石油化工安全仪表设计规

石油化工仪表设计规范----目录 gb2625-81《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 sh3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报告设计规 范》 sh3126-2001《石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范（代替 shj21－90）》 sh/t3081-2003《石油化工仪表接地设计规范（代替sh3081－1997）》 sh/t3082-2003《石油化工仪表供电设计规范（代替sh3082－1997）》 sh3097-2000《石油化工静电接地设计规范》 shj28-90《石油化工企业信号报警、联锁系统设计规范》 shj28-90《石油化工企业生产装置电信设计规范》 sh3044-2004《石油化工精密仪器抗震鉴定标准（代替sh3044－ 1992）》 sh3021-2001《石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范（代替

sh3081-1997 石油化工仪表接地设计规范 codeforthedesignofinstrumentgroundingforpetrochemicalindustry 自1998-1-1起执行 1总则 1.0.1本规范适用于石油化工企业自动控制工程的仪表、plc、dcs、计算机系统等的接地设计，装置的改造可参照 执行。 本规范不适用于操作控制室、dcs机房、计算机机房等的防静电接地设计。 1.0.2接地系统按功能可分为保护接地、工作接地与仪表系统防雷接地。 1.0.3执行本规范时，尚应符合现行有关标准规范的要求。 2保护接地 2.0.1用电仪表、自控设备的金属外壳和正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电压时，均应作保 护接地。 它们包括：仪表盘、仪表柜、仪表箱、plc及dcs机柜、操作站及辅助设备、供电

分析了石油化工装置安全仪表系统主要内容,对系统设计进行全面阐述,最后对石油化工装置安全仪表系统实施情况进行分析,石油化工装置安全仪表系统对于石油安全生产有着重要作用,希望相关人员能够加强对此系统的重视,建立完善的管理系统,确保石油生产的安全性。

为保证石油生产安全，需加强对石油化工装置安全仪表的设计，建立健全的管理系统，对石油化工生产进行跟踪监测。文章介绍了石油化工装置安全仪表系统，阐述了该系统的设计方法，并结合实例分析了系统的设计与应用。

随着石油化工生产向大型化、一体化和智能化方向发展,安全生产受到人们越来越多的关注,从而使得作为安全生产保护链中最重要一环的安全仪表系统(sis)越来越多地得到研究和应用。介绍了sis发展过程各阶段安全仪表设备的特点及其与基本过程控制系统的区别、现状及发展趋势、基本功能、安全生命周期和保护层的概念,以实例为基础详细探讨了过程风险分析及sil分级的方法和步骤,指出了sis在详细设计和工程实施中的设计、选型、现场检测和控制设备配置、联锁逻辑设计和工程实施各阶段的工作要点,并为sis的优化设计和成功实施提出了建设性的意见。

1．总则 1.1本规范适用于新建、改扩建石油化工装置(或工厂)安全仪表系统的工程设计。石油化工厂公用工 程及辅助设施等工程设计可参照执行。 1.2安全仪表系统的工程设计必须满足石油化工装置(或工厂）安全等级的要求。 1.3相关标准如下： iec61508“functionalsafetyofelectrical/electronic/programmableelectronic safety-relatedsystems.” iec61511“functionalsafety:safetyinstrumentedsystemsfortheprocessindustrysector.” ansi/isa-84.01applicationofsafetyinstrumentedsystemfortheprocessi

通过对安全仪表系统分析,指出了现阶段石油化工安全仪表系统在设计以及工程实施过程中存在的问题,分析了安全仪表系统的改进措施,讨论了行业内有待急需解决的问题.

简述了安全仪表系统(sis)的基本概念,对sis系统的设置及选用原则和相关元件的选型进行了全面的阐述,并对不同结构的sis性能进行了比较,从而为自控设计人员提供了选型依据。

阐述了加强石油化工装置安全仪表系统设计与建设的重要意义,对石油化工装置安全仪表系统设计应当遵循的原则、方法进行了探讨,提出了新形势下进行石油化工装置安全仪表系统设计的思路方法。

在现代工业企业中,对于安全仪表系统的应用是企业安全控制的重要环节,介绍了sis发展过程各阶段安全仪表设备的特点,以研究石油化工安全仪表的设计为主,对于现有的安全仪表系统进行优化,旨在设计出一种更加具有应用价值的安全仪表系统,以期为今后的工作提供一定的技术支持.

以gb/t50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》为依据,简述了工艺包编制阶段有关工艺包安全仪表系统(sis)的设计特点及安全性需求,从sis输入、输出、逻辑三方面提出了sis回路设计中的重点及注意事项.结合工程项目实例,针对具体工艺操作要求及安全联锁工况,介绍了石油化工装置工艺包编制阶段安全联锁回路的设计方案,合理地保证sis的可靠性及可用性.

通过对安全仪表系统的发展过程、安全等级的判定方法、安全仪表系统的设计等内容的阐述,明确安全仪表系统的相关知识及工程设计原则。

结合当前石油化工产业中的安全生产问题与现状,具体分析了安全仪表系统(sis)在可靠性,分类与选型以及逻辑运算上的设计问题,提出应避免设计上的浪费现象并在应用之前注意各种验证试验,就其发展趋势进行了分析和预测。

仪表安装工程在各个工作设备中的应用都很广泛，与各种专业都有精紧密的联系，在炼油化工工艺的工作过程中起着重要的作用。在炼油化工装置建设中，仪表安装工程的顺利进行是至关重要的过程。仪表的安装，种类繁多，安装形式各有不同。安装过程要根据科学的管理方法，才能使各个设备装置彼此和谐的共同运作。

1 规程规范 第一、仪表设备的安装 一、就地仪表的按照位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体时，应符合下列要求: 1：光线充足，操作和维护方面。2：仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2~1.5m 3：显示仪表应安装在便于观察示值的位置4：仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁 场干扰、高温、温度变化和有腐蚀性气体的位置5检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置。 二、仪表盘、柜、箱安装 1：仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m， 当型钢底座长度大于5m，全长允许偏差为5m。 2：仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平允许偏差为1mm/m，当型钢底座长 度大于5m时，全长允许偏差为5mm。 3：单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定：a:固定

石油化工仪表安装设计规范 摘要:参考：sh-t3104-2013石油化工仪表安装设计规范。仪表设备安 装一般规定：1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：①光线充足， 操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、 高温、温... 参考：sh-t3104-2013石油化工仪表安装设计规范。 仪表设备安装一般规定： 1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： ①光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、 有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体之处。 ②仪表的中心距地面的高度宜为1.2-1.5米。就地安装的显示仪表应安装在 手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。 2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及 材质。 3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。 4、设计规定需要脱脂的

基于对石油化工仪表系统的设计安装调试问题细节进行了深入的研究,结合工程实践分析总结了设计安装调试过程中的经验和教训,提出了仪表系统设计安装调试过程中主要关键节点的控制和应对策略.

本文主要对石油化工自动化仪表设计及安全调试技术展开详细分析。近几年,自动化仪表在我国石油化工企业得到广泛应用,其对石油生产过程而言,有着十分重要的作用,利用自动化仪表,可以对整个生产流程展开有效监督和管理,从根本上保障了石油化工企业的经济效益和社会效益。

本文主要对石油化工自动化仪表设计及安全调试技术展开详细分析.近几年,自动化仪表在我国石油化工企业得到广泛应用,其对石油生产过程而言,有着十分重要的作用,利用自动化仪表,可以对整个生产流程展开有效监督和管理,从根本上保障了石油化工企业的经济效益和社会效益.

随着国民经济的迅猛发展，石油化工在国民经济中的地位越来越重要。为了适应经济发展的需要，石油化工自动化程度也在逐步提高。但是现阶段我国石油化工自动化仪表在设计、施工与管理等方面仍然存在一定的问题，我们必须要采取相应措施解决。本文主要探讨了石油化工企业自动化仪表的设计与安装，并指出了科学有效的建议。

石油化工是一项系统性的工程，其中涉及到的危险因素也非常多，归结起来，危险情况有几大类，如“反应性危险、中毒危险、火灾爆炸危险、高温操作、负压操作、高压操作、低压操作、泄露、明火和腐蚀危险等，一旦出现险情，引发危险事情，其损失往往是非常巨大的，因而石油化工的危险要从源头上杜绝，降低其发生的概率，设计作为最初的环节，其安全性设计是重要一环。

本文对石油化工安全仪表系统的设计与细节问题进行深入的研究,分析安全仪表系统设计的具体内容,从而提出石油化工安全仪表系统设计与细节问题的应对策略.