三种ZrAlNiCu大块金属玻璃力学性能

暋 物理· 40 卷( 2011 年) 11 期 暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋暋http : 飋www.***.*** 评述 金属玻璃研究简史* 汪卫华昄 (中国科学院物理研究所暋 北京 暋100190) 摘 暋 要 暋暋 金属玻璃的发明和研究已经整整 50 年了 . 半个世纪以来,金属玻璃不但成为性能独特的新材料,同时也 是研究材料科学和凝聚态物理中一些重要问题的模型体系 . 金属玻璃的研究已经成为凝聚态物理的一个重要分支 . 文章简要介绍了金属玻璃的研究历史以及最新的进展,并扼要介绍了这门学科的发展前景 . 关键词 暋暋 金属玻璃,合成方法,物理性能,发展历史 abriefhistoryofmetallicglasses wang暋wei灢hua 昄 (instituteof

玻璃强度大、透明性好，而且轻便，但韧性不足，太容易碎；金属的柔韧性好，但要想有足够的强度，工艺要求很高。能不能把这两种材料的优势结合起来呢？科学家们找出了一种新材料——

玻璃钢的基本性能——力学性能 玻璃钢的力学性能突出的一点是比强度高，这是金属材料和其它材料无法相比的。 这里，我们要提一下强度的概念。强度通常是指单位面积所能承受的最大荷载，超过这个荷载，材料就 破坏了。强度又分为拉伸强度、压缩强度、弯曲强度和剪切强度。例如说聚酯玻璃钢抗拉强度290mpa， 是指每平方厘米截面可承受2900kg的拉力。 玻璃钢轻质高强的性能，来源于较低的树脂密度（浇铸体密度1.27左右）以及玻璃纤维的高抗伸强度 （普通钢材的5倍以上）。玻璃钢的密度随着树脂含量的不同而有所不同。从高树脂含量的玻璃毡制品 到低树脂含量的玻璃钢缠绕制品（密度2.2），玻璃钢的密度只有普碳钢的1/4-1/5，比铝还轻1/3左右。 玻璃经高温熔融、快速拉成细丝时，由于比表面积增大，玻璃纤维内部及表面就难以存

表面上看,金属和玻璃是差别非常大的物质。金属有延展性且不透明,而玻璃则易碎而透明。透明的金属,或者用玻璃制成一枚导弹,这对人们来说是难以

一根直径4毫米粗的合金丝竞可以悬吊起3吨的重物；这种合金浸在强酸、强碱性液体中，仍能完好无损；具有接近陶瓷的硬度却在一定温度能像液体那样流动。这就是金属玻璃，一种神奇的新材料。

澳大利亚莫纳什大学（monash）和csiro工艺科学和工程化研究院（csiroprocessscienceandengineering）的同行们共同研发了一种有应用前景的、制备工艺简单的、可取代塑料的材料：多孔块状金属玻璃（abm）。abm合金在冷却时形成多孔，

神奇的“金属玻璃” {1}金属玻璃是一种特殊的合金材料。通常金属原子都是有序排列的晶体结 构，而在金属玻璃中，原子的排列如同液体或者玻璃一样杂乱无章。虽然从严格 意义上来说，金属玻璃并不是液体，但是由于它没有固定的外形，可以像液体一 样随意流动，所以人们喜欢形象地称之为“液态金属”。 {2}金属玻璃具有哪些卓越特点呢？金属玻璃的强度高、韧性好、耐腐蚀， 具有迄今为止金属所没有的各种特性。 {3}科学家介绍，与原来使用的材料相比，使用金属玻璃可以将灵敏度提高 3.8倍。将来，一旦燃料电池汽车普及，它将成为不可或缺的元件。因为在燃料 电池汽车中，为了检测氢气或空气的压力，耐用性强、灵敏度高的压力传感器将 必不可少。 {4}金属玻璃还将在纳米领域内大显威力。金属玻璃能够像玻璃那样自由变 形加工。过去人们把熔融的结晶金属浇铸到模子里，也能制造出与模子形状一样 的产品。但是

块体金属玻璃的出现,使玻璃合金由过去单一的功能材料应用向集优异的物理、化学与力学性能于一体的功能性结构材料的跨跃成为可能;还为解决材料科学与凝聚态物理中若干重大科学问题提供了新的机遇。

一种快速加工金属玻璃零件的技术在美国加利福尼亚技术研究所形成，利用相同方法可生产塑料材料，将金属玻璃加热到玻璃相转变的温度，500℃。

第二节金属材料的力学性能（硬度、韧性、疲劳）及工艺性能 一、复习要求 1、知道硬度的概念； 2、熟悉硬度测试的方法及原理； 3、知道各种硬度测试的表示方法； 4、知道各种硬度测试方法的特点并能根据特点进行合理选用； 5、知道冲击韧性的概念并了解其测试原理、方法及适用； 6、知道疲劳的概念并了解其特征和产生疲劳的原因； 7、知道疲劳曲线和疲劳极限的概念并了解影响疲劳极限的因素； 8、了解工艺性能的种类及影响因素。 二、课前自主复习 （一）、复法指导 1、复习内容 1）、硬度、韧性、疲劳概念； 2）、硬度、韧性、疲劳的测试方法及应用场合； 3）、影响硬度、韧性、疲劳的因素。 2、怎么复 1）、抓住载荷特性及衡量指标结合强度、塑性的概念对硬度、韧性、疲劳的概念进行比较记 忆； 2）、课堂以探究解析硬度、韧性、疲劳等知识应用选择来帮助同学理解知识为主； 3）、提出问题、分析问题、解决问题并及

1金属材料的种类与力学性能

金属材料力学性能的定义和力学性能常用指标的具体含义及表示方法 载荷类 型 力学性能指标 名称 表示 符号 单位 或范围 内涵特点及用途 静载荷 强度 （材料抵抗 永久变形和 断裂的能 力） 屈服点σsmpa塑性材料开始产生屈服时的最 低应力值 评定材料优劣指标； 检验材质合格与否的 标准；机械零件设计、 选材的定量依据 屈服强度σ0.2mpa 无屈服点材料产生2%变形时 的应力值 抗拉强度σbmpa 材料断裂前所能承受的最大应 力值；脆性材料设计计算的依 据 塑性 （材料产生 永久变形而 不断裂的能 力） 断后伸长 率 δ% 试样拉断后标距长度伸长的百 分率 零件设计选材的参考 依据，安全工作的可 靠保证。一般δ＞ 5%、φ＞10%可满 足大多数零件的使用 要求 断面收缩 率 φ% 试样断裂处横截面积收缩的百 分率 硬度 （材料或零 件局部抵抗 压入变

中国高压先进科学研究中心和美国研究团队合作，利用先进的高压技术，发现了金属玻璃微观平均原子间距和宏观密度之间一个普适的非三次方分数幂函数关系。相关成果日前发表于最新一期的美国《物理评论快报》。

以实验室制备的玻璃包覆纯铜微丝为研究对象,对玻璃包覆纯铜微丝及去除包覆层的纯铜芯丝进行了力学性能评价和断口形貌分析.结果表明:外径45μm、包覆层厚度7.5μm和外径27μm、包覆层厚度6.0μm的玻璃包覆纯铜微丝极限拉伸载荷分别为0.268n和0.237n;纯铜芯丝的拉伸应力应变曲线表现出较低的加工硬化率,屈服强度与抗拉强度比值在0.75以上;纯铜芯丝抗拉强度随直径的减小而增大;直径10μm芯丝的平均抗拉强度可达547.9mpa,延伸率约为2.5%;芯丝断裂模式为滑移延伸断裂.

玻璃钢板层间剪切强度试验 玻璃钢板层间剪切强度试验只包括玻璃纤维织物增强玻璃钢板材的层间剪切强 度试验。其方法是首先把试样固定于夹具中间，再将其放在试验机上，使试样受层 间单面剪力的作用，直至使试样破坏，根据测量破坏时的载荷，然后计算破坏时单 位剪切面上所承受的载荷值，即为材料的层间剪切强度。 1.试样 （1）试样的形状和尺寸如图2-10所示。 （2）试样加工时应保证a、bc、三面相互平行，并与布层垂直。d面应为加 工面，且de、f、面与布层严格平行。受力面a、c要不光滑。 （3）试样数量：每组不少于5个。 2.试验条件 （1）试样制备、试验环境条件和试样状态调节按《试验方法总则》规定。 （2）试验设备接《试验方法总则》规定。 （3）层间剪切夹具见图2-11。 （4）加载速度为5-15mm/min。 3.试验步骤（1）试样制备、外观检查

本文通过对gfrp筋进行基本力学性能试验,测定了gfrp筋的极限抗拉强度、弹性模量、延伸率、应力-应变关系。

4437阅读 91回复玻璃钢实用技术-玻璃纤维的基本力学性能-技术普及贴（二）[复制链接] 上一主题下一主题 离线yltfrp 锋芒初露 关闭 个人中心可以申请新版勋章哦 立即申请知道了 加关注 发消息 只看楼主倒序阅读使用道具0发表于:2011-10-16 本部分设定了隐藏，您已回复过了，以下是隐藏的内容 玻璃钢的基本力学性能是设计玻璃钢产品所必须掌握的基本资料，在玻璃钢材料中，玻璃纤维是承受荷载的主要成分，树脂的作用是传递应力和 支撑、固定纤维，因此它的力学性能取决于纤维和树脂的力学性能，取决于它们的含量比、增强方式及这两种材料之间的界面状态。界面状态是 一个比较复杂的影响因素，它对玻璃钢性能的影响程度，目前还无法作出定量评价。 玻璃纤维的基本力学性能 如果不加特别说明，我们一般都是讨论常温和静荷载条件下纤维和树脂的力学性能，如弹性模量、强度极限

本文将对金属玻璃在建设工程领域中的应用进行对比和比较，通过详细的说明内容，探讨金属玻璃的定义及其特点。

本文将详细解答金属玻璃在建设工程领域中的外观特征、物理性质、制作工艺以及应用范围等问题。通过本文的阅读，您将对金属玻璃有更深入的了解。

本文将围绕金属玻璃在建设工程领域的应用展开讨论，详细解释了金属玻璃的定义、特性、制备方法以及其在建设工程中的应用领域和优势。

通过熔体铜型浇注方法制备了mg65cu25ndxy10-x(x=4,5,7,10)合金,并对它们的玻璃形成能力进行了研究。利用x射线衍射确定合金的结构组成,差示扫描量热计(dsc)分析合金的玻璃转变、晶化和熔化行为。结果表明:在mg65cu25ndxy10-x合金中,当x=5时,合金的非晶形成能力最强,玻璃形成的临界厚度大约为4.5mm,同时非晶的过冷液相区δtx和约化玻璃转变温度trg均为最大,分别为54.5k和0.581。当x≥5时,随着nd含量的增加,金属玻璃的玻璃转变温度tg降低,过冷液相区δtx减小,约化玻璃转变温度trg也随之相应地变化。

麻省剑桥市的哈佛大学约翰鲍尔森工程与应用科学学院（seas）的研究人员与杜克和耶鲁大学的同事们合作开发了用于预测金属液态玻璃成形性的方法。seas的材料工程教授joostj．vlassak说道：“我们首次发现并可以提前计算出玻璃成形性与合金及其性能的关系。”