塔贝拉水电站超大型压力钢管的技术优化

塔贝拉水电站超大型岔管水压试验运用多闷头及过渡锥设计方案,使用2台打压泵对岔管群进行打压,解决了超大型岔管群水压试验中出现的技术难题。使用应变应力测试及声发射监控,降低了岔管水压试验的安全风险,为岔管水压试验提供了安全保障。

塔贝拉水电站超大型岔管水压试验运用多闷头及过渡锥设计方案,使用2台打压泵对岔管群进行打压,解决了超大型岔管群水压试验中出现的技术难题.使用应变应力测试及声发射监控,降低了岔管水压试验的安全风险,为岔管水压试验提供了安全保障.

结合巴基斯坦塔贝拉水电站引水压力钢管施工情况,介绍一下水电站引水压力钢管水压试验用带过渡锥闷头的技术特征.以此作为今后从事类似工作的相关人员的技术参考依据之一.

塔贝拉水电站岔管群设计为世界上最大的岔管群,具有岔管数量多、体型大、长度长、管径变化频繁、岔管间距小等一系列特点,并且在制作安装完毕还要通过2.4mpa水压试验的要求这一技术难点。从母材质量控制、制作质量控制、安装质量控制和焊接应力消除几个方面对岔管群的制作安装质量实施的专项管理进行了探讨和总结。

塔贝拉水电站岔管群设计为世界上最大的岔管群,具有岔管数量多、体型大、长度长、管径变化频繁、岔管间距小等一系列特点,并且在制作安装完毕还要通过2.4mpa水压试验的要求这一技术难点.从母材质量控制、制作质量控制、安装质量控制和焊接应力消除几个方面对岔管群的制作安装质量实施的专项管理进行了探讨和总结.

内加强肋板广泛应用于水电站钢岔管中,虽然这种肋板对结构特性有利,但可能带来复杂的流态变化和水头损失。本文结合巴基斯坦塔贝拉水电站钢岔管设计研究,给出了电站三种工况下肋宽比和水头损失系数的相关性,定量研究了水头损失的变化规律。提出一种合理的肋板几何形状和尺寸,减少非对称岔管肋板处的水头损失和非稳定流态。

巴基斯坦塔贝拉水电站消防管道为排管布置方式.从厂房提升至边坡消防水池其垂直高差为75.42m.管道需安装于原混凝土喷护台阶式高边坡(坡度为60°～71°)上,考虑到施工安全、质量、进度要求,结合施工现场实际情况,实施了拖管法吊装技术,可供其它工程参考借鉴.

巴基斯坦塔贝拉水电站消防管道为排管布置方式。从厂房提升至边坡消防水池其垂直高差为75.42m。管道需安装于原混凝土喷护台阶式高边坡(坡度为60°~71°)上,考虑到施工安全、质量、进度要求,结合施工现场实际情况,实施了拖管法吊装技术,可供其它工程参考借鉴。

2004年1月18日,由水电七局金属结构厂运用全自动富氩焊技术制造的龙滩水电站超大型引水系统压力钢管,顺利完成,运往正地。龙滩水电站引水系统超大型压力钢管,直径为10m,材质为16mnr和610mpa级,板厚δ=18～52mm,设计要

水电站进水口是水电站从水库或河流中取水的水工建筑物,它由进水通道和上部结构所组成。进水通道通常包括进口段、闸门段和渐变段。在进口段前缘设有拦污栅,在闸门段设有事故闸门和检修闸门。进水口按水流条件分为深孔式进水口和开敞式进水口两种基本型式,塔贝拉水电站进水口属于深孔竖井式进水口,塔体设计顶部高程位于最低水位以下,修建进水塔需要将原有山体进行梯级削除,并在枯水期修建围堰,让整个进水口在无水条件下完成深基坑爆破开挖。本文重点对其爆破开挖技术措施进行分析介绍。

以压力钢管内水头损失所形成的电能损失价值与钢管费用之和最小为优化准则，推导出压力钢管多种分段方式下的直径计算公式，通过经济技术比较，确定最优管径与分段方案．采用本文方法进行压力钢管设计，具有速度快、结果明确等特点．可广泛适用于各种水头压力钢管的直径与分段方式的确定．

在意大利sertom三辊卷板机上,对直管段和弯管段瓦片,采取1/2滚圆和卷板机上压头的方法;对锥管段瓦片,采取了与传统滚圆和压制方法截然不同的分区域辊压及卷板机压头的方法,减轻了瓦片波浪变形和局部曲率半径变小的程度,解决了高强钢超大型压力钢管瓦片卷制的难题。

介绍并分析了巴基斯坦塔贝拉四期扩建(土建)工程hse管理工作,找出了在国际工程项目中适合我国施工企业可以借鉴的经验与管理要点,旨在提高工程项目hse管理水平。

巴基斯坦塔贝拉水电站500kv开关站位于印度河左岸滩地上,由现有开关站向下游侧回填形成.回填区长340m,宽160m,占地面积约54400m2.技术人员结合现场施工实际情况,通过回填碾压试验确定了不同回填层的摊铺厚度、碾压遍数、最佳含水率、验收试验方法等具体的施工细节.从实际施工角度出发,详细介绍了回填施工的程序和质量控制要点.

介绍并分析了巴基斯坦塔贝拉四期扩建(土建)工程hse管理工作,找出了在国际工程项目中适合我国施工企业可以借鉴的经验与管理要点,旨在提高工程项目hse管理水平.

巴基斯坦塔贝拉水电站500kv开关站位于印度河左岸滩地上,由现有开关站向下游侧回填形成。回填区长340m,宽160m,占地面积约54400m~2。技术人员结合现场施工实际情况,通过回填碾压试验确定了不同回填层的摊铺厚度、碾压遍数、最佳含水率、验收试验方法等具体的施工细节。从实际施工角度出发,详细介绍了回填施工的程序和质量控制要点。

《锦屏二级水电站超大型压力钢管洞内起重安装方案研究》 1/11 锦屏二级水电站超大型压力钢管洞内起重安装方案研究 王文忠 （葛洲坝集团第二工程有限公司四川成都610091） 摘要：本文介绍在锦屏二级水电站超大型压力钢管洞内起重安装方案编制过程中的技 术方案选定和研究，重点介绍250m竖井钢管安装施工中的起重吊装技术方案的优化和设备 选择，并对相关问题进行了分析研究和技术探讨，以期为解决工程实践中的类似问题提供 借鉴。 关键词：锦屏二级压力钢管起重方案研究 1工程概况 锦屏二级水电站是雅砻江上正在兴建的一座利用雅砻江150km长的大河弯的天然落 差，截弯取直，通过引水隧洞集中水头引水发电，以发电为开发目的的超大型引水式地下 电站，是我国西电东送的骨干电站之一。电站最大设计水头321m，额定水头288m，共装机 8

介绍岩滩水电站扩建工程在超大直径压力钢管进行\"立式\"运输时,如何固定超大直径压力钢管,防止压力钢管圆形失圆的施工流程与操作要点,以求平稳、安全、高效地运输至安装部位卸车。并分析探讨了运输过程中的质量控制及其安全措施。

巴基斯坦塔贝拉水电站四号引水竖井成井直径为13.72m,井身总衬砌高度为37m。考虑到施工质量、进度要求,结合施工现场实际情况,采用自升式滑模衬砌施工工艺,取得了较好的效果,可供类似工程参考。

新西兰马赖泰１号电站甩负荷后及充水期闸，ｇ１号机组的压力钢管发生了显著的共振。试验与阻抗分析表明，共振模式是二次谐波共振，压力节在钢管中点，封闭的两端即进水闸门和水轮机导叶处的压力相位相反。已查明进水闸门的止水是共振的自激源。本文论述了为找出共振状态及消除激励所进行的研究和试验

水电站压力钢管的制作 一、概述 江苏宜兴抽水蓄能电站位于宜兴市西南郊铜官山区，装机容 量为1000mw（4×250mw），压力钢管主要布置在输水系统，输 水系统由上游引水系统和下游尾水系统组成，引水系统为二洞四 机布置，由上平洞，上竖井、中平洞、下竖井、下平洞、岔管、 高压支管组成，全部采用钢管衬砌；尾水系统采用两机合一洞的 布置形式，一部分为钢管衬砌，一部分混凝土衬砌。压力钢管总 量为13000t，管材分为16mnr和600mpa级高强钢2种，管径 为φ6.0、φ5.6m、φ5.2m、φ4.8m、φ3.4m，管壁厚度为 δ=18mm~60mm不等。 二、主要施工技术 压力钢管从原材料堆放储存到钢管管节成品出厂的制作工 作均在工地现场钢管加工厂进行。其工作内容主要包括：材料验 收保管、钢管加工制作、加劲环的制作、无损检测等工作。具体 制作工艺流程如下： 施工准备→

五强溪水电站压力钢管的施工