天钢生产TS06拉丝专用钢盘条的实践

宝山钢铁股份有限公司企业标准 q/bqb511-2003 焊接用钢盘条代替q/bqb511-1998 1范围 本标准规定了焊接用钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包 装、标志和质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造手工电弧焊焊条芯和气体熔焊、埋弧 自动焊、电渣焊和气体保护焊焊丝的焊接用钢无扭控冷热轧盘条。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达 成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适 用于本标准。 gb/t222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223钢铁及合金化学分析方法 gb/t

通过对80钢盘条脆断断口形貌观察和金相组织分析,认为盘条表面损伤部位的金属基体产生塑性变形和位错增加是拉拔断丝的主要原因,在高碳钢生产及吊装运输中应采取措施避免盘条擦伤,以提高产品质量。

某钢绳厂用45钢6.5mm盘条拉拔钢丝时,多次产生断裂。通过金相、性能和热处理试验,对盘条拉丝断裂原因进行了分析,认为盘条存在屈氏体组织是断裂的根本原因。

70钢盘条在拉拔时发生断裂,经对盘条拉拔工艺和盘条材质进行分析,认为盘条心部存在网状渗碳体是造成拉拔断裂主要原因。

65钢盘条拉拔断裂原因分析

气体保护焊丝用钢盘条er70s—6试制工艺初探——本文介绍r气体保护焊丝用钢盘条er70s～6钢采用转炉冶炼、方坯连铸、lf钢包精炼及高线轧制工艺试制情况，并对er70s~6钢的试制工艺进行了分析和研究。

针对高碳钢盘条在拉拔、合股过程中产生劈丝断裂的情况,取样进行金相及扫描电镜和能谱分析,结果表明,盘条表面有较深的裂纹,裂纹两侧无脱碳,在靠近表面的裂纹两侧有块状渗碳体(fe3c);试样断口呈不规则状,试样表面有大量不规则形状的夹杂物,大多数夹杂物中含有na元素和k元素。综合分析认为,浇注过程中发生了结晶器卷渣,并导致连铸坯局部增碳,使盘条产生了表面碳化物,从而引起劈丝断裂。

本文以公司新开发钢种70#质量异议为研究对象,通过借助金相、扫描电镜和化学分析法等分析手段对硬线盘条断裂进行缺陷分析,结果表明拉拔断裂形成主要是由于铸坯缩孔,索氏体率低、内部中心偏析等原因造成。

宝山钢铁股份有限公司企业标准 q/bqb517-2003 冷镦钢盘条代替q/bqb517-1998 1范围 本标准规定了冷镦钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书等。 本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造螺栓、螺母、螺钉等紧固件及汽车、电气机械零件用的冷镦钢无扭控 冷热轧盘条。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误 的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 gb/t222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223钢铁及合金化学分析方法 gb/t224钢的脱碳层深度测定方法 gb/t228金属材料

轿车悬架用弹簧钢盘条的生产实践 韩伟旗崔娟 （邢台钢铁有限责任公司技术中心，河北邢台054027） 摘要影响轿车悬架用弹簧钢盘条质量的因素主要有化学成分、夹杂物数量和形态分布、气体含量、表面质量、 脱碳层、显微组织、力学性能及尺寸精度等，通过采用lf精炼炉和rh炉精炼技术，大方坯轻压下技术和控轧控冷技 术，控制冶炼、连铸、加热、轧制等工序的关键参数，转炉冶炼时铁水比不低于90%，吹炼终点c≤0.075%，p、s≤ 0.010%，开轧温度不高于1000℃，预精轧和精轧入口温度低于900℃，减定径入口温度750～800℃，控制60si2mna冷 速在3～6℃/s，55sicra冷速在2～4℃/s，经盘条质量检验并生产出悬架簧测试，邢钢生产的60si2mna和55sicra盘 条产品质量稳定，满足了轿车悬架簧质量要求。 关键词弹簧钢盘条、轿车悬架簧

备案号：qb/44020077984-2007 广东省企业产品标准 q/sg01-2007 拉丝用低碳钢热轧圆盘条 hot-rolledlowcarbonsteelwirerodsfordrawing 2007-01-02发布2007-01-12实 施 广东韶钢松山股份有限公司发布 1 q/sg01-2007 前言 本标准参照gb/t1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则实施指南》编写。 本标准规定了拉丝用低碳钢热轧圆盘条产品的技术要求。 本标准适用于广东韶钢松山股份有限公司生产的拉丝用低碳钢热轧圆盘条。 本标准由广东韶钢松山股份有限公司技术研究中心起草。 本标准主要起草人：黄锐、张志明、钟凡

介绍安钢swrch35k,scm435及ml20mntib等冷镦钢热轧盘条的研制开发。指出:(1)k系列冷镦钢盘条,通过优化炼钢工艺,合理调整轧钢料型尺寸,可有效解决冷镦开裂的质量问题。(2)cr,mo系冷镦钢盘条,控制冶炼过程钢水的洁净度,控制轧制过程的吐丝温度、冷却速度,以及轧后采取延迟冷却,盘条各项性能指标满足10.9~12.9级标准件的要求。(3)b系冷镦钢盘条,严格控制冶炼质量,提高b在钢中的稳定性;并经870~880℃油淬,420~440℃中温回火后水冷,可用来生产10.9级紧固件螺栓,冷镦合格率达98%以上。提出开发节约型系列冷镦钢产品是未来的发展方向。

介绍了韶钢低碳拉丝用钢抗拉强度偏高的情况,分析结果表明,钢中微量元素cu、as、sn含量高是导致低碳拉丝用钢强度高的主要原因.为降低钢的强度,进行了成分与性能的优化试验.试验研究结果表明,在适当降低钢中微量元素的条件下,当钢中mn含量由原来的平均0.47%降低到0.25%以下后,能有效解决抗拉强度高的问题,且钢材的加工和使用性能良好.

通过对swrh82b盘条的拉伸断口进行分析,认为网状渗碳体和大颗粒脆性夹杂物等缺陷是引起断口异常的主要原因。

45号钢盘条在拉丝过程中发生断裂,运用扫描电镜及能谱仪、金相显微镜等分析手段,对其断裂原因进行分析。结果表明,原材料中存在的夹杂物、晶粒粗大及混晶等冶金质量缺陷是盘条在拉拔过程中发生断裂的主要原因。

φ6.5mm的45钢盘条在拉拔到φ4.2mm和φ5.5mm时断裂,通过扫描电镜对断口进行观察,发现引起试样发生拉拔断裂是由于表面有异常组织所致。进一步通过金相检验,发现试样在产生裂纹源的表面有异常增碳区,其中,拉拔到φ5.5mm的断裂样表面还发现了金属的横向流动,通过用能谱对微区成分进行分析,确定这是一起因表面增碳引起的拉拔断裂事故。而同样是增碳,当试样不圆度超差较大时,会引起试样表面金属的横向流动,增加表面增碳造成的危害。

结合唐钢拉丝用低碳热轧圆盘条生产工艺实际,通过理论分析与回归分析应用相结合,重新设计了内控标准中拉丝用盘条的化学成分,并有针对性地制定了炼、轧生产的工艺保证措施。

用扫描电镜、金相显微镜观察分析了80钢盘条拉拔断裂的断口,并对盘条进行了理化检验分析。结果表明,盘条组织中较多的网状二次渗碳体是盘条在拉拔过程中脆断的主要原因

本文介绍了针对太钢三轧厂的工艺和设备情况，为提高不锈钢盘条尺寸精度采取的措施，并对进一步提高尺寸精度提出了建议。

从盘条生产方面分析65钢丝拉拔断裂的原因:盘条存在表面脱碳、裂纹、中心缩孔等缺陷,钢中非金属夹杂物级别较高,盘条金相组织控制不好,存在不利于拉拔的网状铁素体。提出防止拉拔断裂的盘条生产工艺措施:优化精炼造渣工艺,电磁搅拌电流300～400a,频率4hz,二冷配水比水量1.7l/kg,保持连铸过程拉速在1.8～2.4m/min,全程保护浇铸,开轧温度1000～1050℃,吐丝温度840～870℃,优化控冷工艺等。措施实施后盘条金相组织中未发现网状铁素体,索氏体化比例提高,盘条表面未发现脱碳、裂纹,拉拔断丝明显减少,65钢盘条实物质量稳定提高。

焊接用钢盘条的牌号和化学成分

556 弹簧钢盘条工艺技术实践 【摘要】本文简述了弹簧钢盘条生产的工艺流程、检验结果，并系统分析了生产工艺对弹簧钢盘条组织性能的影响，对 60si2mn和60si2mna两种盘条的生产和存在的问题进行了研究，为提高弹簧钢盘条的性能和质量提供了解决方向。 1.概述 弹簧钢丝的工作环境比较恶劣，技术性能要求比较严格，并且由于弹簧本身长度较短，弹簧的制作过 程实际上是对盘条通条性能的检验、考核过程，使得一些线材生产厂家生产的此类产品质量一直不稳定， 因此许多弹簧生产企业只能高价进口或者采用高碳钢盘条替代。进口盘条价格高，生产成本居高不下，严 重影响产品市场竞争力，而采用高碳钢盘条生产的弹簧强度低、耐疲劳性能差，产品质量无法提高。 酒钢炼轧厂二高线生产线从2009年开始生产弹簧钢盘条，使用自产连铸方坯，通过对弹簧钢生产工 艺、组织性能研究，试制了60si2mn及60si2mna盘条