陶瓷复合钢管

将交变磁场引入自蔓延反应,研究其对复合管陶瓷层结构和性能的影响。结果表明:交变磁场可以促进燃烧反应的进行,但并不改变陶瓷层的相结构。随着磁感应强度的增加,α-al2o3的枝晶尺寸减小,形态逐渐向细小的晶形过渡。引入交变磁场后,复合管的抗压溃强度和抗剪强度均有提高。其中当磁感应强度为0.20t时,抗压溃强度和抗剪强度达到418和19.5mpa,比未引入交变磁场前分别提高了19.1%和21.9%。

用热力学分析了铁铝尖晶石的成因,并对比了shs-离心法与shs-重力法中的铁铝尖晶石形成。热力学分析表明,用铝热剂在大气环境下合成陶瓷复合钢管,铁铝尖晶石相为平衡相。与shs-离心法相比,shs-重力法合成的陶瓷复合钢管的陶瓷层中铁铝尖晶石相含量很低,并呈孤立的形式存在于氧化铝相之中。shs-重力法更有利于feal2o4的消除

1/4 产品规格 2/4 陶瓷内衬复合钢管直管 序号 钢管直径 mm 钢管壁厚 mm 总壁厚 mm 理论重量 kg/m 168 6912.34 710.513.58 81214.78 270 6912.74 710.514.38 81215.96 373 6913.35 710.515.09 81216.75 476 6913.97 710.515.80 81217.56 583 6915.40 710.517.45 81219.42 689 6916.63 710.518.86 81221.00 795 6917.86 710.520.27 81222.61 8102 6919.29 710.521.92

采用shs技术,制造了具有不同添加剂的陶瓷复合钢管试样。通过对试样的力学性能的测试和计算,探讨了添加剂对陶瓷复合钢管的力学性能的影响。

用有限元方法计算了陶瓷基复合钢管的温度场及残余热应力,并分析了热应力对陶瓷裂纹形成的影响在计算中,考虑了钢管的塑性变形和材料物理参数随温度的变化

陶瓷钢管是采用自蔓延离心法技术生产的,其组织结构独特,有高的硬度和强度,有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能,耐磨性高于铸石管、耐磨铸钢管等,工程造价低,能直接切割、焊接,安装使用方便。

陶瓷复合管 编辑 本词条缺少名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！ 陶瓷复合管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶 瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（al2o3），通过过渡层同 钢管形成牢固的结合。复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合 性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。 中文名 陶瓷复合管 用于 为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液 原料 自蔓燃高温离合合 特点 耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击 归类 可代替合金管,铸铁 目录 1.1百科名片 2.2指标 3.3优点 4.4应用 1.?冶金行业 2.?煤炭行业 3.?其它 4.5特点 1.6种类 2.7其他知识 百科名片编辑 陶瓷复合管全称陶瓷内衬复

采用纳米铝热体系制备了陶瓷复合钢管,研究了纳米铝热剂中添加4%na2b4o7+2%、4%、6%、8%(质量分数)纳米sio2对其组织性能的影响。xrd分析结果表明,陶瓷层主相为α-al2o3和feal2o4,杂相为al2sio5和b2o3;金相显微镜和sem观察表明,α-al2o3枝晶较细,排布密集,feal2o4呈晶间分布;测试结果表明陶瓷致密度可达95%,压溃强度和压剪强度分别可达499mpa、22.6mpa。

研究了zno作为添加剂对陶瓷层结构和性能的影响,并和加了4%的sio2+4%的caf2添加剂的情况作了对比。显微结构分析结果表明,添加了zno后,陶瓷层由排列的枝状晶转变为小粒径的等轴晶结构。在加入zno后,陶瓷层的密度和复合管的抗压强度都有所提高,其中加入质量分数为6%的zno时,分别达到4.520g/cm3和406mpa,各项指标都优于添加4%的sio2+4%的caf2制备的复合管。

凡口铅锌矿在充填管路的耐磨材料的选用及施工工艺的改进方面取得了很大的成绩。介绍了凡口铅锌矿在充填钻孔管路中使用陶瓷复合钢管存在的问题,对问题产生的原因做了理论上的分析,并及时采取了改进措施,大大延长了充填管的使用寿命。

采用shs离心法制备了陶瓷复合钢管,研究了铝热剂中添加质量分数为4%的zro2、5%的sio2和1%、2%、3%、4%的na2b4o7对其组织性能的影响。xrd分析表明,陶瓷层的主要成分为α-al2o3、feal2o4、al2sio5、zro2;金相显微镜观察发现,陶瓷层表面晶粒排布较致密;sem观察发现陶瓷层的孔隙较少,试验表明,致密度可达96.8%;在电子万能力学试验机上测试了复合钢管力学性能,结果表明,抗压强度和剪切强度分别达到394和23.14mpa。

针对al-fe2o3铝热体系,采用sio2和na2b4o7作为添加剂,利用离心自蔓延高温合成(shs)技术制备了陶瓷复合钢管,研究了添加质量分数7%sio2和2%、4%、6%na2b4o7对复合管陶瓷层组织结构和力学性能的影响。xrd分析结果表明陶瓷层的主要成分有-αal2o3、feal2o4、al2sio5、b2o3等;sem观察发现陶瓷层表面晶粒排布致密,结合能谱分析陶瓷层中含有fe单质;金相显微镜观察结果表明陶瓷层和fe过渡层结合良好,没有间隙存在;复合钢管的抗剪强度和压溃强度测试结果表明:添加质量分数为7%sio2和4%na2b4o7的陶瓷复合钢管的抗剪强度和压溃强度分别达到22mpa和430mpa,比未添加添加剂的样品分别提高了240%和22.8%。

陶瓷内衬复合钢管的研制及在矿山的应用

采用shs离心法制备了al2o3陶瓷内衬复合钢管,利用扫描电镜、金相显微镜及x射线衍射法对陶瓷内衬的显微组织及物相组成进行分析,测试了陶瓷层的抗剪强度、孔隙率以及耐腐蚀性。结果表明,陶瓷内衬复合钢管由钢管层、以铁为主的过渡层以及陶瓷层构成;陶瓷和钢管基体的结合性能良好;陶瓷层的孔隙率约为10%,其耐腐蚀性良好。

概述了离心、重力分离自蔓延高温合成技术(shs)的基本原理,总结了shs技术制备陶瓷内衬复合钢管的优点,从预热与烘干、设备、电磁场及添加剂四个方面综述了复合钢管的研究现状,并对其发展前景进行了展望。

通过对陶瓷内衬复合钢管生产过程中离心机转速、原材料中添加剂种类的组合、铝热剂和基体钢管重量之比及基体钢管厚度以及自蔓延反应完成后保温工艺等一系列生产工艺的研究，总结出合理生产工艺流程，生产出内衬陶瓷致密度高、无裂纹的陶瓷内衬复合钢管。

用离心自蔓延高温合成法制备氧化铝陶瓷复合钢管。用x射线衍射仪测定了陶瓷层的相成分,研究了添加剂sio2对陶瓷复合钢管孔隙度及力学性能的影响。

陶瓷内衬复合钢管生产应用成功

随着shs-离心法陶瓷复合钢管的推广应用,对其动态输送性能提出了更高的要求。本文通过添加适当的添加剂,对提高陶瓷复合钢管的表面质量作了研究。结果表明,单独加入caf2(质量分数)2%时对改善陶瓷表面质量有较好效果,但同时加入3%caf2和2%sio2时陶瓷表面质量最好

将“钢筋砼梁”的分析原理应用于陶瓷内衬复合钢管的分析，得到的复合钢管径向压溃强度的计算公式不仅体现了材料几何尺寸的效应，而且反映出材料性能的影响：进一步分析表明，陶瓷衬层的弹性模量越高，复合钢管径向压溃强度就越高，这为材料结构设计提供了有价值的参考．

化工厂丙烯腈装置的一些管道受到强腐蚀介质的作用，常用的内衬四氟塑料管道的使用寿命有短，通过调查研究，选用树脂陶瓷内衬复合钢管，应用在强腐蚀管线中，经三年半的实际使用，抗腐蚀性能良好，可有选择地应用。

主要介绍了陶瓷内衬复合钢管的制备原理、性能特点,分析了陶瓷内衬复合钢管目前存在的问题,同时对陶瓷内衬复合钢管的研究方向进行了分析与展望