如何提高高速钢机用锯条的锯切性能
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讨论了有关检验机用锯条锯切性能的方法，介绍了有关锯条磨损的研究成果，分析了锯条材料的化学成分、锯条用热轧带钢在轧制过程中的加热温度以及锯条热处理工艺对锯条的锯切性能的影响。指出，在硬度相同条件下，提高锯条材料韧性可提高锯条的锯切性能，为此应严格控制锯条带热轧加热温度和保温时间，以控制一次碳化物颗粒尺寸；淬火晶粒度应控制在１０．５～１１．５级，回火温度应比二次硬化峰温度高１０～２０℃，采用高温短时两次回火更佳。
表面冶金高速钢机用锯条的研制 表面冶金高速钢机用锯条的研制
采用低碳合金钢作为基材,在锯条齿部渗入合金元素wmocrv形成表面高合金层,经渗碳、高温淬火和回火处理后,研制出一种齿部具有高速钢锯切性能、背部具有高强韧性、成本低廉的表面冶金高速钢机用锯条。
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应用定量金相、硬度与冲击等试验方法．研究了ｗ９ｍｏ３ｃｒ４ｖ钢机用锯条各热加工工序的坯件组织和性能．结果表明，现行的机用锯条各热加工工艺基本上是合理的，但在个别锯条的淬火组织中，存在有晶粒反常长大现象．分析了产生的原因并提出了改进措施
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河北省冶金研究所采用w_9mo_3cr_4v高速钢新钢种试制的机用锯条带,于85年7月在石家庄通过省级鉴定。与会代表一致认为,该项新产品质量达到国内先进水平。该项新产品选材合理,生产工艺先进,质量优于国家标准。具有两边厚、中
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一般折断的锯条,锯齿部分还是相当锐利的;如果把锯条折断部分的60公厘处(图1)加以局部退火(硬度由原来的r_c61～64降到h_b250以下),打个眼,重新装起来使用,这样便可以节约一批报废的锯条。我厂曾经採用这种办法处理了一批折断的锯条,都收到很好的效果。
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伟大领袖毛主席教导我们:“节省每一个铜板为着战争和革命事业,为着我们的经济建设……。”我厂每年由于下料,用钝的高速钢锯条上百根,以前都成了无用之物。1973年工具车间同志提出翻新旧锯条,变废为宝,勤俭建国。热处理车间积极配合,做了一些工作,现将情况汇报如下:
高速钢锯条的离子S、N共渗 高速钢锯条的离子S、N共渗
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高速钢锯条是一般锯床上常用的一种切割锯片。经常规淬火处理,hrc64左右。这对切割一般碳钢及低合金钢使用寿命尚可,但切割一些特殊高合金钢使用效果则不理想。如我院校办工厂使用市售的w6mo5cr4v2钢锯条(hrc64.5),锯割φ120mm的cr12mov钢时,一根锯条切割2～3个锯口就不能使用了。为提高其耐用度,我们对购进的高速钢锯条进行离子硫氮共渗处理,结果获得了满意的效果,锯条寿命提高三倍以上。1.共渗处理工艺及结果
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通过对高速钢锯条翻新处理生产过程的研究与分析,提出了一套完整的锯条翻新处理工艺.该工艺包括高速钢锯条的退火、制齿、淬火和回火等一系列过程.实践证明,该工艺具有广泛的发展前景和良好的经济效益.
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介绍了机用锯条的加工工艺、锯条端头以及双孔模具的结构及设计要点,该模具结构简单合理,能在1台压力机上同时完成端头以及双孔加工,效率较高。该模具左右2个冲模之间的距离可调,可以加工双孔中心距为300~600mm的多规格锯条。
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根据回火参数公式并通过实验制定了w9mo3cr4v高速钢机用锯条高温两次回火和高,低温两次回火工艺。分析了不同回火工艺对该高速钢组织性能和锯条切削寿命的影响。指出提高回火温度使残余奥氏体转变成的马氏体的碳含量降低,从而使钢的韧性提高,锯条寿命提高。结果表明高温两次回火节能显著,操作简单,值得推广应用。
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对w9mo3cr4v高速钢机用锯条进行了退火工艺试验和锯切寿命试验,试验结果表明,不同退火工艺与锯条淬火回火硬度及锯切寿命之间不存在明显对应关系,但高温长时间退火对锯切寿命有不利影响。
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高速钢锯条在修复时,一般都需要重新开齿。如果采用通常的退火法,齿的硬度虽然只有rc20,但在扳齿时,齿根容易断裂。我们在退火后又采用740℃加热3小时,水冷,结果硬度没有增加,塑性却特别好,把锯条弯成弓形也不会断裂;在扳齿时更不会裂断了。这个方法采用成功,给锯条的修复提供了一个有效的经验。
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