太钢1350m^3高炉除尘器和下降管工程安装总结

通过对重钢1350m~3高炉水渣系统的清水池、气力提升机、返渣管及配套沟头等的改造,提高了设备运转率,降低备件消耗,使水渣系统满足高炉生产的需要。

太钢1350m3高炉工程热风炉本体 焊接技术总结 一 、热风炉炉壳概况 金结工程处贾鹏 太钢1350m。高炉工程有四座配套的 锥顶改进型内燃式热风炉。 热风炉本体系采用a。镇静钢制造， 每座热风炉炉壳内径为8m~--9．5m，炉 壳由29带钢板组成，最大板厚为40m121， 最小板厚为16121121，炉顶标高为4o．6121， 焊缝累计总长约4000il，图l是炉壳本体 立面图，图2是坡口示意图。基于传统焊 接工艺，我们在该热风炉焊接施工上做了 一 些改进，采用了手工焊与自动焊联合的 方法，同时在焊接顺序、焊接应力消除及 焊接变形控制上取得了一定成效。 在图2中：(a)、(b)为横缝坡口， (c)为立缝坡口。 00oo●oo,oovoovoovoovoo,oovoovoovoovoo●oovoovoovoovo&,oo

太钢1350m^3高炉基础的施工质量控制和检查

太钢1350m^3高炉基础的施工质量控制和检查

粗煤气系统内衬要承受高温煤气流的冲刷和化学侵蚀。对喷涂施工中产生的问题及控制重点采取了相应的有效措施。确保了喷涂的施工质量达到技术要求。

13501ti3高炉钢结构安装工程的焊接检验 金结工程处贾鹏 太钢1350m。高炉工程的焊接检验工 作按照自检、互检、专检及最后验收的三 检一验制度，按照焊前检验、焊接过程检 验、焊后检验的程序进行。使该工程的焊 接质量得到保证，尤其是高炉炉壳、炉身 框架、．热风围管等结构的焊接质量，达到 了优良。下面分述各个检验环节。 t(一)原材料检验冀：_l⋯’ ：毒原材料检验主要是针对制造厂所来的 构件进行检验。首先，根据构件出厂合格 证加以鉴定，同时还作了外部检查和抽样 复核，以检查在运输过程中产生的外部缺 陷和防止编号错乱。检查发现，有些炉壳 坡日处有夹层，经过超声波探伤，说明此 夹层缺陷为表面缺陷9经焊工打磨处理后 消除。对于没有出厂证或新使用的材料， 则进行化学成分分析、机械性能试验及可 焊性试验后再使用。高炉炉壳在应用电渣

第35卷第1期 2006年2月 贵州工业大学学报(自然科学版) journalofguizhouuniversityoftechnology (naturalscienceedition) vol.35no.1 fedruary.2006 文章编号:1009-0193(2006)01-0031-04 水钢1350m3高炉工艺装备特点 翟勇强 (水城钢铁(集团)有限责任公司炼铁厂,贵州水城553028) 摘要:水钢1350m3高炉设备采用铜冷却壁、薄壁炉衬、炭砖)陶瓷杯复合炉底、软水封闭循 环冷却系统、pw型并罐无料钟炉顶、内燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高炉/优 质、低耗、高效、多产、长寿0生产。 关键词:炉型;薄壁炉衬;无料钟炉顶 中图分类号

第35卷第1期 2006年2月 贵州工业大学学报(自然科学版) journalofguizhouuniversityoftechnology (naturalscienceedition) vol.35no.1 fedruary.2006 文章编号:1009-0193(2006)01-0031-04 水钢1350m3高炉工艺装备特点 翟勇强 (水城钢铁(集团)有限责任公司炼铁厂,贵州水城553028) 摘要:水钢1350m3高炉设备采用铜冷却壁、薄壁炉衬、炭砖)陶瓷杯复合炉底、软水封闭循 环冷却系统、pw型并罐无料钟炉顶、内燃式热风炉等一系列先进实用技术,以实现高炉/优 质、低耗、高效、多产、长寿0生产。 关键词:炉型;薄壁炉衬;无料钟炉顶 中图分类号

介绍了旋风除尘器的除尘机理和选用的耐火材料的性能。结合实际,对施工前的准备工作,施工过程的作业方法等进行了可行性研究,使施工既方便快捷又能确保施工质量,除尘效果符合环保标准。

水钢1350m，高炉于2015年7月封炉20天后送风恢复．恢复过程中．由于铁钢产量不平衡，高炉频繁休减风，加上冷却系统漏水，低熟料率、低槽存生产，另后期料线不准，致使高炉炉况顺行变差，气流不稳、炉温波动大，高炉接受风量的能力下降，表现出炉缸堆积、炉身渣皮脱落，炉况严重失常。通过采取休风恢复机械探尺、堵风口、轻负荷、小矿批恢复风量。提炉温、控压差保证顺行等措施，炉况逐步恢复。

莱钢1880m3高炉矿槽除尘系统因设计及施工缺陷,系统风量分配不合理,钢结构与管道变形,进风通道焊缝开焊,系统漏风率高,除尘效果差。通过新增除尘器,优化系统风量分配,二层平台新增除尘管道,选用厚壁管道和耐磨弯头改造除尘管道,增加槽上系统密封性等措施,除尘设备运行率达到100%,风机噪音降至85db以下,矿槽区域岗位粉尘浓度达到9.1mg/m3,仅多收集的除尘灰一项可增加经济效益830.4万元。

通过对1880m3高炉矿槽除尘系统存在问题进行分析，制定技术改造方案，新增除尘器，优化系统风量分配，引进环境治理新技术，降低岗位粉尘浓度和噪音，改善运行环境，实现了清洁生产目标，取得了较好的环保效益和经济效益。

除尘器制作与安装 1范围 本工艺标准适用于采用普通薄钢板，应用于一般民用与工业建筑除尘系统及锅炉除尘系统 地除尘器制作与安装工程. 2施工准备 2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所使用地主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，板材应薄厚均匀，板面 光滑. 2.1.2除尘器制作地板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行. 2.1.3龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台 钻、电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等. 2.2作业条件： 2.2.1除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿地厂房. 2.2.2加工地点要有相应加工工艺地机具、设施及电源安全防护装置、消防器材等. 2.2.3除尘器制作应有设计图纸、大样图，并有施工员书面地技术、质量、安全交底. 2.2.4土建施工完毕

太钢1350立米高炉炉壳电渣焊《SES》法施工技术总结

本文介绍高炉除尘系统利用以太网和wincc组态软件实行集中监控的过程。

通过对2500m3高炉串罐式无料钟炉顶上下罐之间除尘装置改造,介绍了自主设计的新型炉顶除尘装置,达到了环保要求,解决了高炉炉顶环保问题.

总结了天钢3200m3高炉旋风除尘器钢结构制作的施工方法和施工工艺,强调了下料、热压成型和运输过程中的控制要点,为今后的施工提供经验和借鉴。

经营管理是企业管理重要工作之一,经营管理水平的高低,直接影响企业和工程项目的经济效益。在3200m3高炉工程建设中围绕工程合同,搞好经营计划、预算的审查,避免工程项目款项超拨失控现象。

高炉铝炭砖在安钢100m^3高炉上的应用

2#高炉重力除尘器制作安装施工方案 一、概况 2#高炉重力除尘器处在高炉本体的南面，与高炉本体有铁路相隔开。 重力除尘器壳体采用q235b钢制作，板厚δ12~δ16不等，外壳重约55.1 吨，内胆重约12吨，重力除尘器外壳最大内径为φ8000mm，顶部标高 为▽33.800米，制作时需在车间分块卷制并预装，然后在现场组装成整 圈进行吊装。重力除尘器外壳需分21圈来制作，每圈又由3~4块炉皮卷 制而成，其中，▽13.800米及▽24.200米捌点处的两圈炉皮已外委加工。 重力除尘器内胆由上部直段与下部锥体（大小头）组成，大小头最大内 径为φ3600mm，故内胆每圈均可以在车间内卷制并拼成整圈来倒运。 重力除尘器外壳上设置有方便工人上下用的螺旋钢梯，中间走道平 台等，共重5.372吨。重力除尘器顶部还设置有高度为173米的钢支架， 钢支架上有钢梯、平台等构件，总重量

针对太钢4350m3高炉水渣系统皮带机头轮吹扫装置在生产过程中暴露出来的能耗较高的问题,对其机械结构进行降耗改造.根据实际生产设备,运用三维建模软件对其结构进行建模,给出了改造部位的结构模型图,并且已经运用到实际生产中.实践证明,这次技术改造不仅大大降低了能源消耗,直接降低了生产成本,而且提高了吹扫冲渣的能力.

主要对太钢4350m3高炉电动鼓风机变频系统组成配置、技术规范、启动过程及运行情况进行了介绍。