石油钻杆接头螺纹

api钻杆接头螺纹检验 1、总则 本文适用于apisspec7-2、apispec5dp标准，并依据本厂制 定的内控标准，或以订货合同规定的标准与技术条件协议作为生产的 钻杆接头螺纹的检验，包括螺纹尺寸要求及质量要求。 2、工作程序 检验人员应严格按照图纸规定检验产品。 3、检验项目 外观检查、锥度、螺距、齿高、紧密距、内外螺纹长度、台肩面 倒角直径、螺纹轴线与台肩面垂直度、台肩面平整度、内螺纹镗孔直 径、大钳吊卡长度、外径、内径。 4、检验前的准备 量具准备 检验前根据所检产品规格，准备相应的量具、量规和单向仪，并 对量具和单向仪进行有效性的检查及校对。 待检产品准备 检查前螺纹表面的乳液、铁屑等异物用压缩空气吹干净，螺纹起始 端的翻边必须去除。 5、检验频度与质量要求 外观检验 5.1.1采用视觉、手感等方法进行检验 5.1.2检验频度：每件 5.1.3质量要求 从

常用钻具转换接头螺纹参数（sy5200、sy5369） 序 号 代号螺纹类型 螺纹规范接头毛坯公螺纹 母螺纹 刀片 型号 牙/寸锥度外径d内径d大径ds小径df螺纹长 l 镗孔qf螺纹 长l 1nc2341：6793265.152.476.266.7 92 4y1w3 4y1n3 22a10nc26（23/8＂f）41：6 （86） 88.9 （44.5）387360.3576.274.692 3210nc31（27/8＂if）41：61055186.1371.3288.987.7 104.8 4nc3541：61215194.9779.0995.296.8 111.1 5310nc38（31/2＂f）41：6127（60）5710285

某油田先后出现多起钻杆接头螺纹粘扣事故,且都为新钻杆,给油田造成了较大的经济损失。为了避免此类事故的再次发生,结合现场调查,通过对钻杆粘扣的接头螺纹形貌进行宏观观察,及对接头材料的力学性能、化学成分、金相组织进行了全面的试验分析。结果表明,该次螺纹大面积粘扣与接头材质无关,而是井队在接立柱过程中,立柱中心轴线与入井钻杆轴线同心度偏差较大,在螺纹旋合时引起偏斜对扣,造成接头螺纹碰伤,以及高速引扣,引起公母螺纹牙齿相互干涉,造成螺纹面的挤压磨损,塑性变形,最终导致大面积的接头粘扣。最后根据失效原因,提出了相对应的改进措施和建议。

金刚石绳索取心是一种高效优质、快速经济、应用广泛的钻探技术。我国绳索取心钻杆螺纹强度低,使用寿命短,钻杆折断事故时有发生,不能满足深孔钻进的需要。以接触非线性有限元理论为基础,运用大型通用有限元分析软件研究了钻杆接头螺纹螺距及螺纹长度等参数对螺纹强度的影响规律,并实现了对螺距和螺纹长度等的优化。研究结果表明,适当增大螺距及螺纹总长度,可以有效改善接头螺纹内部的应力分布状态,优化后的接头螺纹整体强度提高约15.4%。

石油钻杆接头表面开裂原因分析

以接触非线性有限元理论为基础,建立了钻杆接头螺纹非线性有限元分析模型。运用大型通用有限元分析软件研究了钻杆接头螺纹外径对其强度的影响规律。研究结果表明,适当增大螺纹外径,可以有效改善接头螺纹内部的应力分布状态,接头螺纹整体强度提高约32%。

钻杆接头是钻杆失效的主要部位,而影响接头受力的主要因素为接头螺纹。利用ansys有限元软件对螺纹的三种主要形式(台肩、锥度以及牙型)作了分析比较,为千米钻机钻杆的设计提供了重要的参考依据。

对石油钻杆接头水淬热处理技术进行了研究分析。介绍了水基淬火和油基淬火后石油钻杆接头的硬度、硬度均匀性的对比试验;不同条件下的淬火液对钻杆接头冷却速度的影响。研究表明,水基淬火方式能更好地提高钻杆接头马氏体化程度,从而提高淬火质量。

近年来,油井气钻采、地热井开发和水文水井钻探作业不断发展,超深度、超高压、超高温等各种复杂苛刻工况条件也随之增多,对水文、石油钻具接头螺纹的要求就更加严格,更加需要进行标准化、规范化的设计生产和使用。文章就与钻具相关的钻具螺纹类型及规格进行了总结归类,对钻具选配中的注意事项进行了阐述。

某公司生产的钻杆接头外螺纹在加工时出现裂纹,采用显微组织观察对开裂原因进行了分析。结果表明:该接头外螺纹开裂的主要原因是碳化物的聚集偏析造成锻造过程中偏析区产生组织过热现象,碳化物尖端和基体的结合部位由于热应力和机械应力产生的应力集中而萌生裂纹源,并在随后的变形过程中形成裂纹导致开裂。

大头根径 d1 小头扣尖 直径 d2 应力减载 槽直径 d3 椎体长度 l 镗孔直径 d0 端面扣尖 直径 d1 扣长不 小于 l1 应力减载 槽扣长 lx 外径 d 内径 d 倒角 d0 2a311：4560.80866.67547.62552.276.268.361.42392.166.779.425.42 3 /8reg 2311：4569.60576.253.93561.788.977.7970.948104.879.495.331.890.8827/8reg 3311：4582.29388.88865.07574.495.290.4983.636111.185.710838.1103.5831/2reg 4311：45110.868117.46390.46

0引言随着各项钻探新工艺的不断推广和使用,api系列井内钻柱构件和井下工具在煤田地质勘探中得到了越来越广泛的应用,而连接钻柱构件的api钻具接头螺纹,更是起着不可或缺的重要作用。

常用钻头、钻杆接头、钻铤螺纹尺寸表 序 号 钻头、钻杆、 钻铤规格 螺纹 代号 螺纹 牙型 螺 距 (mm) 锥 度 倾 斜 角 外螺纹 锥体大 端大径 (mm) 外螺纹 锥体 长度 (mm) 内螺纹有 效螺纹最 小长度 （mm） 内螺纹 锥体 长度 (mm) 内螺纹 镗孔大 端直径 (mm) 内螺纹锥 体在端面 小径 (mm) 1φ89钻铤23/8if/nc26 v0.065 6.351:64°45′48″73.05076.279.492.174.667.78 2φ73钻杆/ φ105钻铤 27/8if-nc31 -211/2106.351:64°45′48″86.13188.992.1104.887.780.86 3φ89钻杆/ φ121钻铤/ φ127钻铤 31/2if-nc38 -

钻杆内螺纹接头失效分析

高强度石油钻杆及其制造方法

2009年元月江苏石油勘探局钻井处外部项目作业的一口井,在挂φ177.8mm尾管时发生一起φ127mms135钻杆接头外螺纹断裂,事故得到及时有效的处理。结合钻杆的生产、现场使用和取样分析的情况,对此次φ127mms135钻杆接头外螺纹断裂的机理和原因进行了分析,找到了导致断裂的原因,并对下一步预防此类事故提出了相应的技术措施。

偏心钻杆接头的设计

钻杆接头螺纹退刀尺寸是指外螺纹接头的台肩面到螺纹消失前第一个完整螺纹之间的距离。gb9253．1－88规定退刀尺寸应小于或等于12．7mm内螺纹，钻杆接头内螺纹的锤孔尺寸为16±2mm，以保证内、外螺纹啮合良好。经检测发现，从日本nkk公司进口的所有φ127mm钻杆接头外螺纹退刀尺寸都大于12．7mm，镗孔尺寸为16～18mm。而apispec7k规定钻杆接头内螺纹最小镗孔尺寸为15．9mm。鉴于此，建议对我国的有关标准作相应修改，与api标准保持一致。

钻杆螺纹根部疲劳裂纹是钻杆钻井服役中产生的常见缺陷类型,是钻杆螺纹发生断裂的重要根源.本文介绍了钻杆螺纹疲劳裂纹超声检测原理,设计了专用超声检测探头和检测装置,给出了检测试验结果,证明了钻杆螺纹疲劳裂纹超声检测的可行性和实用性

介绍了石油钻杆接头采用自由锻造的工艺方式存在毛坯余量大、材料利用率低、生产成本较高等缺点。为了提高钻杆接头毛坯精化程度和降低生产成本,提高市场竞争力,需要更高效的加工方式。通过对钻杆接头模锻工艺参数摸索,合理地选择了钢坯感应加热、毛坯加工率、加工设备选择、模具设计、锻后缓冷等工序工艺参数,最终实现了钻杆接头一次模锻成形的工艺。石油钻杆接头模锻后,降低了毛坯的下料质量,减少了机械加工余量,提高了材料利用率,降低了生产成本。

石油钻杆接头用ASTM4137钢质量分析

由于传统钻杆生产中对接头螺纹采用的表面渗氮硬化技术会出现硬度值偏高、不稳定及渗氮层深度偏低而导致的钻杆机械性能不佳等现象,采用激光淬火代替氮化来提高钻杆接头的性能,实验结果表明,激光淬火后接头的表面硬度、淬火层深度、耐磨性及抗疲劳等机械性能得到提高,同时该技术也能提高钻杆的使用寿命,且既省时又省工。