验研究了ｃａｏ－ｓｉｏ２－ａｌ２ｏ３－ｍｇｏ－ｃａｆ２（３％）型精炼渣组成对电熔再结合镁铬砖的侵蚀影响，结合渣试样的电分析，结果表明，随渣碱度的增大，试亲的侵蚀增加；碱度大于１．８时，试样在冷却过程中粉化，由于尖晶石保护层的生成，渣中ａｌ２ｏ３含量的增加能沽少侵蚀，随渣中ｍｇｏ含量的增加，试样的侵蚀减少，在此基础上，讨论了地提高镁铬砖炉衬有利的炉外精炼造渣制度。

用试样旋转法在１６００℃下实验研究了ｃａｏ－ｓｉｏ２－ａｌ２ｏ３－ｍｇｏ－ｃａｆ２（３％）型精炼渣组成对电熔再结合镁铬砖的侵蚀影响，渣浸试样电镜分析的结果表明，随渣碱度（ｃａｏ／ｓｉｏ２）的增大，试样的侵蚀增加；碱度大于１．８时，试样在冷却过程中粉化，由于尖晶石保护层的生成，渣中ａｌ２ｏ３含量的增加能减少侵蚀，随渣中ｍｇｏ含量的增加，试样的侵蚀减少，在此基础上，讨论了对提高镁铬砖炉衬有利的炉外精炼

以电熔氧化镁、电熔镁铝尖晶石为主要原料,分别加入tio2、al2o3、fe2o3、cao添加剂予以改性,通过高温烧结制成方镁石—尖晶石试样,研究其物理性能。结果表明:添加一定量的tio2对方镁石—尖晶石的物理性能有大幅度的改善;随着al2o3、fe2o3、cao加入量的增加试样的常温抗压强度及体积密度有所提高;xrd分析证明试样基质主晶相为mgo,次晶相为尖晶石;sem分析可看到基质与颗粒间反应层较薄,结合不紧密,硅酸盐相表面有少量脱溶相

在方镁石_尖晶石材料中,加入三种不同类型的含fe2o3添加剂,均能提高材料的常温性能、热稳定性和挂窑皮性.用加入适量的含fe2o3添加剂的方镁石_尖晶石砖来代替水泥窑烧成带的镁铬砖,可以解决铬污染问题

分别以30%(w)的烧结镁钙砂a、烧结镁钙砂b、电熔镁钙砂3种镁钙砂原料与62%(w)的电熔镁砂、8%(w)的鳞片石墨制备了3种cao质量分数均为6%的mgo-cao-c砖。利用回转抗渣法对比了3种mgo-cao-c砖抗cao-sio2渣的侵蚀性能,并对残砖进行了sem分析。结果表明:(1)mgo-cao-c砖抗cao-sio2渣侵蚀的能力与镁钙砂的致密度成正比,电熔镁钙砂抗渣侵蚀性能及挂渣性能皆优于烧结镁钙砂。(2)镁钙砂的cao的分布影响mgo-cao-c砖的抗渣性能:电熔镁钙砂的cao形成连续相而将mgo与渣隔离开来,更有利于抗cao-sio2渣侵蚀;烧结镁钙砂的cao分布不均匀,会导致mgo-cao砂的不均匀熔损,进而加速渣对其侵蚀。

以板状刚玉为骨料,电熔白刚玉、电熔尖晶石、al2o3微粉和纯铝酸钙水泥为基质,研究了纯铝酸钙水泥加入量对刚玉-尖晶石浇注料抗侵蚀性能的影响.结果表明:纯铝酸钙水泥加入量为4%时,浇注料的侵蚀、渗透指数最大,抗渣侵蚀性能最差;水泥含量≥6%时抗渣侵蚀、渗透指数明显下降,抗渣性逐渐改善.水泥加入量影响浇注料的抗侵蚀性能主要与基质中的物相组成和显微结构有关.随水泥加入量的增加,水泥中的cao与al2o3反应形成六铝酸钙,基质中刚玉的含量减少;渣中的cao与刚玉颗粒反应形成六铝酸钙,产生体积膨胀堵塞气孔,抑制了渣的渗透,使得抗渣侵蚀性能得到改善.

添加剂对大规格超薄陶瓷砖生坯强度的影响

添加剂对石膏型强度的影响