树脂砂生产大型铸铁件工艺分析与质量控制

为确定呋喃树脂砂的合理吃砂量,研究了以硅砂为原砂制备的呋喃树脂砂在100~500℃内的溃散性,确定了型砂全部溃散时的最低温度为350℃;然后,运用procast软件模拟了不同壁厚的圆筒形铸铁件的凝固过程及铸型和型芯的温度场,并研究了圆筒形铸铁件壁厚(模数)与呋喃树脂砂临界吃砂量的关系,最终得到了两者之间的回归方程。

对呋喃树脂砂球墨铸铁件表层球化衰退原因进行了分析。铸件正常区和球化衰退区的化学成分以及各种造型材料的成分分析表明:型砂的w(s)和w(n)含量高是引起表层球化衰退的主要原因。通过改变型砂配料,降低w(s)、w(n)量,使衰退层厚度从2mm降到了0．3mm。

对我国汽车行业的发展与铸件应用状况进行了分析阐述,结合对汽车铸件的要求和一汽铸造有限公司的汽车铸件生产实例对汽车铸件质量控制方法进行探讨。

改革开放的三十多年时间之中,我国机械制造工业得到了飞速的发展与迈进,许许多多的高端机械产品品牌几乎与发达国家同时推出。在机械制造,机床,轻工设备方面灰铸铁件的应用和技术水平得到了很大程度上的提升,有效的满足了现代工业生产需要,但是目前灰铸铁件方面仍然存在着一定的问题,本文就灰铸铁件的存在缺陷进行了探讨,着重分析和总结了其质量管理与控制。

介绍了3万吨树脂砂铸铁车间厂房形式、总体布局、各工部工艺设备的布置形式和设备配备等。设计将砂处理、熔化、落砂与其它工部隔开,改善劳动环境。

介绍了我国大型铸铁件的生产历史和发展特点,指出铁液温度和供给量的正确控制、起重能力的合理选择、地坑设置及队伍建设是生产大型铸铁件的独有和不可缺少的基本条件,并用渣罐、泵体和机床床身的生产实例来说明大型铸铁件的工艺特点。

介绍大型灰铁和球铁铸件原铁液的推荐化学成分和提高其力学性能的措施;同时介绍生产大型球铁件用的球化剂及球化处理工艺、孕育剂及孕育工艺的选择原则。认为要生产合格大型铸铁件,严格选料是基础,恰当的球化和孕育处理工艺是保证。

介绍呋喃树脂自硬砂在纺织机械铸铁件生产中的实际应用,详细阐述了原材料选取,呋喃树脂自硬砂制备工艺、造型与制芯等工序的操作要点及应用实例,分析了呋喃树脂自硬砂代替普通粘土干型砂工艺的利益所在。

介绍呋喃树脂自硬砂在纺织机械类铸铁件生产中的实际应用,详细阐述了原材料选取,呋喃树脂自硬砂制备工艺、造型与制芯等工序的操作要点及应用实例,分析了呋喃树脂自硬砂代替普通粘土干型砂工艺的利益所在。

从生产实际出发,对呋喃树脂自硬砂的主要工艺性能:强度、硬化时间和发气量的影响因素及其控制措施作了具体的介绍,并集中讨论了树脂砂生产中易产生的缺陷及应对措施。

探索树脂砂生产线的工艺设计与改造。对工艺流程、主要设备、厂房结构进行工艺设计和改造。工艺设计与改造后,工作的机械化程度和自动水平提高了,空气中粉尘含量也大大降低了,达到了机电一体化的生产水平。铸件产业的迅猛发展使得树脂砂的生产工厂不断出现,对于生产线的工艺的要求日益提高,在大型的厂房中铸件的规模较完善,而小工厂的设备则相对落后,如何更好的提高生产生产工艺,减少成本的投入,减少环境的污染、提高效益,是树脂砂生产工作者要研究的问题。

介绍我公司铸铁车间树脂砂铸造工艺,以及树脂砂生产线技术改造中主要设备的选型和树脂砂替代粘土砂的铸造生产线改造后铸件质量、作业环境及经济效益等方面取得的效果。

呋喃树脂砂生产铸钢件的实践

常用合金铸铁件生产

叙述了灰铸铁的力学性能、工艺性能、使用性能和化学成分,c、si、mn、p、s是灰铸铁的五种基本元素,根据性能需要,有时还加入少量的合金元素。迄今为止,国内外对于孕育处理的作用机理尚未有一致的说法,但一致认为孕育处理具有以下共性:炉前性与随流性；少量性或微量性；形核性。最后,介绍了灰铸铁在缸体、缸盖以及机床铸件上的应用情况:(1)一汽铸造有限公司研究了高ce条件下生产ht300缸体、缸盖铸件的方法,稳定地生产出了载重汽车大功率柴油机的缸体、缸盖铸件,材料牌号达到ht300；(2)烟台冰轮重型机件有限公司出口日本的卧式加工中心床身导轨面的金相组织为a型石墨,珠光体体积分数在98%以上,抗拉强度为310～340mpa,硬度为180～200hb。

针对大型飞轮铸铁件内部缩孔及冒口颈处轮缘组织粗大等铸造缺陷问题(铸件成品率仅达65%),进行了工艺改进。取消了补缩冒口,采用无冒口工艺。利用高梯形截面环形横浇道和多个扁梯形截面的内浇道实现对飞轮铸件的补缩及自补缩,外加冷铁配合使用以及包内孕育等一系列有效措施,能够有效地解决厚壁大型铸铁件的缩孔及铸件局部晶粒粗大的问题,生产出的铸件能够满足使用性能要求,成品率提高到100%。

通过分析大型铸铁件的特点,认为其浇注工艺设计的主要原则应当是:分散底注、快速浇注和高温浇注;并对各种浇注工艺的优缺点进行了详细分析。最后用叶片环状支架、压缩机缸体上侧、横梁等大型铸铁件的浇注工艺实例说明采用分散底注的浇注方式,同时适当提高浇注温度和速度,可以提高铸件成品率。

我厂从76年开始在铸铁车间推广了铸铁件实型铸造这一先进工艺。但在生产过程中遇到了实型铸铁件不好清砂的问题,为了解决这一难题,我们学习了兄弟厂的经验,在有关单位的支援下,在实型铸铁件中试用了双快水泥自硬砂,经几个月的试验和生产,取得了一些成果,到七七年底止已用这种型砂生产出实型铸铁件100多吨。其中有结构复杂的立车齿轮箱(5.3吨)及机床床身,有钢板矫正机上的长4米多的减速机盖等重要铸件,还有毛重达8.1吨的机床立柱。这些铸件部分已经机械加工至装配出厂,总的

针对树脂砂离心铸铁管粘砂问题，研究出防止粘砂的烧结易剥离型涂料，并对其防粘砂机理进行了分析。

详细介绍了采用呋喃树脂砂生产出口阀门铸钢件的经验,同时对其常见铸造缺陷的产生原因进行了分析并提出了防范措施。

我公司为沈阳中捷机床厂生产的立车横梁vmg6(13150mm×2000mm×1100mm),毛重87t,最大壁厚300mm。此机床为沈阳机床厂引进德国技术生产,由德国工程技术人员负责图样设计及后期装配完成,对铸件外观质量、内在质量要求较高,材质为ggg-40-15(相当于我国qt500—7),导轨硬度175～250hbw,球化等级大于3级,厚大断面组织为铁素体+珠光体,是标准的大型球墨铸铁件。熔炼设备:20t+40t中频感应电炉。浇注设备:25t+40t浇包球化处理浇注。造型工艺:呋喃树脂砂砂箱造型。补缩工艺:外冷铁+自补缩。

介绍了大型铸铁件过滤器的过滤面积、强度、安放及成本等问题,针对现有过滤方案的缺点,提出了工艺设计灵巧、适应面广、过滤成本低的西利解决方案。