套管式换热器管间污垢循环流态化在线清洗技术

目前,随着化学工业的迅速发展,为满足化工生产的要求,缩短生产周期,提高生产效率,保证产品质量,大量高温、高压设备被采用。由于u形管式换热器只有一块管板,管束可以自由伸缩,密封面少,可抽芯更换,故适用于管壳程流体温差大,高温、高压的场合。根据介质的种类、压力、温度等条件,管程侧一般是条件比较苛刻的介质,因此管箱是设计高压u形管式换热器的关键。高压容器的结构在保证强度可靠性的前提下,还需要保证密封的严密性,使容器在操作时不产生泄露,避免引起着火或者爆炸事故。因此必须使密封结构简单、可靠、结构紧凑、便于加工、装卸、检验等。高压密封结构具有多种型式,其中以双锥密封具有优良的综合性能,是在高压容器中广泛使用的密封结构。密封结构是由法兰及法兰盖、螺栓、密封垫片三者构成,在操作状态时,设备内的工作压力或者温度是波动的,螺栓受到脉动载荷,为了改善螺栓的受力以保证密封性能,需要对螺栓采取减小刚度的方法,这就需要对螺栓的结构采取必要的措施以达到降低刚度的要求。

目前,随着化学工业的迅速发展,为满足化工生产的要求,缩短生产周期,提高生产效率,保证产品质量,大量高温、高压设备被采用。由于u形管式换热器只有一块管板,管束可以自由伸缩,密封面少,可抽芯更换,故适用于管壳程流体温差大,高温、高压的场合。根据介质的种类、压力、温度等条件,管程侧一般是条件比较苛刻的介质,因此管箱是设计高压u形管式换热器的关键。高压容器的结构在保证强度可靠性的前提下,还需要保证密封的严密性,使容器在操作时不产生泄露,避免引起着火或者爆炸事故。因此必须使密封结构简单、可靠、结构紧凑、便于加工、装卸、检验等。高压密封结构具有多种型式,其中以双锥密封具有优良的综合性能,是在高压容器中广泛使用的密封结构。密封结构是由法兰及法兰盖、螺栓、密封垫片三者构成,在操作状态时,设备内的工作压力或者温度是波动的,螺栓受到脉动载荷,为了改善螺栓的受力以保证密封性能,需要对螺栓采取减小刚度的方法,这就需要对螺栓的结构采取必要的措施以达到降低刚度的要求。

目前,随着化学工业的迅速发展,为满足化工生产的要求,缩短生产周期,提高生产效率,保证产品质量,大量高温、高压设备被采用。由于u形管式换热器只有一块管板,管束可以自由伸缩,密封面少,可抽芯更换,故适用于管壳程流体温差大,高温、高压的场合。根据介质的种类、压力、温度等条件,管程侧一般是条件比较苛刻的介质,因此管箱是设计高压u形管式换热器的关键。高压容器的结构在保证强度可靠性的前提下,还需要保证密封的严密性,使容器在操作时不产生泄露,避免引起着火或者爆炸事故。因此必须使密封结构简单、可靠、结构紧凑、便于加工、装卸、检验等。高压密封结构具有多种型式,其中以双锥密封具有优良的综合性能,是在高压容器中广泛使用的密封结构。密封结构是由法兰及法兰盖、螺栓、密封垫片三者构成,在操作状态时,设备内的工作压力或者温度是波动的,螺栓受到脉动载荷,为了改善螺栓的受力以保证密封性能,需要对螺栓采取减小刚度的方法,这就需要对螺栓的结构采取必要的措施以达到降低刚度的要求。

概述了转子组合式强化传热装置的强化传热和自清洁原理,通过实验研究了内置螺旋叶片转子及叶片间断型转子换热管的传热和阻力特性。实验结果表明,在相同的re条件下,内置螺旋叶片转子换热管管内的nusselt数高于内置叶片间断型转子换热管,阻力系数低于内置叶片间断型转子换热管,同时pec值明显高于叶片间断型转子的pec值,说明内置螺旋叶片转子换热管的综合性能优于叶片间断型转子。

www.***.*** 公司地址：北京市朝阳区百子湾路大成国际中心3号楼8a25 电话：010-5245322752453228 板式换热器与套管式换热器的区别都有什么？ 管式换热器结构全面优化整合，使结构更合理，性能更稳定。与套穿其内铜管管 束一起弯制成层叠螺旋形状的套管主体，并以钢制的固定支架与套管式主体焊接 巩固成型，套管两端各自导出制冷剂和冷却水连接套路。 管式换热器是为中小型冷水(热泵)机组设计制造的专用产品。广泛应用于水环热 泵机组，水源冷水(热泵)机组，空气源冷水(热泵)机组，地源冷水(热泵)机组等 制冷设备。 板式换热器属于高效换热设备。在实际应用中有两种，一种是旋压法制造的伞板 式换热器，另一种是冲压法制造的平板换热器，其结构特点如下： 板式换热器拆卸、清洗、检修方便。松开压紧螺母即可进行清洗维护,更换胶垫

一、概述 管式换热器是换热器家族众多成员中应用最广泛的产品， 管式换热器具有承压力强、工作可靠，标准化程度高的特点， 因而广泛地应用于化工、机械、冶金、供热等各个行业。 我厂是生产各类换热器的专业厂，积累多年经验并结合国 内外先进技术，研制了gll、glc系列管式换热器，其型式 和基本参数符合重型行业标准，设计和工艺技术条件符合国 家标准。 二、结构和工作原理 管式换热器主要由封头、壳体、管束、法兰接管等部件组 成。 种介质由封头端的进口接管进入传热管内，其流程可根据工 艺实现一管程、二管程和四管程结构；另一种介质由壳体一 端的进口接管进入壳体内并均匀地分布于传热管外，其流动 状态可根据工艺要求在管束中设置不同型式和数量的折流 板。做为传热元件----换热管，可根据工艺要求采用黄铜管， 铜翅片管和钢管，从而保证了

在整个工业生产行业中,为了更好的实现物料之间热量传递过程的一种设备,被称之为换热器。本文主要针对绕管式换热器管道设计与应用进行分析,并尝试性提出在工程实际运用中应该注意的相关问题。

以u型管式换热器管板为例,利用ansys有限元软件的瞬态分析模块对其动应力进行了有限元计算,通过有限元分析对模型进行了简化和当量处理,并对换热器管板进行了强度和疲劳评定.结果表明:计算和分析结果更符合u型管式换热器管板真实的动应力分布,其最大动应力在管板与壳程筒体连接应力槽处,适当增大过渡圆角半径可使管板两侧应力趋于相等;由温度产生的热应力对管板总应力影响很大,在计算中不能忽略温度载荷的影响;评定结果表明,该换热器符合强度和疲劳要求.

螺旋盘管式换热器的设计标准为asmeⅷ-1-2010,本文对管板组件进行局部应力分析,按照asmeⅷ-2进行分析评定。按照标准的规定将管板简化成当量实心圆平板,开孔区设置不同的等效参数。管板组件的应力分析采用两种方法进行,分别为:基于弹性应力分析的应力分类法与基于塑性失效准则的极限载荷分析法。本文旨在促进弹性分析法与极限载荷分析法的联合使用。

1传热效率高 板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，板片波纹所形成的特 殊流道，使流体在极低的流速下即可发生强烈的扰动流（湍流），扰 动流又有自净效应以防止污垢生成因而传热效率很高。 一般地说，板式换热器的传热系数k值在3000～6000w/m2.oc范围 内。这就表明，板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2～1/4即 可达到同样的换热效果。 2使用安全可靠 在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦 发生泄漏，可将其排出热换器外部，即防止了二种介质相混，又起 到了安全报警的作用。 3占地小，易维护 板式换热器的结构极为紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为 管壳式换热器的1/2～1/3。并且不象管壳式那样需要预留出很大得空 间用来拉出管束检修。而板式换热器只需要松开夹紧螺杆，即可在原 空间范围内100%地接触到换热板的表面，

板式换热器性能及报价 一、概述： 板式换热器占地面积少换热效率高、节省能源、维护简单的换热设备，其被广泛地应用 于各个行业。在能够使用的板式换热器的场合，板式换热器已成为了设计人员首选的换热设 备。 二、结构及材质： 1、结构 板式换热器由一组波纹金属组成，板上有角孔，供传热的两种流体通过。金属板片安装 在固定板和活动压紧板所组成的框架内，并用夹紧螺栓夹紧，板片上装有密封垫片，将流体 通道密封，并且引导流体交替地流至各自通道内。 2、板式材质 常用材料如下： ※不锈钢（aisi304/316， smo（18/12/6.5）） ※钛钛钯合金 ※合金incoloy825 ※哈式合金hastelloy 3、密封垫材质 ※丁晴橡胶（nbr） （-20℃～135℃） ※氟橡胶（fpmorviton） （-50℃～250℃） ※三元乙丙胶（epdm） （

套管换热器是舰船柜式空调的常用换热器,其内部裂漏会导致系统进海水以致空调整机报废的严重后果。我们分析了某舰船柜式空调用套管式换热器的裂漏原因,并对裂漏的机理进行了分析和验证,提出了解决方案,提高了空调的可靠性。

换热器的分类与列管式换热器

换热器在石化行业设备中占有非常重要的作用,尤其是近年来不断发展的浮头式换热器。管板是管壳式换热器最重要的零部件之一,用来排布换热管,将管程和壳程的流体分隔开来,避免冷、热流体混合,并同时承受管程、壳程压力和温度的作用。本文以pn0.8dn1000浮头式换热器为例,阐明了管板焊接工艺的要点,给出了管板计算厚度、管板重量、换热管轴向应力和换热管与管板连接拉脱力的一般化计算过程,对新型换热器管板的计算校核及选用有重要的参考作用。

换热器的分类与列管式换热器分解

换热器的分类与列管式换热器 (2)

名称及单位代号数据 水进口温度℃t150输入 水出口温度℃t280输入 水平均温度℃t65输出 密度kg/m3ρ水1000输入 粘度pa*sμ水0.0005494输入 水的比热容j/(kg.℃)c水4180输入 导热系数w/(m*℃)λ水6478输入 蒸汽入口温度℃t1125输入 蒸汽出口温度℃t290输入 蒸汽平均温度℃t107.5输出 密度kg/m3ρ气0.13输入 粘度pa*sμ气0.0005494输入 水的比热容j/(kg.℃)c气4180输入 导热系数w/(m*℃)λ气647

1 目录 1.设计任务书-------------------3 2.概述与设计方案简介-----------4 3.工艺及设备设计计算-----------9 4.辅助设备的计算及选型--------11 5.设计结果汇总表--------------15 6.设计评述--------------------15 7.参考资料--------------------16 8.主要符号说明----------------16 9.致谢------------------------16 1.设计任务书 学生姓名朱博班级10应用化工指导教师纪莹 2 题目换热器的设计 设计基本参数 处理能力：10800kg/h 设备型式：列管式换热器 操作条件：冷却介质：水入口温度：20℃，出口温度：27℃ 氮气：入口温度：90℃，出口温度：40

1 化工原理课程设计 学院:化学化工学院 班级： 姓名学号： 指导教师： 2 目录 §一.列管式换热器 1.1.列管式换热器简介 1.2设计任务 1.3.列管式换热器设计内容 1.4.操作条件 1.5.主要设备结构图 §二.概述及设计要求 2.1.换热器概述 2.2.设计要求 §三.设计条件及主要物理参数 3.1.初选换热器的类型 3.2.确定物性参数 3.3.计算热流量及平均温差 3.4壳程结构与相关计算公式 3.5管程安排(流动空间的选择)及流速确定 3.6计算传热系数k 3.7计算传热面积 §四.工艺设计计算 §五.换热器核算 §六.设计结果汇总 §七.设计评述 §八.工艺流程图 §九.主要符号说明 §十.参考资料 3 §一.列管式换热器 1.1.列管式换热器

xxx学校 本科课程设计 题目：列管式换热器 专业：应用化学 学院：xx学院 班级：xx级xx班 姓名：xxx 学号： 指导教师：xxx 目录 1概述....................................................................................................................................3 1.1课程设计学习目的及其重要性...................................3 1.2换热器设计的重要性及其步骤...................................3 2课程设计任务书.............................

i u型管式换热器设计 摘要 本文介绍了u型管换热器的整体结构设计计算。u型管换热器仅有一个管板，管子 两端均固定于同一管板上，管子可以自由伸缩，无热应力，热补偿性能好；管程采用双 管程，流程较长，流速较高，传热性能较好，承压能力强，管束可从壳体内抽出，便于 检修和清洗，且结构简单，造价便宜。u型管式换热器的主要结构包括管箱、筒体、封 头、换热管、接管、折流板、防冲板和导流筒、防短路结构、支座及管壳程的其他附件 等。 本次设计为二类压力容器，设计温度和设计压力都较高，因而设计要求高。换热器 采用双管程，不锈钢换热管制造。设计中主要进行了换热器的结构设计，强度设计以及 零部件的选型和工艺设计。 关键词：u型管换热器，结构，强度，设计计算 ii u-tubeheatexchangerdesign abstract thispaperintroducestheu-t

经过工艺结构尺寸的计算、热流量的核算、壁温的核算、计算换热器的内流体的流动阻力、零件的计算及换热器的检验和验收几大步完成了换热器的设计。该设计换热器具有一般换热器都有的效率且只有一个管板,换热管为u型,管子两端固定在同一管板上,管束可以自由伸缩,当壳体与u型换热器有温差时,不会产生温差应力;其次该设计采用计算机编程进行辅助计算,优化了换热器的结构尺寸。