太钢不锈钢热轧厂1700精轧机传动控制系统的改造

针对济钢1700mmasp线生产中带钢头部存在中间浪问题,研究了精轧机平衡系统,计算了平衡力和弯辊力。根据计算结果,工作辊平衡力由原700kn调整为480kn,弯辊力由800kn调整为500kn,生产表明,轧机系统运行稳定,基本消除了带钢头部中间浪,有效改善了钢板板形。

酒钢不锈钢热轧粗轧控制系统采用分布式控制思想,硬件plc为siemenssimatictdc,远程i/o为si-emenssimaticet200m,profibus组态,软件程序开发使用siemenspcs7工具,人机接口hmi采用siemenswincc。实际运行中稳定、可靠、方便,达到了预期的效果。

应用美国avtron公司全数字6相和12相整流装置afm控制器和励磁装置afs控制器,成功完成了凌钢880mm中宽带热轧厂6套精轧机主传动电控系统的数字化改造。解决了原系统故障率高,产品精度不高等问题。改造投产后,整套系统的可靠性和各项性能指标有了大幅提高。

分析了本钢连轧厂七架普通四辊精轧机的改造,对所采用的工作辊弯辊装置和轧辊轴向横移装置的工作原理进行了研究,结果表明,产品板型得到控制,质量显著提高。

应用美国avtron公司全数字add32控制装置成功完成了凌钢中宽热轧带钢厂(880mm)6套精轧机主传动电控系统的数字化改造,同时完成了传动级(l0)网络的改造。其中快速以太网(100basefx)在传动级的应用在国内尚属先例,其快速性、稳定性和可靠性在实际使用中得到了充分验证,真正实现了传动级与基础自动化级(l1)和过程控制级(l2)的完美融合和无缝连接。本文主要介绍本系统中快速以太网的应用。

通过不锈钢热轧盘条的试制,探讨了现有高线工艺设备生产不锈钢线材,并初步查找工艺、技术、设备等各方面存在的问题及其相关关系。

不锈钢热轧线粗轧区简介

针对2010年初精轧机在更换工作辊的过程中,多次发生下支撑辊辊面划伤现象,根据工作辊更换检修过程,分析了划伤的原因,优化了工作辊换辊轨道调整和弯辊块耐磨板测量调整的施工过程,解决了精轧机下支撑辊辊面划伤的问题。

对粗轧机打滑现象进行了研究,结果表明升速轧制加速度过大是造成带钢打滑的主要原因,将加速度降低后打滑现象得到有效控制;对生产中其他打滑因素进行了分析和讨论,提出了控制带钢打滑的生产措施。

高速线材轧机生产不锈钢热轧盘条的实践

(1)尺寸规格:钢带厚度为2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm、6.0mm、 7.0mm、8.0mm。 (2)允许偏差见表5-206。表5-209。 表5-206不锈钢热轧钢带的厚度允许偏差(mm) 厚度 宽度 <1000≥1000～<1250≥1250～<1600 ≥2.00～<2.50±o.25±o.30 ≥2.50～<3.00±o.30±o.35±o.40 ≥3.00～<4.00±0.35±0.40±o.45 ≥4.00～<5.00士o.40士o.45±0.50 ≥5.00～<6.00±o.50士0.55±0.60 ≥6.00～<8.00±0.60士0.65±o.70 注：根据需方要求，表中的允许偏差可以限制在正值或负值g一边，但是此时的

结合首钢中厚板厂升级改造四辊轧机主传动控制系统,对交交变频调速系统的原理、构成及调速性能等方面进行分析和阐述。在该系统中,触发脉冲采用光纤传输形式,有利于提高系统的抗扰性能。

浅谈1250精轧机的安装 1250精轧机组的安装应和活套和精轧机入口导卫和侧导板同时进行。本部分安装 顺序：座浆垫板——轨座——牌坊——下横梁——上横梁——标高调整及支撑辊换棍 滑台——提升轨道——弯辊窜辊装置——平衡装置——支撑辊锁紧挡板——agc缸— —平台——轧辊及轴承——设备配管及清洗——电气设备及行程开关的安装与粗调。 （1）底板的安装 1-1采用座浆的方法在地脚螺栓两边放置垫铁。 1-2测量基准面使上表面的标高与图纸相符。 1-3将底板安装在垫铁上，放置它们的中心线。 1-4调整底座上表面标高达到图纸规定的标高。 1-5用平尺和方水平测量底板上表面水平度，根据厂家检查记录，用垫铁进行调整， 直到满足规定要求。 1-6检测轧机的中心线，按图纸规定的从入口和出口侧调整底板。 1-7用比基准线大0.3—0.7mm的尺寸安装与基准板相对的底板。对于牌坊

不锈钢热轧型材调研报告

通过不锈钢热轧盘条的试制，试验和探讨现有高线工艺设备可否生产不锈钢线材，为开发不锈钢系列产品积累经验。

不锈钢热轧卷开平设备介绍 目前市场上对于不锈钢热轧钢卷的加工基本都为开平加工和少量的分条加工。开平加工 作为一种简单的粗加工，其普及率相当高，据统计，仅无锡南方市场和东方市场及周边部分 不锈钢加工中心，共有不锈钢热轧开平设备20台，按每台设备单班月加工能力3000吨计， 两市场年开平热轧卷能力可以达到14.4万吨。 相对于冷轧开平，无论是从尺寸精度、板型、表面各方面指标，热轧开平的要求较低， 所以对设备的精度要求也较低。目前市场上的热轧开平设备，基本以国产设备为主，而且大 部分设备都已经非常破旧。 作为开平设备，首先最为关注的自然是剪切能力，目前市场上大部分的热轧开平设备都 能剪切3~16mm厚度的热轧钢卷，而市场上流通的热轧不锈钢卷，很少有厚度超过14mm的， 所以设备的剪切厚度基本是满足市场需求的。 剪切能力的第二标准是剪切宽度，近些年来，市场上有大量

不锈钢热轧生产工艺研究

湘钢新建3800mm宽厚板轧机主传动系统采用了西门子公司交-交变频传动控制系统,变频控制系统的控制器使用了simadyd全数字系统。根据该系统在轧制生产中的应用情况,阐述了交-交变频器的配置及运行效果。

介绍了太钢热连轧生产线7台精轧机布置的特点。分析了在满足轧制工艺要求的前提下,空设一架精轧机成为可能。重点阐述通过设计制作的模拟轧辊,当发生主传动故障时将模拟轧辊装入机架内,起到了过渡辊的作用,保证了正常的生产秩序,取得了良好的经济效益。

430不锈钢热轧板 材质：430 表面：no.1 用途：建筑装饰，汽车零部件等 规格：规格齐全 产地：太钢、宝钢、酒钢 规格：热轧最大厚度：3.0-10.0mm 热轧no.1是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧 就是在再结晶温度以上进行的轧制。 产品定义 430不锈钢是具有良好的耐腐蚀性能的通用钢种，导热性能比奥氏体好，热膨胀 系数比耐热疲劳，添加稳定化元素钛，焊缝部位机械性能好。由于其铬含量，又 称其为18/0或18-0。与18/8和18/10相比，含铬稍少，硬度相应降低。 化学成分 化学成 分 csimnpscr 标准￡0.12￡0.75￡1.00￡0.040￡0.03016.00~18.00 一般0.0400.300.450.0200.00416.30 物理性能 密度 (g/cm3) 磁性 电阻

轧制压力是轧制过程中的重要参数之一,下压率、轧辊直径是影响轧制压力的重要因素。利用deform-3d软件对409l不锈钢的轧制过程进行了有限元数值模拟。建立了下压率为10%、20%、30%,轧辊直径为300、350、400mm的数值模型。分析了不同参数下轧制过程中的轧制压力变化,以及轧制过程中应力、应变分布。模拟结果表明,轧制压力、应力、应变随下压率和轧辊直径的变化而变化,并呈现一定的变化规律。

为解决武钢1700mm轧机组r1,r4机架主同步电动机的励磁控制系统故障率高、维护困难、备件缺乏等问题,利用siemens6ra70直流控制器对这2台同步电动机的励磁控制系统进行了全数字化改造,为系统设计了恒无功功率和恒励磁电流2种励磁控制方式,并最终实现了恒励磁电流控制方式。新系统响应速度快、结构简单、运行可靠、易于维护,备件充足,投入运行2a多来,基本无故障,大大提高了生产率。