实用无油螺杆真空泵单头等螺距转子型线

结合现有特殊爪型转子型线与单头螺杆转子型线特征,提出了一种双头对称爪型等螺距螺杆真空泵转子型线。通过理论推导得到了该型线完整的端面方程,导出了该型线的面积利用系数和抽速的公式,列出了这种型线的特点。使用solidworks三维软件绘制出了这种转子的三维实体模型,模拟拟合验证了端面型线的正确性。分析得到螺杆转子端面型线关于中心对称且两转子完全相同,与特殊爪型转子型线相比易加工、节省工时,与单头螺杆转子相比具有较好的动平衡性,可为国内外从事真空泵设计和研发人员提供参考。

本文针对广泛应用于无油螺杆真空泵中的单头等螺距螺杆转子开展动平衡计算研究,采用转子端面去除质量法来实现转子的动平衡补偿,依据动平衡质径积原理推导出了螺杆转子的动平衡方程,得到优化目标函数并利用matlab软件进行优化求解,给出了完整可行的转子动平衡设计方法。由于计算中没有涉及转子端面型线的形状和尺寸,因此适合于任意形状端面型线的转子。文中给出了一组源于工程实际的优化计算结果,并通过pro/engineer软件的实体造型和质量属性分析功能对计算结果进行检验,证实了动平衡优化计算结果的正确性。

本文推出了一种适合于双螺杆式无油真空泵的单头变螺距梯形级齿凹齿面的螺杆转子型线,介绍了基本型线的生成原理和齿型的构造方法,给出了完整的型线方程和型线的一些特征参数。

对4种干式螺杆真空泵转子型线———多头双边对称圆弧型线、单头变螺距梯形齿型线、单头等螺距梯形齿型线和单头等螺距凹齿型线进行了研究,包括:型线方程、面积利用系数、几何抽速及加工制造等特性。对各型线几何抽速和面积利用系数公式中的重要变量进行了讨论。得出以下结论:双边对称圆弧型线长径比λ取值范围为1～2,单头螺杆型线的内外径比ρ取值范围0.30～0.45,导程外径比ξ接近1。在相同的转子几何参数条件下,单头凹齿型线比其他2种单头型线的抽速大。

介绍了一种新型的干式螺杆真空泵的转子端面型线———双边对称圆弧型线,给出其端面型线方程。介绍了推导方法及参数计算方法,开发了计算程序并给出实例。

为了解决现有的螺杆型线存在尖点的问题,本文提出了圆弧和摆线等距曲线的啮合模型,可以解决同步异向双回转运动的容积式流体机械的转于型线尖点修正问题;构建了一种新型全光滑螺杆型线,使得气体密封方式由点与曲线的啮合转变为曲线与曲线的啮合,讨论了齿背圆弧半径对全光滑螺杆型线结构和性能的影响,得到了接触线最短的螺杆型线;通过内部流场的数值模拟,将全光滑螺杆型线与现有的螺杆型线进行比较.研究结果表明:所提出的新型全光滑螺杆型线具有连续的接触线,在工作中通过齿顶面的级间返流泄漏更少,不存在泄漏通道.

对一种双螺杆真空泵普遍使用的,由长幅外摆线和渐开线组成的端面型线转子进行了研究,推导出转子接触线方程的一般求法,同时给出利用matlab表现空间接触线的新式方法;分析各段接触线的组成,给出了所生成接触线的形状、长度的计算以及一个齿间容积内不同转角位置时接触线的长度变化规律。其次,根据简化转子力学模型研究了转子的动平衡特性,提出了两种动平衡设计方案。文章为其它双螺杆泵转子的接触线和动平衡特性研究提供了理论依据及参考方法。

对一种双螺杆真空泵普遍使用的,由长幅外摆线和渐开线组成的端面型线转子进行了研究,推导出转子接触线方程的一般求法,同时给出利用matlab表现空间接触线的新式方法;分析各段接触线的组成,给出了所生成接触线的形状、长度的计算以及一个齿间容积内不同转角位置时接触线的长度变化规律。其次,根据简化转子力学模型研究了转子的动平衡特性,提出了两种动平衡设计方案。文章为其它双螺杆泵转子的接触线和动平衡特性研究提供了理论依据及参考方法。

双螺杆泵因其广泛的适用性受到关注。以ω型双头双螺杆泵转子的型线为研究对象,分析其组成和形成原理,建立齿形曲线方程式,应用坐标变换分别得出对称曲线的各段型线方程式,并利用包络原理得出齿形曲线对应的共轭曲线方程。结合具体实例利用pro/e对双头双螺杆泵转子进行虚拟建模,得出转子螺旋曲面的方程,为双头双螺杆泵的性能分析及加工改进提供依据。

干式螺杆真空泵

真空设备产品以其量大、面广的优势而成为了真空工程配套不可或缺的基础元件之一.目前,社会各界对各种真空获得设备的需求量随着真空技术应用领域的发展增速十分迅猛.文中对真空获得设备中的螺杆真空泵的工作原理进行了简单的介绍,分析了国内螺杆真空泵的现状,并就螺杆真空泵的优势特点进了分析,探讨了其应用情况,以期为螺杆真空泵的发展提供良好的基础.

本文以我公司某款真空泵产品为例,系统阐述了喷油式螺杆真空泵机组的主要结构特点、工作流程,并具体分析了其控制系统的运作原理、功能特点及设计方法,给相关真空泵控制系统的设计提供了有益的借鉴。

介绍了罗茨真空泵转子型线的设计及其对罗茨真空泵性能的影响,并介绍了罗茨真空泵转子型线的三坐标测量方法,在此基础上详细说明如何结合计算机辅助设计软件autocad对测量结果进行处理。

TSP-450螺杆真空泵操作手册

为了解决喷水推进系统噪音高、体积大、压头小、工艺复杂、效率低等问题,在分析了目前常用双螺杆泵转子型线的基础上,利用齿轮啮合原理,设计制造出一种对称的四齿双螺杆转子型线。该型线由长幅外摆线、短幅外摆线、渐开线和圆弧组成,呈对称分布。圆弧主要起削平摆线和渐开线之间过渡尖点的作用,能有效地提高转子的强度、耐磨性和密封性。对称的极少齿四齿结构和根切技术提高了流量,改善了工艺。以该转子型线为核心技术,制造出可用于喷水推进的新型对称双螺杆泵,并进行了初步试验验证。试验结果表明:设计出的转子型线不仅满足啮合原理的要求,还降低了噪音,缩小了体积,提高了流量、压头和效率,改善了制造工艺。

从加工螺旋面的基本原理出发,依据刀具回转面与被加工螺旋面包络的接触线是一条空间曲线的原理建立相应的数学模型;提出加工螺杆泵转子用盘形刀具廓形理论计算的基本原理和方法;在此基础上,利用pro/e软件对螺杆泵转子进行实体建模,并对转子的加工过程进行了运动仿真。

基于双螺杆真空泵气体输运的特点,将泵腔内级间的泄漏通道简化为不同类型的真空管路,采用相邻级间的平均压强确定不同压强下级间泄漏气体的流态,计算得到级间泄漏的质量流量.根据质量守恒定律,建立了双螺杆真空泵气体输运过程的数学模型.以渐开线型端面的等螺距螺杆真空泵为研究对象,计算分析了泵从大气压到极限真空的整个抽气过程.对不同入口压强下的级间泄漏量与抽速进行了研究,研究表明:不同的泄漏通道对级间泄漏的影响有所不同.在排气端,齿顶圆与泵腔内壁之间的泄漏通道对级间泄漏的影响较大;在吸气端,两转子齿顶齿根面之间、斜齿面之间以及凹齿面之间这三种泄漏通道对级间泄漏的影响较大.

针对螺杆泵性能和特性的理解、认识及合理应用,首先应从掌握螺杆泵的基本原理入手。根据单螺杆单头螺杆泵定、转子啮合过程,推导了单螺杆单头螺杆泵转子曲线方程、定子曲线方程。而转子螺旋型面是横截面均为半径为r的圆,定子内腔型线由多段型线构成封闭连续接触线并与转子型线形成密封单元。

. ;. comparison1–效率 能耗低20%-30% 转子泵 很高的效率，0.6-0.85 较低的电机功率 较低的能源消耗 单螺杆泵 效率取决于泵的级数（压力） comparison1–效率(continues⋯) 单螺杆泵的效率计算: 单级两级效率 (max.6.0bar)(max.12.0bar) pressure(bar)pressure(bar) 2.04.00.4 4.08.00.5 6.012.00.6 需要较高的功率来克服定子和转子间的摩擦，这样导致泵的效率降低. comparison2–自吸能力 转子泵 在转速大于200rpm的时候可以产生很好的自吸能力 允许短时间的干转 单螺杆泵 很好的自吸能力 dryrunning,avoid!max.<30secondss

本文阐述了单头螺杆泵转子的数学模型,转子形线方程式的建立,以及利用cnc数控加工中心加工转子的过程。

公制螺紋螺距 粗牙223 公称尺寸d螺距p全长l刃长i m40.705313 m50.805816 m616619 m716619 m81.257222 m91.257222 m101.58024 m111.58525 m121.758929 m1429530 m16210232 m182.511237 m202.511237 m222.511838 m24313045 m27313545 m303.513848 m333.515151 m36416257 m39417060 m424.517060 m454.518767 m48518767 m52520070 m56*5.5；m64*6；m72*6；m80*6；m90

利用宏程序和菱形35°刀片,通过优化走刀路线加工井下螺杆泵转子,很好地解决了加工过程中,刀片易崩刃、磨损快、精度差等现象。实践证明此方法加工效率高、工件精度好、加工更加合理。