筒仓滑模与仓顶钢结构整体抬升施工技术

浅谈筒仓滑模提升仓顶钢结构一次就位施工技术 【摘要】随着工业生产现代化程度的提高，各业主对工业项目建设工期要求 越来越高，及早投产对投资者具有非常大的意义，工期进度的快慢对施工单位承 揽工程和提高经济效益的作用越来越明显。水泥厂项目施工中，熟料库库顶钢结 构重量大（一般在130吨左右）、库体高度高（约40米）、安装费高、时间长、 危险源多，如果能利用滑模架体将屋顶钢梁提升至设计标高并直接就位，将降低 吊装费用、大大缩短施工时间、极大地降低安装危险程度。[关键词]工艺改进 滑模提升钢结构一次就位 我公司已有筒仓滑模整体抬升仓顶空间钢结构技术的研究，现就施工工法的 关键工序流程如下： 库壁滑模设备与仓顶空间钢结构骨架整体组装→库壁滑模施工并抬升仓顶 钢结构至环梁底→滑模顶升钢结构空滑使钢结构柱脚底标高超过设计标高约 300mm左右→滑模改模施工库顶环梁并预留钢结构连

筒仓库壁滑模提升仓顶钢结构一次就位施工技术 【摘要】在新型干法水泥生产线中，熟料储存库多为直径40m左右的单体 钢筋混凝土筒仓结构，库顶多为大型钢结构，其施工技术难点有：重量大、安子 辉工艺复杂、高空作业量大且施工危险性大。按常规施工方法（施工晚库体土建 结构后，再施工库顶大型钢结构的顺序进行），工期长、安全隐患大且很难满足 现代水泥项目建设要求。 我公司在多年施工此类单位工程的技术经验积累的基础上，不断地进行 技术革新，完成了“筒仓滑模提升钢结构一次就位施工技术研究”课题，攻克了主 题施工中的技术难题，于2009年3月通过河北省建设厅鉴定，其技术达到国内 领先水平，荣获河北省建设行业科学进步二等奖。本工法具有安全风险低、技术 可靠、工期短、成本低、质量控制好等突出特点。 【关键词】筒仓滑模、钢结构、质量 1.施工技术特点 改变传统主体施工作业顺序，即在滑模架体上先组装

筒仓滑模提升仓顶钢结构一次就位施工技术 摘要:随着工业生产现代化程度的提高，各业主对工业项目建设工期要求越 来越高，及早投产对投资者具有非常大的意义，工期进度的快慢对施工单位承揽 工程和提高经济效益的作用越来越明显。水泥厂项目施工中，熟料库库顶钢结构 重量大（一般在130吨左右）、库体高度高（约40米）、安装费高、时间长、危 险源多，如果能利用滑模架体将屋顶钢梁提升至设计标高并直接就位，将降低吊 装费用、大大缩短施工时间、极大地降低安装危险程度。 关键词:滑模提升钢结构一次就位 abstract:withtheimprovementofindustrialproductionmodernizationdegree, theownerstoindustrialprojectconstructiontimelimitformorean

随着工业生产现代化程度的提高，各业主对工业项目建设工期要求越来越高，及早投产对投资者具有非常大的意义，工期进度的快慢对施工单位承揽工程和提高经济效益的作用越来越明显。水泥厂项目施工中，熟料库库顶钢结构重量大（一般在130吨左右）、库体高度高（约40米）、安装费高、时间长、危险源多，如果能利用滑模架体将屋顶钢梁提升至设计标高并直接就位，将降低吊装费用、大大缩短施工时间、极大地降低安装危险程度。

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介绍了仓顶重载荷大直径筒仓滑模施工技术及创新做法该技术针对仓顶重载荷大直径预应力筒仓的特点,在已有的筒仓施工工艺的基础上,对现有的滑模施工操作平台进行了改进,使其既满足筒仓滑模施工操作需要,又能解决仓顶结构施工的承重问题

浅谈熟料库滑模提升仓顶钢结构一次就位施工技术 【摘要】按传统施工工艺施工熟料库仓顶钢结构，应在仓壁滑模施工至仓顶 环梁后，在仓内搭设支撑环形钢梁的满堂脚手架平台，然后根据仓顶钢结构荷载 选择起重机械，设计吊装方案,方案确定后，吊装钢结构，然后进行整体拼装。 如果采用筒仓滑模提升钢梁一次就位施工工艺，采用逆顺序施工法，先在滑模架 体上进行仓顶钢结构整体组装，然后进行仓壁滑模与仓顶钢结构提升一次就位。 采用此施工工艺可以大大减少高空作业量，保证了施工安全，保证了工程质量， 缩短了工期，降低了成本，这种施工方法在水泥项目筒仓结构施工中，有着广阔 的应用前景。 [关键词]工艺，改进，滑模，提升，钢结构，一次就位 【abstract】inthetraditionalconstructiontechnologyconveyorwarehouse topcon

某生产水泥的混凝土筒仓结构直径大,高度高,筒仓顶板钢梁重量大,且周边场地狭小,采用常规施工方法,存在着需用大型吊装设备,就位困难,安装作业危险,费用高等缺点。改用滑模提升系统安装钢梁,通过一系列的具体保证措施,保证钢梁的顺利安装。工程实践证明,采用此方法加快了施工进度,确保了工程质量,降低了费用。

一、研究概述\"筒仓上部钢结构滑模托带施工技术\"是依托水泥生产线储料库开展的相应技术研究成果。水泥生产线储料库一般为大容量的筒仓结构,筒仓顶部大量采用钢结构设计,筒仓顶部钢结构位于库壁较高标高处,钢结构骨架重量大,筒仓顶部钢结构安装技

一．研究概述“筒仓上部钢结构滑模托带施工技术”是依托水泥生产线储料库开展的相应技术研究成果。水泥生产线储料库一般为大容量的筒仓结构．筒仓顶部大量采用钢结构设计．筒仓顶部钢结构位于库壁较高标高处．钢结构骨架重量大．筒仓顶部钢结构安装技术难度大。应用该技术是将筒仓上部钢结构低空拼装，应用集群千斤顶整体提升与滑模施工集成技术．实现筒壁滑模施工与钢结构的安装同步完成，通过滑升过程中对钢结构的位置控制．保证筒仓上部钢结构的安装精度。

以某筒仓结构滑模施工为背景,介绍了本工程中滑升模板系统中的支撑杆设计及加固、液压千斤顶的选型、油路系统及模板系统的设计,简述了滑模的安装顺序及安装要求,并针对本工程提出了相关要求及施工质量控制措施,本工程有关技术对同类工程具有借鉴意义。

介绍了25m直径圆形筒仓仓顶结构施工方案,采用刚性滑模平台支撑施工锥壳、桁架吊挂施工大梁,减少了大量周转材料的投入,缩短了工期,保证了安全和质量。

主要介绍了在圆筒仓滑模施工过程中,充分结合实际施工情况,将锥形仓顶施工和筒仓滑模施工统一考虑,形成了筒仓仓壁滑升和仓顶施工一体化的设计构想,并通过现场施工付诸于实施。

大直径筒仓仓顶结构施工技术——介绍了25iti直径圆形筒仓仓顶结构施工方案，采用刚性滑模平台支撑施工锥壳、桁架吊挂施工大梁，减少了大量周转材料的投入，缩短了工期，保证了安全和质量。

以河北省某港口大直径筒仓工程为例,介绍了大直径筒仓仓顶房滑模托带施工方案,分别阐述了相关参数的确定,机具选择,安装工艺,质量检查及技术措施等内容,指出相对于常规施工方案,滑模托带施工方案能加快进度,节约成本。

介绍浙江尖峰集团二期生产流水线园筒仓滑模、仓顶支模技术方案的选择；施工机具及工艺施工流程，最后结合本项目谈谈施工体会。

结合工程实际介绍新型干法滑模技术和筒仓圆度控制的关键点,重点阐述新型干法滑模技术各操作系统、控制系统以及新型干法滑模技术应用于工程实际所取得的效益。

多联体筒仓整体滑升施工技术（实例）——一、前言　　对于越来越多的多联体筒仓群施工，让我们在滑模施工方面积累了丰富经验，我公司自84年以来在山西省境内用滑模施工了多个储煤联体筒仓，97年以后又用滑模完成了广西**港5万吨粮库内径14.0m的六联体立筒仓两...

与常规方法相比，液压滑模是一种快速施工方法，具有连续成型优势。近几年，液压滑模技术在筒仓等领域得到了广泛应用，确保了工程的顺利进行。本文主要对液压滑模进行了分析，并结合工程案例，研了究该技术在筒仓施工中的具体应用。

多联体筒仓滑模施工技术分享——本资料为多联体筒仓滑模施工技术分享，编制于2013年，共43页。目录：第一节、滑模简介第二节、滑模施工准备第三节、滑模施工过程第四节、高大支模施工第五节、滑模经验总结相关图片：施工过程之高大支模仓底锥体高大支模施工施工...

文章对工业建筑中钢筋混凝土筒仓结构滑模施工作了较为详细的介绍,并且对滑模系统的构成,滑模施工要点作了重点阐述.

根据筒仓截面的一致性，采用一套联体筒仓滑模，实现两个筒体结构的钢筋、混凝土工程施工作业，借助液压千斤顶在支撑杆上按既定的速度爬升，模板下部的混凝土滑出随即抹光，在滑空的模板内再分层绑扎钢筋，灌注混凝土，提升，如此循环，直至设计标高。在中央储备粮长春直属库1500万吨立筒仓项目中使用了该设计，项目为内径12米的双联体圆形仓，