试验高温炉操作规程

甘肃信尔达工程试验检测有限公司 工地试验室 仪 器 操 作 规 程 汇 总 二零一三年八月 目录 一、水泥室 水泥净浆搅拌机操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.1 水泥胶砂搅拌机操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.2 电动抗折试验机操作规程⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯.3 水泥胶砂振实台操作规程⋯⋯.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯....4 标准恒温恒湿养护箱操作规程.⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...⋯.5 全自动勃式比表面积测定仪操作规程⋯⋯⋯⋯⋯.⋯...⋯.6 沸煮箱操作规程....⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯⋯...⋯⋯⋯.7 水泥细度负压筛析仪操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.8 水泥胶砂流动度测定仪操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯.⋯⋯...⋯.9 二、水泥混凝土室 单卧轴强制式混凝土搅拌机操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯..⋯.10

洛杉矶磨耗试验机操作规程 一、试验前必须检查线路是否完好，用摇把旋转滚筒 是否正常（按箭头所指方向）。同时，将计数器调整到零 位。 二、将试验用碎石料和钢球将入筒内，密封盖好，拧 紧螺钉，开动仪器转动500转后停止，取出试样。如出料 口不对正，盛时可用摇把转动滚筒，使出料口与盛料盘对 齐。 三、用直径2mm圆孔筛或边长1.7mm方孔筛，筛去 试样中的石屑，用水冲洗留在筛上的碎石烘干至恒重，准 确称出重量。 四、试验完毕后，切断电源。 郑州至石人山高速公路 no.3路面施工合同段中心试验室

xxxx实业有限公司 盐雾试验机操作规程 文件编号 版号第a版第1次修改 页码第1页共3页 ..- 盐雾试验机操作规程 编制： 审核： 批准： 生效日期： 分发编号： ________________ 文件控制印章 xxxx实业有限公司 盐雾试验机操作规程 文件编号 版号第a版第1次修改 页码第2页共3页 1.目的 为了更好的了解盐雾试验机的试验方法. 2.范围 适用于各种螺丝/螺母/等电镀件﹑金属件产品的防锈测试测试． 3.引用标准 3.1根据gb/t2423.17-93《中型盐雾试验标准》标准中相关条款的试验要求; 3.2根据螺丝/螺母/等电镀件﹑金属件的检验卡片的检验操作要求； 3.3根据lsgz02.014-2006《监视和测量装置控制程序》的要求； 4.职责权限 4.1试验

德信诚培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 qty-32型漆膜弯曲试验器操作规程 1.按产品标准要求取样、涂布、干燥并测厚。 2.将qty-32型漆膜弯曲试验器安放在靠及试验工作台边缘处，以使调节把手 能自如操作并插入样板。 3.按产品要求选择一个合适的轴棒。插入试验器基座与轴棒孔中，并用手动锁 紧螺母紧固。 4.转动调节手轮降低托板，将样板的涂膜面向下插入轴棒与调节把手之间，并 在托板上用紧固螺钉与压条将样板压紧。 5.转动调节手轮抬起托板使样板紧贴轴棒。 6.放低调节把手至最低位置，调节把手上的压紧轴的旋钮，使压紧轴贴紧样板。 7.抬起调节把手，在1-2s内平稳而不是突然地抬起180°，此时轴上的样板也 弯曲180°。 8.转动调节手轮，放低托板，使弯曲样板离开轴棒而取出。 9.样板的检测，弯曲后，不将样

石子试验操作流程 2015.04.12—1 一．目的 检测石子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科 学、准确。 二．检测参数及执行标准 颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块 含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。 执行标准：gb50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5 条 gb/t14685-2001《建筑用卵石、碎石》。 jgj52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 三．适用范围 适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。 四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录， 填写检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽样方法 在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除 表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。大型运输 工具的，以400

试验室工作职责 1、严格按国家和部级有关标准、规范、规定要求进行检查试验，如 发现违章影响工作质量时，有权制止施工，并及时向有关领导反映， 作出记录并备案。 2、负责本工程项目有关原材料的检验试验和复验，进行钢结构焊接 质量及路基填料的试验，把好原材料质量关。 3、合理选定配合比，并换算砼及砂浆施工配合比，填发配料单，经 主管技术人员签认后，交付施工。并视环境和灌注情况及时调整施 工配合比。 4、按规定制作检查试件，进行标养和试压。 5、负责路基填土密实度及地基夯（压）实的检验，检查土质情况， 并做好记录。 6、协助工地料库做好有关材料验收，掌握砂、石、水泥、外加剂、 钢材等储存数量及质量情况。 7、及时做好原始资料的整理、保管和报表工作。对混凝土、砂浆检 查试件、路基填土密实度、水泥使用情况及工程质量进行统计分析 并定期上报。 8、掌握试验仪器、设备的使用动态，负责试验仪器的周期检

装卸用金属软管水压耐压试验操作规程 1、总则 本操作规程规定了槽车装卸用金属软管水压耐压试验基本工作 程序。 2、试压前的准备工作 试压时所使用的设备、压力表、阀门等工装量具应经过鉴定，并 在有效期内。 a.设备、工装完好； b.安全附件、安全装置、阀门等应安装齐全； c.量具、压力表按国家有关规定，定期检定，压力表上有检验合格的 铅封和检验合格证，选用压力表的量程为6mpa。 d.采用阀门的压力等级应符合试验压力的要求，阀门应完好、无泄漏 ； e.采用管道应确保试压的安全，管道内部应无杂物、堵塞，保证畅通。 3、试验程序 3.1必须经监检人员同意后方能进行耐压试验； 3.2耐压试验前，必须将各应密封的部位用螺栓装配齐全并紧固； 3.3试验时必须用二块量程相同的、经校验并在有效期内的压力表； 3.4将三柱塞高压水泵与装卸用管接通，将水加满，将装卸用管内气 体全部排净； 3

个人收集整理资料，仅供交流学习，勿作商业用途 1/17 tye-2000b型压力实验机操作规程 1.开机前首先检查油路、电路、主要机件是否正常，接通电 源。 2.选择合适的档位。 3.按“设置”键，进行系统设置(编号、龄期等>，如不需调 整，直接进行下一步操作。 4.按清零键清零。 5.放入试件，对中心。 6.转动手轮，调整丝杆，使上压力板离试件约5mm。 7.按“启动”键起动电机。(红色信号灯亮，如不亮则不会显 示速率，实验数据无法保存及打印>。 8.关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀 加载，直至试件破裂。 9.打开回油阀，关闭送油阀，除试件碎块。 10.放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8~9。 11.放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8~9。 12.打开回油阀卸荷。 13.按“打印”键打印出编号内的全部检测数据内容。 14.操作人员

盐雾试验箱操作规程 盐雾试验箱型号h/yw-90a设备编号160111m6-3 一实验前准备 1.工作室底部加热水槽内加足蒸馏水或纯净水，以防加热时箱体开 裂、老化，准备充足的纯净水。 2.箱体上部四周水密封槽应加入适量的蒸馏水或矿泉水，不宜过满 切勿太少，以关闭箱盖时水和烟雾不能外溢为准。 3.检查储水箱和工作室内喷雾器之间的水管连接是否完好配置好。 4.检查盐雾箱后面的储物管是否连接完好以免影响盐雾排放。 二操作步骤 1.加水 （1）打开面板电源开关，箱底低水位和压力桶低水位指示灯在点亮 状态，首先往试验箱加入纯净水直至试验箱低水位指示灯熄灭后， 打开压力桶开关往压力桶加入纯净水直至压力桶低水位指示灯 熄灭，将开关关闭。 （2）将配置好的5%盐溶液加入盐水箱内，注意加盐水要小心不能 将盐水外溅，防止对电气元器件有损坏。 2.调节压力 打开面板喷雾开关，

灌砂法压实度试验操作规程 一、在试验地点，选一块平坦表面，并将其清扫干净， 其面积不得小于基板面积。将基板放在此平坦表面上。 如表面的粗糙度较大，则将盛有量砂的灌砂筒放在基 板中间是圆孔上。打开灌砂筒开关，让砂流入基板的 中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取 下灌砂筒，并称筒内砂的质量，准确至1g。 二、取走基板，将留在试验地点的量砂收回，重新将 表面清扫干净。将基板放在清扫干净的表面上，沿基 板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程在 中，不使凿出的试样丢丢失，并随时将凿松的材料取 出，放在已知质量的塑料袋内，不使水分蒸发。也可 放在大试样盒内。试洞的深度应等于测试层厚度，但 不得有下和层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料 取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸 发，可分几次乘取材料的质量。全部取出材料的总质 量，准确至1g。 三、从挖出的全部试样中取有代

热老化试验操作规程 沈阳艾克电缆科技有限公司 1.预处理：挤出（或硫化或交联）后存放至少16h方可进行试验。 2.试样的制备及老化试验步骤： 2.1不带导体的绝缘或护套材料的老化： 提前制备老化前试件至少5个、进行老化的试件至少5个。试件 分为哑铃片试件和管状试件两种。 将试件垂直悬挂在烘箱的中部，每一试件与其他任何试件之间的 距离至少为20mm。试件所占烘箱的容积应不大于0.5%。 试件在烘箱中的温度和时间按不同电缆标准而定。 组分明显不同的材料不应同时在同一烘箱中进行试验。 老化试验结束后取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免 阳光照射，然后对其试件进行老化后的拉力试验。 2.2带导体绝缘线芯试件的老化： 如果老化后导体和隔离层（若有）能从绝缘线芯上取下而不损伤 绝缘，则尽可能从靠近老化前的试样取样处取样。老化试验步骤 同2.1。 如果老化后在绝

1 铜片腐蚀试验操作规程 试验前的准备： 1、试片的制备： 先用碳化硅或氧化铝（刚玉）砂纸（或纱布）把铜片六个面上的瑕疵 去掉。再用65微米（240粒度）的碳化硅或氧化铝（刚玉）砂纸（或纱布） 处理，以除去在此以前用其他等级砂纸留下的打磨痕迹。打磨时，把一张 砂纸放在平坦的表面上，用煤油或洗涤溶剂湿润砂纸，以旋转的动作将铜 片对着砂纸摩擦，用无灰滤纸或夹钳夹持。以防止铜片与手指接触。打磨 完用定量滤纸擦区铜片上的金属屑，把铜片浸没在洗涤溶剂中备用。 2、取样： 容器要尽可能装满试样，取样后立即盖上，取样时要小心，防止试样 暴露于直接的阳光下，甚至散射的日光下。实验室收到试样后，在打开容 器后尽快进行实验。 试验步骤： 1、把完全清澈和无任何悬浮水或无内含水的试样倒入清洁、干燥的试管 中30毫升刻线处，并将经过最后磨光的干净的铜片在1分钟内浸入 该试管的试样中。用一个有排

监理检测网www.***.*** 水泥电动抗折试验机操作规程 1.试验前，首先接通电源，按下游动砝码上的按钮；用手推动游动 砝码，左移，使游动砝码上游标的零线对准标尺的零线，放开按钮后对 准的零线可能会有所移动，此时可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆， 移动游动砝码，使两根零线重合。 2.调整处于扬角指示板后边位置的置零触头螺丝，使其与游动砝码 接触，然后再用螺母锁紧置零触头螺丝校对游标与标尺的零线是否重合， 如不重合，应重新调节置零触头螺丝，重复上述调整直至游动砝码与置 零触头螺丝刚好接触时游标与标尺的零线重合为止。 3.松开锁紧螺钉，移动大、小平衡铊，使大杠杆尽量趋于平衡，然 后拧动锁紧螺钉，将大平衡铊锁紧于大杠杆上，移动小平衡铊上的螺帽， 使小平衡铊移动，直至大杠杆完全平衡为止，然后用锁紧螺钉，将小平 衡铊锁紧于大杠杆上，注意大小平衡铊的锁紧必须可靠，以免在使用过

沥青针入度试验操作规程 1．按试验要求将恒温水槽调解到要求的 试验温度，保持稳定。 2．将试样注入盛样皿中，试样高度应超过 预计针入度值10mm，并盖上盛样皿，以 防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15℃ -30℃室温中冷却1-1.5h后移入保持规定 试验温度±0.1℃的恒温水槽中1-1.5h. 3．调整针入度仪使之水平。检查针连杆和 导轨，以确认无水和其它外来物，无明显 摩擦。 4．取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控 制在试验温度±0.1℃的平底玻璃皿中的 三角支架上，试样表面以上的水层深度不 少于10mm. 5．将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度 仪的平台上。慢慢放下针连杆，用适当位 置的反光镜或灯光反射观察，使针尖恰好 与试样表面接触，调节刻度盘或深度指示 器的指针指示为零。 6．开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手 紧压按钮，使标准针自动下落贯入试样， 经

沥青针入度试验操作规程 1．按试验要求将恒温水槽调解到要求的 试验温度，保持稳定。 2．将试样注入盛样皿中，试样高度应超过 预计针入度值10mm，并盖上盛样皿，以 防落入灰尘。盛有试样的盛样皿在15℃ -30℃室温中冷却后移入保持规定试验温 度±0.1℃的恒温水槽中. 3．调整针入度仪使之水平。检查针连杆和 导轨，以确认无水和其它外来物，无明显 摩擦。 取出达到恒温的盛样皿，并移入水温控制在 试验温度±0.1℃的平底玻璃皿中的三角支 架上，试样表面以上的水层深度不少于 10mm. 将盛有试样的平底玻璃皿置于针入度仪的 平台上。慢慢放下针连杆，用适当位置的反 光镜或灯光反射观察，使针尖恰好与试样表 面接触，调节刻度盘或深度指示器的指针指 示为零。 开动秒表，在指针正指5s的瞬间，用手紧 压按钮，使标准针自动下落贯入试样，经规 定时间，停压按钮使针停止移动。 拉下刻度盘

拉力试验机操作规程 1试验准备 1.1实验室据【试验委托单】抽取规定比例的产品作为试验样本。 1.2认真检查拉力试验机完好状态，确认设备正常。 1.3据试样结构、形状、尺寸设计、制作试验夹具。 2试验操作步骤 2.1打开总电源开关。 2.2打开微机。 2.3打开“拉伸、压缩、弯曲”软件，进入试验状态。 2.4安装夹具及试样：把下夹具配装入下接头，以插销相连；把上夹具配转入 连接轴的中心孔以插销相连。 2.5检查夹具及试样安装正确无误后，操作微机：用鼠标点击“清零”按钮， 将数据清零。 2.6点击“运行”按钮，试验开始。 2.7当试验达到最高峰值时，试验会自动停止。注意：试验力不能超过100kn） 右边窗口出现峰值即试验数据结果，左边窗口出现数据曲线图。 3试验报告 3.1试验完成后，在微机中进行数据处理：用鼠标点击“处理”按钮，在打开 的窗口点击“输入”，

惠州培训网 更多免费资料下载请进：http://www.***.***好好学习社区 冲击试验机操作规程 1目的 为使公司相关人员正确使用、操作、维护jb-300b冲击试验机，特制定本规程 2范围 本规程仅适用于公司现有jb-300b冲击试验机。 3操作步骤： (1)打开试验机电源，起摆，确保摆锤已放在预扬挂钩位置。（指右侧150°处） (2)安放试样，将试样水平放在支架上，使样品缺口背面受冲击负荷。 (3)将仪表盘指针手动拨到最大刻度值处 (4)依次按下退销、冲击按钮，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷。 (5)待摆锤冲击试样后扬到最高位置回摆并已放在预扬挂钩位置 (6)读取数值、记录试验数据 (7)准备下一次冲击。 (8)试验结束，长按放摆按钮，将摆锤落下至最低点。 (9)关闭试验机电源，清扫现场。 4注意事项 (1)操作时注意

型砂试验操作规程 型砂(旧砂)含泥量的测试方法 1范围 本实验程序概述了型砂（旧砂）含泥量的测试方法。 2型砂水分的概念 指型砂（旧砂）中直径小于20微米的细粉的含量。 3所需仪器 虹吸式洗砂机； 双盘红外线烘干器； 感量为0.01的天平； 漏斗，中速滤纸，玻璃棒； 4实验程序 4．1取300克左右型砂（旧砂），用四分法取100克烘干待用； 4．2用天平称取50±0.1克旧砂，将试样放入容量为600ml专用洗砂杯中，加入390ml蒸 馏水和10ml浓度为5%的焦磷酸钠溶液，煮沸3-5分钟，将洗砂杯置于洗砂机上，搅拌15 分钟，取下洗砂杯。 4．3向洗砂杯中加入清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌30秒，静止10分钟，用虹 吸管排除浑水。第二次仍加清水至标准高度125mm处，用玻璃棒搅拌约30秒后，静置10

第1页共2页 摆锤式冲击试验机操作规程 1.拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至 0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。 2.检查各部零件是否完整无损，转动零件应灵活。 3.接上三相四线制50赫，380伏电源。 4.将按钮盒的插销插入插座。 5.接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置 看）。 6.按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，（此 时若发现摆锤顺时针转动，应停车，改变电源相位），电磁离合器应吸合，动力 传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱 开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。需要冲击时，首先按动“退销” 按钮，然后再按动“冲击”按钮。当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂 摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放

门窗质量保证体系设备管理文件 设备操作规程 哈尔滨市中大门窗厂中大集团 落锤试验机操作规程 1、插上电源，调整好落锤高度定位标尺并旋紧定位螺丝。 2、调整钢筒，使其中心与落锤中心在一条直线上。 3、检验落锤下落是否正常，如不正常重新调整。 4、操作时，先悬挂好落锤，然后将型材放至钢筒下部（保证位置正确，否则将影响试验准确 度），按动“启动”按钮，进行冲击试验。 5、第一个样品试验完成后，取下样品，悬挂好落锤，继续进行下一个样品的试验。 6、全部试验完毕，拔掉电源，将落锤放至固定位置，并将现场清理干净。 门窗质量保证体系设备管理文件 设备操作规程 哈尔滨市中大门窗厂中大集团 焊角强度测试仪操作规程 1、插上电源，检查各部位是否正常。 2、将检测样品置于木型上，使焊角正对压力紧固盘中心，关好门。 3、将“跟踪”或“保持”按钮扳至“保持”位置，并将压力显示调整到“0”。 4、按动“上升”按

文件名称〆拉伸试验作业标准 文件编号〆wlcs-qw-q-009-2010 版号〆a 修改〆0 生效日期〆2010年05月10日 编制单位〆品管部 编制〆年月日 审核〆年月日 批准〆年月日 发放编号〆 受控印章〆 拉伸试验作业标准 文件编号wlcs-qw-q-009-2010 版号第a版﹐第0次 页码第2頁，共27頁 目录 1.岗位职责及权限⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3） 2.主要设备参数及工装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3） 3.作业流程与操作规程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3~26） 3.1拉伸试样的符号名称⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3~4） 3.2常温拉伸试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（

试验设备操作规程（15） 闪光式动平衡机操作规程 1、操作前，按工件物支承处长度，调整两摇摆架的距离，然后将摇摆 架固定，并将v形支承块中的尘屑擦干净。 2、将工件物轻放在摇摆架的v形支承块中，调节两端旋钮，使两支承 点保持水平，传动皮带套在工件物的传动外径上，传动皮带必须垂 直拉紧，不允许有偏斜现象，否则会影响测量精度，传动皮带对工 件物的拉力以恰能拖动工件而无滑动为准。 3、在工件物外园上，用粉笔写上1、2、3⋯⋯等数字作观察不平衡位 置的记号。 4、按通总电源和电测部分的电源，预热20分钟。按下“启动”开关， 工件物动转。 5、拨动“输入衰减”开关挡位，直至电表读数不超过满刻度，拨动“频 率范围”至相应转速挡，调节“频率调节”旋钮使电表指针呈最大 值。 6、拨动“左、静、右”开关指石及“轻重”开关，旋亮“闪光灯”， 将闪兴灯对准工件物右端轴线的水平位置，观察工件物上