钛高炉渣用于烧结矿渣砖研究

介绍了以中钛型高炉渣为主要原料制作烧结矿渣砖的试验研究;结果表明:与传统烧结砖相比,引入适量的tio2能够有效提高烧结砖的强度,产品指标均达到gb5101-2003mu15的要求;为大量、有效利用中钛型高炉渣资源开辟了一条新的途径。

seriesno．502 april　2018 　　　　　　　　　　　　　　　 金　　属　　矿　　山 metalmine 　　　　　　　　　　　　　　　　 总第502期 2018年第4期 收稿日期　2018-02-04 作者简介　景建发(1993—),男,硕士研究生。通讯作者　郭宇峰(1970—),男,教授,博士研究生导师。 ·综合利用· 含钛高炉渣综合利用的研究进展 景建发　郭宇峰　郑富强　谢小林　杨凌志　陈　凤 (中南大学资源加工与生物工程学院,湖南长沙410083) 摘　要　我国钒钛磁铁矿经高炉法冶炼后钛资源基本都富集在渣相中,结构复杂,无法进一步回收利用,造成钛 资源无法有效利用和环境污染等问题。归纳了国内外含钛高炉渣综合利用方面的研究成果,从整体利用和提钛2方 面分别讨论了目前已开发的利用方法所存在的问题

含钛高炉渣综合利用研究的进展

高炉渣的分析原理综述 学号：2008600213姓名：刘佳班级：2008级化学二班 高炉渣一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的渣，又称高炉矿渣，可分为炼钢生铁 渣、铸造生铁渣、锰铁矿渣等。中国和苏联等国一些地区使用钛磁铁矿炼铁，排出钒钛高炉 渣。依矿石品位不同，每炼1吨铁排出0.3～1吨渣，矿石品位越低,排渣量越大。中国目前 每年约排放2000多万吨。矿渣弃置不用会占用土地,浪费资源,污染环境。 高炉渣中主要的化学成分是sio2，al2o3，cao，mgo，mno，feo，s等。此外，有 些矿渣还含有微量的tio2，v2o5，na2o，bao，p2o5，cr2o3等。在高炉矿渣中cao，sio2， al2o3占重量的90%以上。几种高炉渣的化学成分见表1。 高炉渣中的各种氧化物成分以各种形式的硅酸盐矿物形式存在。碱性高炉渣中最

本文介绍含钛高炉渣作水泥混合材料的特性,生产矿渣硅酸盐水泥的试验结果及水泥抗压强度的数学模型。

通过利用攀钢高钛高炉渣制作建筑烧结砖的产业化技术研究,给出了高钛矿渣砖的生产工艺流程,为高钛型高炉渣资源综合利用开辟了一条新的途径。

首次将支持向量机算法应用于优化胶凝材料的组成,建立了胶凝材料组成与28d耐压强度的数学模型,并成功应用于实践,试制出高钛高炉渣掺量达80%以上的mu15矿渣实心砖,为攀钢高钛型高炉渣利用提供一条新的途径。数学模型的建立也为今后高钛型高炉渣生产矿渣砖提供一条新的材料设计途径。

再生金属冶金学课程论文 1 高炉渣的综合利用 摘要 高炉渣是高炉炼铁过程中排出的固体废弃物，随着弃置量增大，产生的问题 也日趋严重。通过分析我国高炉渣的现状及特点，阐述了对其综合利用的重要意 义，回顾了高炉渣综合利用的研究进展。系统地介绍了高炉渣在制备混凝土材料、 矿渣砖、墙体材料和新型矿棉、微晶玻璃等材料的应用情况。阐述了二次资源综 合利用的社会效益、经济效益和环境效益。从资源有效利用和产业化的角度，指 出了未来高炉渣的技术开发与综合利用的发展方向。 关键词:高炉渣；利用途径；综合利用；矿棉；微晶玻璃； 前言 高炉渣是冶金行业产生数量最多的一种副产品，其处理过程中不仅消耗大量 的能源，同时也排出大量的有害物质。因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十 分必要。国内外的生产企业十分注重高炉渣再利用技术的研究，近年来从能源节 约和资源综合利用来看，提高炉渣的利用率

再生金属冶金学课程论文 1 高炉渣的综合利用 摘要 高炉渣是高炉炼铁过程中排出的固体废弃物，随着弃置量增大，产生的问题 也日趋严重。通过分析我国高炉渣的现状及特点，阐述了对其综合利用的重要意 义，回顾了高炉渣综合利用的研究进展。系统地介绍了高炉渣在制备混凝土材料、 矿渣砖、墙体材料和新型矿棉、微晶玻璃等材料的应用情况。阐述了二次资源综 合利用的社会效益、经济效益和环境效益。从资源有效利用和产业化的角度，指 出了未来高炉渣的技术开发与综合利用的发展方向。 关键词:高炉渣；利用途径；综合利用；矿棉；微晶玻璃； 前言 高炉渣是冶金行业产生数量最多的一种副产品，其处理过程中不仅消耗大量 的能源，同时也排出大量的有害物质。因此，开展高炉渣回收利用方面的研究十 分必要。国内外的生产企业十分注重高炉渣再利用技术的研究，近年来从能源节 约和资源综合利用来看，提高炉渣的利用

高炉渣的资源化

采用xrd、dta、sem和测定水化结合水量等方法研究了高钛高炉渣在混凝土中的作用机理。结果表明:高钛高炉渣掺入混凝土中,有利于混凝土形成细观自紧密堆积体系、加速水泥水化速率、发生"二次反应",促进混凝土强度发展;高钛高炉渣的"二次反应"一般发生在水化后期,掺入适量激发剂能在一定程度上加速高钛高炉渣的"二次反应"。

高钛高炉渣是攀钢公司炼铁后产生的特有矿渣,由于tio2含量较高,矿渣的综合利用率低,近年来不断开发高钛矿渣在混凝土中的应用。从高钛矿渣的物理力学性能、高钛渣混凝土的配合比设计和使用性能等方面,对高钛矿渣混凝土的应用进行介绍。实践表明,高钛矿渣混凝土性能优良,综合经济指标好。

提钛渣是采用氯化法从攀钢高钛高炉矿渣中提取钛后的废渣,细度模数0.53,真密度2963kg/m3,含有大于3%的氯离子和10%的tio2,结晶矿物成分较多,水化活性较低。经物理化学特性分析表明,可利用其替代粉煤灰和砂制砖,采用占总固体量12%左右的水泥,与18%～38%的提钛渣及45%左右的米石、其余采用黄砂复掺可以制备出m15强度等级免烧砖;采用4.3%的水泥及7.3%的石灰,与30%左右的提钛渣、50%的米石及10%的黄砂复掺可制备m10强度等级的蒸养砖。

用聚苯乙烯乳液、聚乙酸乙烯酯乳液和苯丙乳液等改性含钛高炉渣浆分别得到免烧免蒸砖试样.考察了影响试样性能的主要因素和改性机理.结果表明,聚乙酸乙烯酯乳液改性渣浆试样性能较好,苯丙乳液改性效果最好.当含钛高炉渣为72%(ω,下同)、苯丙乳液为10%、添加剂为18%、成型压力为30mpa、养护时间为7d时,渣浆试样的抗压强度和抗折强度分别达到37.7和13.9mpa.机理探索表明,苯丙乳液中酸根离子与渣浆中金属离子交联生成了金属络合物.

高炉渣是钢铁行业生产过程中的必然产物,随着我国经济不断高速增长,钢铁产量逐年提高,高炉渣的堆积量也在不断上升.完善矿渣水泥的理论研究,提高高炉渣的利用率,既能够减少固体废弃物的数量、保护环境,又能够为企业带来更好的经济效益.实验结果表明,减小高炉渣颗粒粒径能够加快水化反应的进程,提高抗压强度.另外,高炉渣颗粒的粒径分布对混凝土抗压强度也会产生显著影响.

1 高炉渣处理热水供暖方案探讨 胡学毅 北京首钢设计院100043 摘要：本文简述了首钢利用高炉渣余热供暖的历程和其间出现的问题，并指出目前采用先进的高炉渣处 理系统和供热交换系统可以较好的解决以上问题。文中通过对高炉渣处理系统的热平衡计算，得到了可利 用的热量和系统温度的变化范围。文中还对溴化锂热泵机组提高余热供热温度系统的方案、节能环保效果 及技术经济指标进行了深入分析。 关键词：高炉渣处理系统冲渣水冷凝热水供热系统溴化锂热泵机组 1．前言 首钢曹妃甸钢铁基地要实施的是钢铁精品工程，并从可持续发展的战略高度，把资源、 环境、能源放在首位，发展循环经济。钢铁企业固体废弃物资源综合利用以及余热资源的利 用是发展循环经济的重要内容。在余热利用方面，除利用焦炉排烟气与荒煤气显热来预热焦 煤；利用烧结机环冷机废气和主排风烟气进余热锅炉和低温余热发电；高炉渣、转

高炉渣铁沟盖板

浅谈高炉渣处理工艺 摘要：高炉渣的处理方法有多种,其中包括渣池法（平流沉淀 池法）、底滤法、因巴法（inba）法、图拉法（嘉恒轮法）及名特 法（搅笼法）等。本文主要对这几种不同的渣处理方法的工艺及特 点进行了对比分析，认为沉淀过滤法工艺简单可靠、投资及运行成 本较低；而机械过滤方式虽然投资及运行费用稍高，但其自动化集 成度高，水渣可由皮带机连续输送，较适合大型高炉的应用。 关键词：高炉渣处理；渣池法；底滤法；inba法；图拉法；名 特法 abstract:theprocessingmethodofblastfurnaceslagis multiple,includingslagpool(advectionsedimentationtank method),thebottomfiltermethod,inba,tyna,andst

以含钛高炉渣为集料,聚醋酸乙烯为胶凝材料,辅以添加剂制备了一种新型墙体砖。结果表明:墙体砖中高炉渣掺量可达70%以上,其外观质量、强度性能、体积密度、吸水率和干燥收缩性能等指标均达到或超过砌墙砖的基本要求。

以攀钢高炉渣为骨料，醋酸乙烯酯改性废聚苯乙烯泡沫制得的乳液为基料，制得一种强度达到34mpa的高炉渣墙体砖，且高炉渣掺量达75％以上。考察了基料、助剂、成型压力和成型时间等因素对高炉渣墙体砖性能的影响，结果表明，制得的高炉渣墙体砖各项性能均满足gb／t2542--2003要求。

国内外熔融高炉渣显热回收方法

利用污泥焚烧灰渣含有大量的氧化硅以及一定量重金属和磷的组成特点,将其作为成分调整剂、晶核剂及助熔剂,在未添加任何化学制剂的条件下与冶金高炉渣协同制备了具有良好的力学性能和化学稳定性的污泥–高炉渣微晶玻璃.利用差热分析、x射线衍射、扫描电镜等分析手段,并结合力学性能和化学稳定性能测试,研究了不同热处理制度对微晶玻璃性能的影响规律以及微晶玻璃的析晶过程.污泥–高炉渣微晶玻璃最佳热处理条件是850℃下形核保温1h,980℃下析晶保温2h.在此条件下制备的微晶玻璃具有45mpa的抗折强度、200mpa的抗压强度和质量损失率小于0.2%的耐酸和耐碱性能.微晶玻璃初始结晶温度为880℃,析出晶相以钙长石为主,同时包括少量的钙铝黄长石.随着析晶温度提高,析晶时间增加,钙铝黄长石相析晶量增加;大量增加的钙铝黄长石针状晶体呈放射状分布并有利于产品抗弯强度的提高;但析晶时间过长时,晶粒将长大粗化,这不利于微晶玻璃性能的改善.