三种方法制备HDPELDHs复合材料的性能比较

相对拉伸拉伸伸长弯曲弯曲压缩燃烧比热热胀 密度强度模量率强度模量强度性容系数 %洛氏j/×10-6 （质量）硬度（kg.k）k-1 d792d638d638d638d790d790d695d256d785ul-94d696 聚酯预成型 一般用途251.5593.112.412.5186.27.58172.4954①69814.0 型材241.7479.311.722.5196.59.1137.91102.4①69814.0 高玻璃纤维含量401.70148.215.512.5265.510.34220.61219①69814.0 聚酯smc 低压（模压）①14.0 一般用途221.7851.711.720.4124.19.651

防腐是提高木材和木制品耐久性、延长其使用寿命、节约木材的重要措施之一。随着新产品的开发和新用途的拓展,木质复合材料防腐能力日渐引起重视。简要分析了木材和木质复合材料防腐能力影响因子,着重比较了木质复合材料和实木两类产品防腐技术的异同,并初步讨论了复合材料防腐能力评价的方法和指标。

首先采用颗粒复合法(pcs,particlecompositesystem)对cu-碳纳米管(cnt)粉末进行表面改性处理,得到cnt镶嵌或包覆于较软微米cu颗粒表面的复合粉,其形貌近似球形,然后将复合粉通过sps烧结工艺制备成cu-2%(质量分数)cnt复合材料。通过硬度测试、密度测试、sem形貌观察和能谱分析,研究了pcs处理时间对cu-2%cnt复合材料的组织和性能的影响并与普通混粉后的复合材料做了比较。结果表明,随着pcs处理时间的延长,复合粉末粒径不断减小,在40min以后,随时间的延长,粒径基本保持不变。与纯cu相比,经pcs处理后制备的cu-2%cnt复合材料硬度有26%~34%的提高,与普通混粉24h相比提高了20%~26%;cnt在铜基体中呈连通的网状结构,复合材料的致密度达97%以上。

本文以交联、氧化、复合羟丙基等三种变性方法制得的马铃薯变性淀粉为原料制备共混型淀粉塑料，并比较其性能。其中，交联淀粉制得的塑料膜强度比较高，而复合羟丙基淀粉膜制得的塑料膜韧性比较好，从水蒸气透过率而言，复客羟丙基淀粉的透过率较低。

1 铜/玻璃复合材料的制备和性能分析 材料094班：王波指导教师：郭宏伟 陕西科技大学材料科学与工程学院陕西西安710021 摘要：本文采用铝硼硅酸盐玻璃粉与铜粉，经过不同铜玻璃配比用高温烧结的方法得到铜/玻璃复合 材料。通过抗折强度测试，得出不同烧结温度、不同配比与强度的关系。再通过xrd、sem、热膨胀等 方法对复合材料进行探究。结果表明：铜/玻璃复合材料中主要是由玻璃相、铜相、亚铜相组成，玻璃 完全包裹铜相和亚铜相，烧结致密，没有气泡，复合材料的强度高。 关键词：玻璃粉，导电性，复合材料 preparationandperformanceofcopper-glass abstract：inthispaper,aluminumborosilicateglasspowderandcopperpowder,copperglassra

对目前常用的4种木塑型材和从木塑型材中取下实心方形小试样的抗弯性能进行了测试比较,同时还研究了木塑复合材料的抗弯性能与跨高比之间的关系。结果表明:木塑复合材料自身的抗弯强度和抗弯弹性模量均小于木塑型材的抗弯强度和抗弯弹性模量;木塑复合材料抗弯强度随着跨高比的加大,变化不明显;但抗弯弹性模量均随着跨高比的加大而明显下降。因此,在木塑复合材料标准制定中,需结合实际,使用重点考虑测试抗弯弹性模量时的跨高比。

采用rfi工艺分别成型了648和5228a环氧树脂基复合材料层合板,其增强材料为碳纤维无屈曲织物,铺层方式为[(0,90)/(±45)]s;测试了两组层合板的拉伸性能、弯曲性能和层间剪切性能并做了比较分析;对破坏形式和机理进行了探讨。结果表明:5228a相对于648环氧树脂膜有较宽的低黏度区域,较长的凝胶时间;5228a与648层合板相比,拉伸强度高106%,拉伸模量、泊松比接近;弯曲强度高58%,弯曲模量高16%;层间剪切强度高62%。

选择纳米蒙脱土、聚丙二醇、tdi为原料,以n-正丁基-γ-胺丙基三甲氧基硅烷为封端剂,通过原位聚合合成了高性能spu/蒙脱土复合材料。利用在线红外测试监控了反应过程,表明最终产物中不含游离异氰酸酯。xrd、ft-ir和力学性能测试发现,蒙脱土的加入可以提高密封胶的性能,且与spu形成了插层结构和化学结合,从而使spu/蒙脱土复合材料的性能得以提高。

本文采用含高体积分数sic颗粒预制体在高能超声搅拌下加入铝熔体的方法制备sicp/al复合材料,研究了复合材料的微观组织特征、硬度和摩擦磨损性能。实验结果表明:高能超声重熔预制块的方法制备的复合材料基体组织形态均匀细小,sicp颗粒在复合材料中弥散分布,与基体间结合良好;随着sicp颗粒体积分数的增加,复合材料的硬度上升,耐磨性显著提高。通过对复合材料磨损表面的sem观察分析表明,在干摩擦条件下,复合材料的磨损机理为微切削磨损和表层剥落及部分粘着磨损的综合作用。

铜基金刚石复合材料可结合铜与金刚石的优良物理性能,实现航空电子系统及其元器件轻质、高导热、低膨胀的性能要求。考察了复合电沉积工艺对复合材料金刚石质量分数和致密度的影响;通过对埋砂复合电沉积的预镀时间、上砂镀时间以及加厚镀时间等工艺参数的优化,获得金刚石分布均匀,致密度较高的铜基金刚石复合材料;并根据3种粒径金刚石的埋砂工艺参数拟合了金刚石粒径与复合电沉积工艺的关系。

介绍了目前制备碳纳米管复合材料的主要方法,综述了原位复合法在制备碳纳米管复合材料中的应用。通过对现有碳纳米管复合材料原位复合技术的工艺方法、工艺特点、材料性能以及目前应用现状等几方面的讨论,展示了该制备方法在实际应用中的优势。

1 序言 pp（聚丙烯）是一种在生活中被广泛应用的热塑性树脂，聚丙烯良好的耐冲 击性、耐热性、绝缘性、可塑性、较低的密度以及低廉的成本使其被广泛应用于 注塑、吹膜、喷丝及改性工程塑料等多种塑料制品领域 [1] 。 虽然拥有众多的优点而饱受青睐，然而聚丙烯同时也有不少的缺点从而影响 到它一系列的工程化应用。聚丙烯的成型收缩率过大，低温下容易脆裂，耐磨性 过低等大大限制了聚丙烯的发展，因此，必须对聚丙烯进行改性[2]。由于各企业 生产工艺的不断改进包括各种新类型催化剂的成功研发，使得改性pp取代传统 pp，受到众企业的各种青睐。与传统聚丙烯相比，改性聚丙烯在抗冲击、刚性、 光泽、韧性等方面优势明显，这大大促进了聚丙烯的发展 [3] 。 目前，对聚丙烯进行改性的方法主要有：共聚改性、共混改性及添加成核剂 等方法，在这些方法中，共混改性是企业中被使用的最多的改性方法 [4] 。共混改

通过多壁碳纳米管负载催化剂原位催化乙烯聚合制备多壁碳纳米管/聚乙烯(mwcnts/pe)纳米复合材料。借助场发射扫描电镜、拉曼光谱、示差扫描量热仪、热失重分析仪等表征手段和力学性能测试研究了该复合材料的结构与性能。结果表明,与纯聚乙烯相比,通过原位聚合法在只加入0.2%mwcnts时,获得的纳米复合材料的拉伸强度和断裂伸长率分别增加到1.6倍(从29mpa增加到45mpa)和1.5倍(从909%增加到1360%)。拉伸断面的sem照片证明聚乙烯能够牢固地黏结到mwcnts的表面,与拉曼光谱测试的结果相一致,这也是材料力学性能显著提高的一个主要原因。材料的热稳定性也有较大提高。

通过共沉淀法制备了尼龙6(pa6)/碳纳米管(cnts)复合材料,并对复合材料的拉伸强度、分散和界面情况等进行了表征。添加质量分数2%cnts的复合材料拉伸强度提高了25%,继续加大cnts用量,强度有所降低。sem表明cnts在复合材料中分散良好。研究了cnts用混合酸修饰对复合材料性能的影响。raman光谱显示,在复合材料中,cnts各特征谱峰向高波数位移。

按照采用热源和陶瓷增强颗粒的添加方式,对外加颗粒增强表层复合材料的制备方法分类。详细介绍了堆焊、激光熔覆、激光熔射、等离子熔化-注射等颗粒增强表层复合材料的制备方法,并分析了各种制备技术的优缺点。堆焊特点是基体与表层为冶金结合,效率高。激光熔覆可以实现输入的准确控制,冷却速度快,热畸变小。但是堆焊和激光熔覆过程都存在裂纹问题。激光熔射不受基体可焊性限制,可制备颗粒增强相连续分布的表层,避免裂纹的形成。等离子熔化-注射技术与激光熔射技术类似,可以制备出增强相体积分数从0-100%连续变化的梯度复合材料。避免由于增强颗粒分布不均引起的裂纹,实现低投入、低成本运行。

分子复合可调控聚合物超分子结构和聚集态结构,提高其性能,是高分子材料制备和高性能化的超分子方法.本文介绍了我们研究组近几年来通过分子复合超分子方法制备新型高分子材料的一些研究工作,如实现pva的热塑加工,制备高性能熔纺纤维、吹塑薄膜、中空瓶、注塑制品等;制备新型聚合物无卤阻燃剂mca,大大简化其合成工艺,并具有更高阻燃效率;有效改善pom的结晶结构,显著提高其缺口冲击性能和摩擦磨损性能等.

低温下,通过将水热合成的纳米羟基磷灰石浆料与中性胶原溶胶共混和在中性胶原中原位形成羟基磷灰石两种方法制备羟基磷灰石/胶原复合材料,采用xrd、ftir、扫描电镜、透射电镜和力学性能测试等方法对两种复合材料的特性进行了表征。通过对两种方法制备的复合材料的特性进行比较,发现两种方法均制备得到了纳米羟基磷灰石/胶原复合材料,复合材料在晶相组成、化学组成、纳米羟基磷灰石晶体尺寸、胶原纤维的结构等方面都与天然骨相似。但原位合成纳米羟基磷灰石晶体的结晶度比水热合成的纳米羟基磷灰石更接近于自然骨,原位合成的羟基磷灰石/胶原复合材料的均匀性、界面结合紧密度、力学性能等方面均优于共混法。原位合成法是改善纳米羟基磷灰石/胶原复合材料均匀性和力学性能的有效方法。

ac,sma,ogfc三种沥青砼性能比较报告 ac,sma,ogfc均采用改性沥青配制，同时设计采用高黏度改 性沥青配制ogfc，改善其路用性能，sma和ogfc中添加0.3%的 聚酯纤维以保证其结构稳定。高黏度、改性沥的性能指标如下表 所示。 高黏度改性沥的性能指标： 技术指标 检测结果 高粘度改性沥青sbs改性沥青 针入度（25℃、100g5s）/0.1mm8246 软化点（环球法）/℃9475 延度（5℃、5cm.min-1）/cm6535 60℃黏度(pa.s)75000-- 闪点/℃380348 氧指数/%24.624.4 弹性恢复/%9795 trfot后延度（5℃、5cm.min-1）/cm6433 残留物针入度比/%8283 3种沥青混合料的矿料级配及沥青用量见下表。 试

随着加筋技术的发展和土工合成材料加筋理论的不断完善,新型的土工加筋材料不断涌现。目前,有塑料土工格栅、经编土工格栅及玻纤土工格栅。现就这三种土工格栅的性能进行分析。

采用粉末冶金法制备粉煤灰增强铝基复合材料。粉煤灰颗粒大多为球形,密度为2.75g/cm3,颗粒直径主要集中在5～60μm,主要成分为sio2、al2o3、fe2o3,三者质量分数总和超过85%。sem分析表明铝基粉煤灰复合材料中存在着颗粒团聚,并有少量气孔产生。随粉煤灰颗粒含量的增加,复合材料的显微硬度相应减小。

论述了铝基复合材料研究和发展的概况,简要介绍了非连续增强铝基复合材料常用的几种制备方法,包括挤压铸造法、原位反应法、搅拌铸造法和粉末冶金法等,并重点针对粉末冶金法做了系统的阐述,包括这种方法的优势、具体的制备工艺、材料性能的影响因素及研究进展等。最后,展望了粉末冶金法进一步用于制备非连续增强铝基复合材料的前景。

保温材料性能比较 岩棉制品主要技术性能指标 技术性能技术指标备注 导热系数w/(mk)0.026-0.035常温 渣球含量%（颗粒直径）0.2510以下符合gb11835-89 不燃性a符合gb5464 纤维直径（μ）4-7 工作温度（℃）-268-700 酸度系数＞1.5 sio2+al2o3 cao+mgo 吸湿率（%）＜5 密度公差（%）±10符合gb11835-89 酚醛泡沫塑料 密度35-80kg/m3 导热系数0.022w/（m.k） 氧指数>50% 烟密度等级<50% 燃烧等级泡沫为难燃b1级 板材为不燃a2（欧盟标准） 吸水率3.7% 抗压强度1.5mpa 弯曲强度1.8mpa 使用温度-180度～150度（间接使用196度） 玻璃棉 技术性能单位指标技术指标 纤维平均