三元开槽焊叶轮加工及自动焊接控制的研究

针对涡轮增压器手臂阀焊接工艺的特殊控制要求,设计了基于单片机的自动焊接控制系统。本文介绍单片机控制系统的硬件结构和软件实现,重点介绍由单片机模糊控制器实现对变频器驱动交流电机伺服工作台的高速高精度定位控制。焊接控制系统的应用效果良好。

简要介绍了等径焊接三通自动焊的设备结构、工作原理以及典型工艺。

对人工操作的法兰焊机的工作过程进行仔细研究后,提出了一套方案来设计相应的法兰自动焊机,文中主要介绍所设计的法兰自动焊机系统的结构及工作原理。

1前言 1.1课题研究的目的和意义 作为现代制造业最重要的工艺技术之一，焊接技术在机械制造、航空航天、能源 交通、石油化工及建筑和电子等行业中的应用越来越广泛。随着科学技术的发展，焊 接已经发展成为制造业中的一项基础工艺技术。随着科技水平的进步，人们对焊接 质量的要求也越来越高。而传统的人工焊接方式，由于受到个人技术水平、疲劳程度、 责任心等各种因素的影响，难以长时间保持焊接工作的质量和速率。而且，由于焊接 恶劣的工作条件，从事手工焊接的工人在减少，熟练的技术工人更出现了严重的不足。 传统的手工焊接已经不能满足现代高科技制造产业对于焊接质量和速率的要求。因 此，现代焊接工艺的发展需要解决保证焊接产品质量的稳定性、提高生产率和改善劳 动条件等多个手工焊接工艺无法解决的问题[1]。现代电子技术、计算机技术、数控及 机器人技术的发展已经进入到了焊接工艺的各个方面，

钢管桩自动焊接修补装置的研制

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上海自动化仪表股份有限公司检验标准 文件名称自动焊接质量检验规范生效日期2011-01-10 文件编号q/zkqdq.j06.28-07页码1/4 序 号 检验项目标准要求检验方法检具 1外观 焊缝表面不充许有夹渣、气孔、裂纹 目检 接头不良，造成缺口深度小于0.10δ 单面未焊透允许值小0.10δ 咬边≤0.10δ 飞溅的焊剂要清理干净 充入0.8mpa压缩空气，保压1min不泄 漏 2尺寸 工作厚度δmm=1.5mm 焊接宽度5.5≤b≤7.0(mm) 检测量具 游标卡尺 圈尺 工作厚度δmm=2.0mm 焊接宽度6.0≤b≤7.5(mm) 工作厚度δmm=2.5mm 焊接宽度6.5≤b≤8.0(mm) 焊缝余高e0-1.5mm(不准低于钢板平 面) 检验方案：全检检验附图 版本与更改记录 版本号日期修改

大口径管道自动焊接 随着自动焊的普及，尤其是分包商购买自动焊应用于现场管道焊 接之后，如何加大自动焊的施工范围，是管道公司在实际施工过程中 的一直探讨的一个课题。下面简要说一下大口径（dn500以上）管道 自动焊接。 目前比较成熟的方法主要有两种： 一、制作简单工装；主要解决变位机与管段焊缝的同心问题， 对于自动焊来说，常见的就是以下三种方式： 1)不带弯头的管段焊缝焊接。见图一； 图一：大口径直管段管道焊缝自动焊示意图 2)假管的使用。见图二； 图二假管使用示意图 3)对于弯管变位机，假管（一般为弯头）做配重，目的是为 了平衡重心（通常说的s弯）。见图三； 图三假管做配重 4)实际应用图片。见图四、五； 图四中天合创项目dn900焊缝自动焊 图五中天合创项目dn1000管道焊缝自动焊 二、将焊机整体垫高； 1)焊机垫高是解决弯头较大造成变位机旋转距离不够

1月25日,具有国际先进水平的窄间隙自动焊技术在宁德核电站1号机组主管道焊接中正式应用,这是自动焊技术首次在我国核电建设中使用。

本文针对阀门的缝隙焊接进行分析,介绍了焊接工艺的选择原则,分析了自动焊接系统的总体设计、焊接设备的组成及自动焊接设备的控制系统,介绍了plc的工作流程,给出了自动焊接控制系统的流程及plc工作代码。

CRC管道全自动焊接工艺的研究与应用

长输管道自动焊接技术

1 自动焊接机安全操作保养规程 一、操作者必须持电焊操作证上岗。 二、启动前的准备工作 （一）工作场所必须保持空气流通，防止由于工作气体 的使用而造成用户缺氧。 （二）不可在工作场所堆放易燃物品，以防发生火灾。 （三）检查焊机外壳是否接地，电缆是否破损。 （四）检查焊机各接线点是否松动，是否有因接触不良 而烧损的设备。 （五）确认保护气是否有气，管路是否漏气。 三、设备运行及相关操作 （一）按要求安装好电加热式气体减压器 （二）使用前必须先预热5-10分钟； （三）缓缓将气瓶上的阀门打开（速度约5度/秒），这 时可观察到压力表的指针慢慢抬起，然后停在合适的刻度 上。 （四）闭合设备电气箱空气开关对设备上电，检查电气 箱和机身是否漏电（发现漏电须排除后进行下一步操作）。 （五）检查电气箱侧面指示灯是否正常，发现异常须排 2 除后进行下一步操作。 （六）检查减速箱是否加注润滑油，

汽车油箱是用缝焊机将上下2部分焊接而成的。焊接迹线是不规则的平面曲线。自动焊接机采用仿形内齿圈,用内齿轮传动与直线导板约束,实现焊接迹线;用力矩电动机驱动解决运动同步问题;用肘杆装置承载油箱与托盘重量,可使其几乎无阻力地在平面内任意运动。使用该焊机可实现油箱自动进给进行焊接,降低了人工劳动强度,提高了生产效率。

管道全位置自动焊接技术 管道全位置自动焊接就是指在管道相对固定的情况下，焊接小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运 动，从而实现自动焊接。一般而言，全位置自动焊接装置由焊接小车、行走轨道、自动控制 系统等部分组成。研制全位置自动焊接装置的目的就是为了提高焊接质量和劳动生产率、减 轻工人的劳动强度。 1焊接小车 焊接小车是实现自动焊接过程的驱动机构，它安装在焊接轨道上，带着焊枪沿管壁作圆 周运动，是实现管口自动焊接的重要环节之一。焊接小车应具有外形美观、体积小、重量轻、 操作方便等特点。它的核心部分是行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。行走机构由电 机和齿轮传动机构组成，为使行走电机执行计算机控制单元发出的位置和速度指令，电机应 带有测速反馈机构，以保证电机在管道环缝的各个位置准确对位，而且具有较好的速度跟踪 功能。送丝机构必须确保送丝速度准确稳定，具有较小的转动惯

领取免费查重软件+一键修改降重 www.***.*** 自动焊接机论文题目 一、最新自动焊接机论文选题参考 1、glj-1型自行车架管连接自动焊机 2、dcqh-9718多功能储能式桥丝自动焊接机及其应用 3、微车后桥壳纵缝自动焊机设计研究 4、pe阀门自动焊接机的开发设计 5、新能源汽车供电系统自动焊接机机械系统研制 6、s型触头银触点自动焊接机的设计 7、汽车钢圈自动焊接机 8、四坐标自动焊接机的cnc系统 9、多功能储能式桥丝自动焊接机的研究与应用 10、双焊枪相贯线自动焊接机机械系统设计 11、带钢自动焊接机气动及液压系统的设计 12、paw2000管道全位置自动焊机的研制与应用 13、立柱式管-板自动焊机的研发 14、履带式翅片燃气自动焊接机的研制 15、四自由度管座自动焊机 16、基于c8051f020单片机的t型管自动焊接机控制系统 17、小型轮毂自动焊接机的研制

通过改良焊枪的设计,使用plc和触摸屏对焊接设备进行控制,再辅以焊缝跟踪,实现了小口径阀门的自动焊接。这种方法操作简单,维护方便,无须操作者编制程序,只需对触摸屏进行参数设定即可实现设备的自动运作,从而大大提高了系统的安全性和可靠性。

为提高装载机前车架翼箱部件的焊接效率和品质,根据翼箱的结构特点,自行设计了翼箱背缝和圆搭半自动焊接工装。此工装结构简单,造价较低,使用方便,且可靠性好,可供诸多结构件半自动焊接工装做设计的借鉴参考。

结合传统的h型钢卧式船型焊基础之上,通过优化卧式焊接结构设计改变h型钢焊接工序,同时结合自动数字控制系统,实现h型钢卧式焊接连续生产。h型钢卧式焊接设备采用主机固定,工件移动一次输送,双面焊接生产方式的设计思路。

三峡电站水轮机蜗壳材质为高强钢,为实现全自动焊接,从焊接设备选择、工艺评定到实际应用,做了大量的试验工作,制定了完整周详的方案,并取得了成功,为蜗壳实现全自动焊提供了合理的工艺,也为以后高强钢全自动焊接提供借鉴。

19 *****公司 文件编号 版次 焊接控制程序 生效日期 文件名称程序文件 1目的 焊接对产品质量有重要的影响，为了确保产品的焊接质量，加强对焊接的质量控制，特制定本程序。 2范围 焊接人员、焊材、焊接工艺评定、焊接工艺文件、施焊条件、焊缝返修等。 3职责 3.1焊接责任工程师负责本程序的归口管理。 3.2焊工由焊工考委会负责管理； 3.3焊材库负责焊接材料的保管、烘烤、发放及回收。 4管理程序及要求 4.1焊工管理 为了提高焊工素质，加强对焊工的管理以保证塔机的质量，焊工管理遵守以下要求。 4.1.1从事塔机焊接工作人员必须持有相应资格方可操作 4.1.2焊工考试由焊工考试委员会负责组织和实施。 4.1.3从事塔机生产的焊工必须具有初中及初中以上文化程度，向焊工考试委员会提出申请后，经 考试委员会审查批准后可参加考试。 4.1.4考试包括基本知识

将可实现多个工位、半自动同时焊接的技术,用于回转焊缝及直线焊缝的焊接,通过对可进行多工位同时焊接的半自动焊接工装的设计、实验试用及实际应用,得到了一种较为先进的、工作效率较高的焊接工装,在机械制造业的焊接工序中有着较好的借鉴作用。