三元复合稀土钨电极烧结分层机理

电火花加工中,电极材料是影响加工质量和加工效率的重要因素。将sic微粒作为第二相电沉积成分来制备cu基sic复合电极材料,研究了微粒添加量、微粒粒径、电流密度及镀液温度等工艺因素对复合铸层中sic颗粒共沉积量的影响,以及sic颗粒对铸层表面形貌的影响,并进行了电极材料的抗电蚀性试验。结果表明添加sic颗粒的复合材料的表面相对平整、致密,晶体更细小且均匀。相对电极损耗明显降低,抗电蚀性能得到提高。

结合具体的工程实例,介绍了cfg桩+水泥土搅拌桩及桩间土组成的三元复合地基,并说明处理该类软弱地基对勘察、设计及施工的要求。

l9-ps2611井是某区块二类油层三元复合试验区的一口采油井,2008年9月开始见效。见效后产液量明显下降,导致增油效果不明显。本文在对该井组各沉积单元的发育状况、动用状况进行分析的基础上对含油饱和度高、动用较差、产液能力较低的中、低渗透层采取压裂改造措施,提高差油层的动用程度,改善开发效果。

复合玻璃电极的存放 酸碱滴定用复合玻璃电极分成两种,水相复合玻璃电极和非水相复合玻璃电 极,电极的性能和寿命与日常测量的样品和维护有很大的关系。 通常,客户拿到购买的电极后,需要立刻检查电极的外观和测量相应的性能 (如进行校验).如果发现有任何问题需要及时向销售商提出。在确认电极性能良 好后，需要把电极存储在相应的溶液中。 其中： 水相复合玻璃电极的存储方法 a.电极填充液为3mkcl的电极，应保存在电极存储液中（storagesolution） 6.2323.000。电极存储液可以阻止电极玻璃膜的老化。也就是说，电极长时间存 放后，电极的响应时间不会改变，电极每次从存储液中拿出来都可以直接使用。 b.电极填充液为其他电解质溶液时，应该保存在相应的电解质溶液里 c.电极保存时要把电极浸入到相应的溶液中，关上溶液填充口，确保玻璃隔膜 完全浸没在溶液中。千万不能使

有氧条件下氩弧焊钨电极表面的烧蚀——研究了在有氧条件下钨极氩弧焊的钨电极表面的烧蚀。研究结果表明，有氧条件下钨电极的钨基体烧蚀大大增加，主要原因是在一定温度范围内发生了氧和钨的反应；添加氧化钍的烧蚀主要是由于氧化钍的熔化和蒸发，采用纳米尺寸...

采用次中温环氧树脂(ep)固化剂(8104)、e-51ep、导电石墨制备了水处理复合电极用导电树脂,树脂经惰性稀释剂稀释后,采用喷涂工艺把导电树脂喷附在钢板上,经80℃固化后,制造出复合电极。试验结果表明,导电树脂具有较好的导电性、耐酸碱性能和粘接性能,很好满足了水处理复合电极的使用要求。

针对三元复合驱井压力大,结垢速度快,井内无有效的防喷工具等实际问题,探讨应用防垢桥塞及配套开关技术,阐述了其结构原理和操作规程,可有效地解决了三元复合驱井不压井作业施工要求,提高施工效果。

采用高压物模试验装置,模拟现场实际情况,借助薄片ct扫描、能谱分析、扫描电镜等分析方法,对强碱三元复合驱采出井的结垢类型和结垢深度进行综合分析。结果表明:三元溶液对储层中含硅、锶和钡矿物都有一定的溶蚀作用,成垢元素主要为ca、mg、si、ba、sr、al;最早发生结垢点位置应该在靠近射孔层位附近,室内实验可以确定距岩心出口端2mm处有结垢,根据模拟比例,可推出150m井距采出井结垢深度为0.4m。

镀锌铁板在焊接时,由于锌的熔点低,熔化范围广,从而使流过焊点的电流密度大大降低。因此,在焊接时,要求加大焊接电流而不扩大焊点的直径。这就提出了一个问题,使用什么样的电极才能更适应镀锌铁板的点焊呢?国外有人采用如图a所示的复合电极,即在铬铜上嵌钨,获得了较好的效果。这种嵌钨电极导热性差,焊接接头的热

对加筋土进行了介绍,研究了加筋复合土的工作机理,分析得出了准粘聚力计算模型及公式,以促进加筋复合土技术的研究,推广加筋土技术的应用。

采用调质-离心处理工艺,在已建含油污泥处理站进行三元废渣的后续处理现场试验。试验结果表明:三元废渣不易分散,在离心过程中易造成离心机内部堵塞,目前污泥处理站离心处理三元废渣的最高含聚浓度为80mg/l。利用板框压滤机对进入含油污泥处理站处理前的高含聚三元废渣进行预处理,处理后三元废渣中含聚浓度小于80mg/l,含固量25%~40%,含油量小于4%。

通过室内土柱试验,研究了不同数量单元的聚丙烯酰胺(pam)及三元复合驱中聚丙烯酰胺在不同土壤(黑土、黄土、盐碱土)中的垂向迁移行为(自然迁移、模拟降雨),初步探讨了pam在土壤中的垂向迁移特性。实验结果表明:土壤对聚丙烯酰胺有很强的截留能力,绝大部分pam被截留在土壤表层,大于87%的pam分布于5cm以上的土壤中。一定时间内聚丙烯酰胺在土壤中的影响深度不会超过15cm,在相同条件下不同土壤中的迁移深度顺序为:黄土>黑土>盐碱土;表层土壤中聚丙烯酰胺含量顺序为:黑土>盐碱土>黄土。为以后聚丙烯酰胺的扩大应用及其污染治理提供了充分的参考和依据。

以“chp01”加速器为实验平台,对自行研制的重复频率三电极气体开关的自击穿特性开展了实验研究。研究了开关自击穿特性与气压、气流流速、电极形状等因素的关系,并对实验结果进行了分析。结果表明:随着气压的升高,开关自击穿电压分散性变大;适当流速的气流有助于减小开关的自击穿分散性,但气流流速过大将加大自击穿分散性;当通过改变电极形状增大极间场增强因子时,开关电极间场增强因子变大,开关分散性减小,但平均自击穿电压有所降低。

本文通过介绍采用钨电极代替传统钼电极材料运用于高压硅堆的制造,并使用与钨电极热匹配性能更好、机械强度更高的钝化玻璃粉进行器件的封装,提高了玻璃钝化实体封装结构的高压硅堆抗大浪涌电流能力,同时提升了器件的抗温度冲击能力。

通过90个烧结多孔砖砌体三砖模型在不同轴压比下的抗剪试验,初步探明了多孔砖砌体在剪压复合受力下的破坏形态及破坏机理。经对试验数据的回归分析得到抗剪强度计算公式,并与实心砖砌体进行了比较分析,揭示出砖孔洞对砌体复合抗剪能力的影响规律,从而对剪压复合受力理论及抗剪强度计算方法进行了补充与发展,给出了相应的算式。

阐述了长短桩复合地基的工作机理及应用,对各种长短桩复合地基进行了归类和分析,总结了近年来国内外长短桩复合地基的发展情况,指出长短桩复合地基与传统桩基础相比有很大的优势,具有很大的工程经济效益和社会效益。

通过数值模拟试验,计算分析了先加桩后填筑坝体(先桩后土)、先填筑坝体后加桩(先土后桩)和先填筑坝体后加桩并注浆(先土后注浆)3种情况下的地基固结变形、应力特性。以秦岭电厂灰坝加固工程为例,探讨了复合地基施工顺序优化的方法机理和影响因素,结果表明:\"先土后桩\"的施工顺序较传统的\"先桩后土\"可以较大地发挥上部土体对地基的压密作用,使桩间土承担更大的上覆荷载,促进地基土的固结,大大减少地基的\"工后沉降\

通过正交试验获得铜合金复合稀土钝化新工艺,利用扫描电镜对钝化后的试件表面进行了表征,并通过硝酸点滴法对新工艺进行了评价,结果表明:复合稀土新工艺处理后的铜合金具有较好耐蚀性能.

三元复合驱中的"三元"指的是聚合物、表面活性剂和碱三种化学剂。该方法可以比水驱提高采收率20%左右,目前在大庆油田正处于工业推广应用阶段。但由于注入体系中碱的加入会使注入、采出系统出现结垢情况,造成垢堵、垢卡等故障,严重影响生产。阐述了三元复合驱油井的结垢规律、结垢故障现象及处理方法,并结合大庆油田矿场试验情况介绍了有效的清垢、防垢方法。以期为一线技术管理人员提供参考。

为解决三元复合驱后油井垢问题,厘清三元复合驱后油井结垢的机理及垢的成分,研究发现了微量硒化钠"共轭"咪唑啉抑制无机酸腐蚀金属的规律,发明了油井清防垢剂的配方和防止方法,室内评价表明:清垢剂加量20~30mg/l时,清垢率大于60%,防垢率大于95%;现场应用后,不仅解决了垢卡泵、井筒管杆的结垢问题,而且节约油井能耗。为其他油田解决同类问题提供了可借鉴的技术思路。

三元复合驱机采井结垢阶段不同,同时单井的离子情况也不一样。碳酸盐的防垢机理是破坏晶核使二价阳离子形成鳌合物;对硅酸盐的防垢作用是分散,防止胶团积聚、沉降、析出。三元复合驱机采井结垢阶段随着采出液的ph值变化分为碳酸盐结垢期、混合垢期和硅酸盐结垢期。根据三元复合驱不同时期采出液离子变化情况,按照经验公式修订加药浓度,现场防垢措施较好,平均检泵周期能够达到300天以上。

针对某油田一类油层开展的强碱三元复合驱矿场试验,虽取得了较好的增油降水效果,但开采过程中,注采能力下降幅度大,影响了采收率的提高[1].本文对该区块注采能力变化特征进行分析,并针对注入速度这方面因素,从理论公式计算推导和现场实际动态分析入手,剖析了注入速度大小与三元复合驱后期注采能力的关系,确定三元复合驱合理注入速度范围.