石油化工自动化仪表选型设计规范

现代自动化仪表的智能化技术不但改善了仪表本身的性能,还影响到了控制网络的体系结构,它不再是功能单一的固定结构,其适应性越来越强,功能也越来越丰富.

第1页共10页 竭诚为您提供优质文档/双击可除 sh3005-20xx石油化工自动化仪表选型 设计规范 篇一：石油化工自动化仪表选型设计规范 石油化工自动化仪表选型设计规范 sh3005-1999 3温度仪表 3.1单位和量程 3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(c)。 3.1.2温度标度(刻度)应采用直读式。 3.1.3温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最 高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示 表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到 量程的10%。 3.2就地温度仪表 3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确 度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。 3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管 双金属温度计，温度范围为-80一5ooc。刻度盘直

我们都知道,石油化工工业是提供国家能源的基础。而通过结合自动化仪表技术和石化企业,能够增加石化企业效益进而提高石化企业竞争力,可见这种结合的巨大作用。在历经几十年的发展后,石油化工自动化仪表技术对中国石化企业无论是在提升石化产品质量、降低石油产品生产成本方面,还是在增加石化产品产量、提高企业的竞争力方面,都发挥了巨大的促进作用,具有非常明显的经济效益和社会效益。

从石油化工自动化仪表施工准备阶段、施工阶段到施工后期管理阶段3个层面,分析石油化工自动化仪表施工程序,要求相关施工部门要按照标准化流程有序开展作业。集中阐述石油化工自动化仪表施工的具体管理方法,为相关的施工管理提供建议。

石油化工自动化仪表管理作为石油化工产业管理的核心构成，其在石油化工产业的发展过程中扮演着关键性角色。本文旨在从石油化自动化仪表施工管理的角度发出，在相关科学理论的指导下，对施工管理程度、方法以及自动化仪表施工调试进行全面探索，以期实现石油化工自动化仪表施工管理的有序开展。

针对石油化工行业内自动化仪表的故障问题,首先对自动化仪表进行分类,对每种类型的自动化仪表进行简单介绍,深入分析其故障所在,根据故障出现的原因,提出有效的处理措施及处理步骤,为保障石油化工企业内仪表的正常运行奠定基础。

随着我国工业的快速发展,石油化工的自动化仪表水平也随之提高.而生产过程中出现仪表故障现象也经常发生.由于检测与控制过程中出现的故障现象比较复杂多变,正确判断、及时处理生产过程中仪表故障,直接关系到生产的安全与稳定.本文通过对现场仪表设备常见故障的分析,查找出现场运行仪表设备产生故障的根本原因,为今后工作中如何解决和避免此类故障的产生提供参考,从根本上减少仪表维护工作量,降低设备故障率,节约生产成本.

基于对石油化工自动化仪表常见故障分析及处理策略的分析研究,首先要明确石油化工自动化仪表的常见故障,然后就自动化仪表设计工作不够严谨、未能充分重视自动化仪表附件或配件以及管理自动化仪表的力度较低这三点问题,对石油化工自动化仪表常见故障的处理策略进行分析。得出相关人员需确保自动化仪表设计水平以及配件匹配程度、有效提升管理自动化仪表的力度以及合理应用自适应控制与最优控制这三点措施,总体实现了石油化工自动化仪表运行的高效化。

石油化工是现代化社会十分重要的一门科学技术,其发展和人们的日常生活息息相关。而石油化工自动化仪表,则是石油化工现场操作必不可少的工具,其应该满足石油化工对安全有序的信息自动化的操作的需求。因此,石油化工自动化仪表的使用和维护就成了相关人员的工作重点,需引起大家足够的重视。

自动化仪表分类方法很多，根据不同原则可以进行相应的分类。例如按仪表所使用的能源分类，可以分为气动仪表、电动仪表和液动仪表（很少见）；按仪表组合形式，可以分为基地式仪表、单元组合仪表和综合控制装置；按仪表安装形式，可以分为现场仪表、盘装仪表和架装仪表；随着微处理机的蓬勃发展，根据仪表有否引入微处理机（器）又可分为自动化仪表与非自动化仪表。根据仪表信号的形式可分为模拟仪表和数字仪表等等。

自动化技术属于未来工业的主要发展趋势,尤其是在石油化工行业中全面实现设备的自动化。利用使用自动化控制技术,不仅能够有效提高石油化工行业生产效率,还能够使企业生产成本得到降低,促进化工产品质量及企业经济效益的提高。但是传统自动化仪表目前已经无法满足现代石油化工行业的发展需求,人们要有效加强自动化仪表控制技术的研究,使其能够朝着集成化、网络化及智能化的方向发展。基于此,该文就对石油化工自动化仪表控制技术进行了全面的研究。

本文主要对石油化工自动化仪表设计及安全调试技术展开详细分析.近几年,自动化仪表在我国石油化工企业得到广泛应用,其对石油生产过程而言,有着十分重要的作用,利用自动化仪表,可以对整个生产流程展开有效监督和管理,从根本上保障了石油化工企业的经济效益和社会效益.

基于对石油化工仪表系统的设计安装调试问题细节进行了深入的研究,结合工程实践分析总结了设计安装调试过程中的经验和教训,提出了仪表系统设计安装调试过程中主要关键节点的控制和应对策略.

本文主要对石油化工自动化仪表设计及安全调试技术展开详细分析。近几年,自动化仪表在我国石油化工企业得到广泛应用,其对石油生产过程而言,有着十分重要的作用,利用自动化仪表,可以对整个生产流程展开有效监督和管理,从根本上保障了石油化工企业的经济效益和社会效益。

现如今计算机信息技术的快速发展,为各行各业的工作都带来了许多便利,在石油化工行业当中也是如此。自动化信息技术在石油化工行业当中的应用体现在自动化仪表上,自动化仪表的使用使微型计算机编程与分析功能和随时存储器也在石油化工行业当中的应用成为了可能,微型计算机以及分析功能和随身武器,为自动化仪表的工作提供了有力支持,增加了企业计算能力以及信息存储能力。利用自动化仪表能够实现数据的精确处理控制,同传统的自动化仪表相比更加可靠,能够在工作应用中发挥出更多的作用。并且随着技术的发展,在未来,自动化仪表将会变得更加精良,功能也更加完善,更加强大,对于石油化工行业的发展来说具有非常重要的意义。

石油化工行业工作环境复杂多变,介质易爆、易燃、有害、有毒,直接威胁到相关人员的生命安全。而提高化工自动化仪表可靠性能够对石油化工生产各个环节进行实时监测与管控,从而有效减小人员身体伤害。因此,加强化工自动化仪表可靠性研究对石油化工行业而言具有重要的意义。基于此,本文主要对石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势进行了简要的分析,以供参考。

压力仪表、温度仪表、流量仪表以及物位仪表是石油化工生产过程中应用比较广泛的几种自动化仪表,但不管是哪种类型的仪表,在实际应用过程中均有可能出现故障问题,给石油化工生产带来一定的影响。文章主要探讨了石油化工自动化仪表的常见故障问题,并提出了相应的处理措施,以供参考借鉴。

以现阶段具备的资料和经验为基础,分别从应用类型和功能优势两方面科学分析石油化工自动化仪表的可靠性,并客观展望其核心技术的发展趋势。

高温、真空以及深冷等是石油化工生产过程中需要面对的生产环境特点,同时易燃、易爆和毒害物质等是工艺介质的主要特点,在这种情况下,必须加大对工艺参数的控制力度,才能够提升生产效率和安全性.同传统仪表相比,自动化仪表在石油化工中的应用,有助于参数分析和计算精确性的提升,并能够适应石油化工业的现代化工艺发展需求.本文对石油化工自动化仪表发展趋势进行了分析,希望对我国相关领域的发展起到促进作用.

自动化仪表是石油化工行业现代化的重要标志,然而在实际生产过程中,常常出现自动化仪表故障的情况,为此本文将对石油化工自动化仪表常见故障分析及处理措施进行分析,希望能对广大同行有所助益.

在时代的不断发展下,科技的进步给予石油化工行业许多前进的空间.随着自动化仪表的广泛使用,使得在石油化工方面中的仪器的计算能力、储存信息能力、处理能力和精确数据能力不断优化提高.不难看出,优化后的自动化仪表与传统的仪表相比较,具有更精确、更可靠的特点,其结构、功能和程序等都有更大的发展方向,并且对于未来石油化工行业的发展有重要的意义.

社会的发展给我国工业带来了很大进步,石油化工企业就是其中一员,石油化工自动化仪表对与整个石油化工企业的作用也是十分重要的,因此石油化工自动化仪表的可靠性与其发展趋势便是我们需要探究的话题.本文对应用类型与功能优势两个角度下的石油化工自动化仪表的可靠性以及发展趋势进行了分析与探究,希望对我国石油化工领域的发展提供帮助.