太钢尖山铁矿磁重选与反浮选联合工艺改造

阐述了磁海铁矿露天采矿工艺的改造项目,重要介绍了采场各项参数的优化及其实施效果。

针对梅山铁矿降磷弱磁工艺存在的问题,为提高弱磁机的选别精度,开展了矿石性质和选别指标考查,进行了不同规格筒式弱磁选机试验,采用zcs1545顺流型永磁筒式磁选机对弱磁工艺流程进行了大型化改造.生产取样对比考查结果表明:采用zcs1545顺流型永磁筒式磁选机可获得精矿品位和回收率双提高的选别指标,弱磁精矿铁品位提高了3.15个百分点,铁回收率提高了1.48个百分点.

某铁矿为提高入磨品位、减少入磨量,通过对磨前预选工艺的试验研究,对现有预选工艺进行了改造,由原来的2段干选改为1段干选+1段湿选工艺。改造结果表明:入磨矿全铁品位由25%提高到40%以上,干选甩废和湿选甩废品位控制在9%以下,入磨品位提高效果明显,实现了多碎少磨,能抛早抛的设计效果。

安徽某赤铁矿选厂生产现场选矿工艺中螺旋溜槽重选流程给矿粒度较细,-0.074mm占77.84%,铁主要分布于0.045~0.074mm粒级中；精矿铁品位62.39%、作业回收率9.89%,指标较差。为提高铁精矿质量和回收率,进行重选流程改造试验。结果表明,在最佳条件下,弱磁选—中磁选—混合磁精矿离心机重选全流程试验可获得作业产率34.13%、铁品位65.49%、作业回收率60.78%的合格铁精矿,较现场重选指标显著改善。该磁选—重选工艺流程可代替原螺旋溜槽重选流程。

针对研山铁矿选厂磁矿流程中旋流器与筛子串联工艺筛分效率低的问题,进行了工艺流程调整,用旋流器作为主要分级设备,筛子作为精矿隔粗设备,进行了试验室试验和现场工业试验。试验结果表明,2段分级采用旋流器进行分级,在精矿后用高频细筛隔渣,能够保证精矿品位,并减少高频细筛使用台数。

我国有大量高硅铝土矿资源,单一重选或浮选法往往难以高效且经济地回收铝土矿本文以云南昭通地区—水硬铝石型高铝高硅铝土矿为研究对象,其含al2o367.25％、sio213.50％、铝硅比(a/s)4.98,针对性地采用重选—浮选联合分级脱硅流程,即粗粒级螺旋溜槽重选脱硅富集,细粒级螺溜尾矿水力旋流器脱泥后再浮选脱硅,分别产出合格的粗粒重选精矿和细粒浮选精矿,获得产率70.62％、含al2o371.62％、回收率75.43％、a/s8.02的高品质铝土矿总精矿.本研究提出的重选—浮选联合分级脱硅工艺对类似高铝高硅铝土矿资源的经济高效选矿富集具有指导意义.

对承钢黑山铁矿tio2品位33%左右的粗钛精矿进行了不磨矿的粗粒级浮选或磨矿后细粒级浮选试验研究;采用攀钢矿业公司设计研究院研制的r-2或r-3捕收剂,得到了tio2品位47%以上的钛精矿,浮选开路收率约65%。

承德某铁矿选矿厂现有选矿流程存在高频细筛筛分效率低、筛上产率大、二段磨矿循环负荷大等问题,影响产能和铁精矿选别指标,因此,采用磁筛—高频细筛工艺代替现高频细筛—磁精选—淘洗精选工艺进行试验。结果表明,在高频细筛筛孔孔径由0.10mm放粗到0.15mm、二段磨矿细度-0.074mm75.60%的条件下,获得产率79.53%、品位65.60%、回收率91.79%的铁精矿,提高了高频细筛筛分效率,降低了二段磨矿循环负荷,实现了节能降耗。

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针对研山铁矿碎矿工艺流程存在的高压辊磨机辊皮磨损较快、设备更新维护费财费力、球磨机"吐矿"降低球磨机台效等问题进行了工艺改造,通过新增1个筛分间使碎矿系统工艺趋于完善,提高了碎矿系统的生产能力和系统运转率,并为球磨机提供了合格的粒径,大力提升了球磨机台效,降低了生产成本。

为提高怀来宏达铁矿难采难选铁矿石铁精粉的产率和回收率,对干选工艺进行了优化试验研究。试验通过采用多段磁选细化工艺、用动态磁系干选机进行分选,将入磨废石率由20%降至5%以内,矿石入磨品位提高了2.6个百分点,废石含矿率由4%～6%下降到1%～2%,提高了选矿效率,达到了降本增效的目的,经济效益显著。

利用前述入选品位与精矿品位和产率的回归方 程,可计算各单元的铁精矿和铜精矿的产率和品位。 矿石硫品位变化不大,硫精矿的产率和品位简化为 常数———生产平均值。 根据不同品位精矿的售价,即可计算fe、cu、s 精矿的销售收入。 根据前述各种单位可变费用,即可计算各单元 的可变成本: 可变成本=采矿可变成本+选矿可变成本+运 输费用+维简费用+流动资金利息+资源补偿费, 资源税=采出矿石量×税率, 单元利润(只计可变费用)=销售收入总额-可 变成本总额-资源税。 5万余个最小选别开采单元的利润,是利用 excel系统软件的vb编辑器,自编程序,由计算 机自动计算。 共有87个最小选别开采单元的利润小于零,表 2列出了部分亏损和盈利单元的fe、cu、s品位和利 润额。由表2可见,有些fe品位在36

浅谈尖山铁矿选矿厂尾矿初期坝施工经验太钢矿业公司赵青林武瑞霞１概述尖山铁矿是一个大型采选联合企业，是国家“八五期间”重点工程之一，年处理原矿４００万ｔ，服务年限为４０ａ。１．１地理位置、地形地貌及气象资料尖山铁矿距太原市约１４５ｋｍ。新建选矿厂尾矿系...

介绍矿山矿钉结构、构造。根据矿石的自然构造类型和含矿废石的特点，利用细碎磁辊分流流程从含矿废石中回收部分矿石，提高矿山生产效益。

武山铜矿采用分级浮选新工艺改造选硫浮选系统,有效的解决了矿山由于黏土矿物含量高造成的吨矿药剂用量大,回收率偏低,只能产出低硫精矿的问题.分级浮选工艺改造后由于对不同粒级的矿物进行更有针对性的操作工艺,可产出不同品质的硫精矿,其中品位大于48%的高硫精矿占产品总量的88%,在原矿硫品位有所降低的情况下,改造后的选硫总回收率仍比改造前选硫系统的平均回收率提高2.27个百分点,同时大幅度降低了吨矿药剂消耗,经济效益大幅提高.

由于矿井煤质变化,翟镇煤矿选煤厂入洗原煤中高灰细泥量增加,原有浮选工艺制约了选煤厂的生产效益；分析了影响效益的关键因素；通过实验研究、设备选型、工艺系统改造后,提高了精煤回收率,降低了产品水分,实现了煤泥减量化,增加了经济效益。

尖山铁矿溜井涌水治理方案 长沙矿山研究院 国家金属采矿工程技术研究中心 国家安监总局金属非金属矿山安全工程技术研究中心 2011-1-21 2 目录 1．溜井涌水现状及水文地质特征分析......................3 2．3、4号溜井涌水治理方案.....................................4 2.1、概述......................................................................................4 2.2、钻孔布置...............................................................................5 2.3、注浆材料.......................

通过对强磁工艺技术改造后的选矿指标进行生产统计及粒级分析、流程考查，阐明了改造后的实际效果及其特点。

北洺河铁矿选矿车间从投产运行以来,就把提高磨机台时处理量和优化系统改造作为工作的切入点,通过一系列技术改造项目,进一步优化系统选矿工艺流程,使得每台磨机的处理量由设计初的76t/h提高到现在的91t/h以上,并且铁精矿品位稳定在66.5%以上。

针对三道沟铁矿选矿厂入磨矿石的性质、特点及选矿工艺流程存在的不足,通过试验、考察和分析,对原有三段磨选工艺流程进行了两段半磨选工艺流程优化改造,改造后选矿厂相关生产技术指标均得到了大幅提高,有效的实现了选矿工艺的先进性、合理性、高效性的统一,达到了保质增产、降本增效的目的。

庙沟铁矿通过对选矿工艺进行综合改造,改善了渣浆泵工作参数,满足了水力旋流器给矿条件,工艺流程由三段磨矿改为两段磨矿,提高了磨机磨矿效果,流程运行稳定,并取得了较好的经济效益。

巴西某铁矿干式磁选厂由于缺少原始矿山地质资料,加上设计缺陷等原因,投产后生产极不正常,技术经济指标与设计要求相差甚远。在分析了原系统所存在问题的基础上,对磁选厂进行工艺技术改造。生产实践表明,改造后,系统的生产能力,铁精矿指标基本达到原设计要求,经济效益显著。选矿厂的干式磁选工艺在国内外干旱缺水地区的铁选厂具有推广价值。