三峡左岸电站VGS机组水导油槽改造

三峡机组是世界最大的混流式机组，容量大，形体尺寸大，标准要求高。左厂机组由alstom、vgs两家厂商设计并制造，座环均具有各自鲜明的特点和一些先进的施工工艺、技术要求，有别于国内通用的水轮机埋件安装标准、规范。现根据左厂座环安装完成的实际情况，把两个不同厂家的施工工艺、技术要求整理汇总。

通过对三峡工程左岸电站4#机组蜗壳水压实验的全过程监测,分析蜗壳关键断面在加压、保压以及卸压过程中的钢板应力状况,得出蜗壳在整个过程中的应力变化及分布规律。为蜗壳充水加压、保温保压下二期混凝土施工及蜗壳自身的承载情况提供了依据。

三峡左岸电站排水系统担负着日常的雨水、渗漏水及设备消防、冷却水的排除,由于施工期间载重车辆过往频繁,原设计方案必须满足施工要求;随着大坝与左岸厂房混凝土浇筑与机电设备安装工作结束后,原设计的排水系统在观感和日常维护保养方面已不能满足要求,需要对其进行优化处理,以满足设备的安全运行和降低日常维护费用。

三峡左岸电站20kv离相封闭母线由英国emform公司设计、中国长江电器集团公司制造,其外壳直径大,母线垂直段支撑结构全部设计为弹性结构,母线调整具有相当大的难度,同时,该电站封闭母线设计有微正压装置,对母线的所有螺接部位的密封性要求非常严格。本文以2号机组离相封闭母线的安装情况和最终试验结果为例对该电站vgs机组的20kv离相封闭母线的设计特点及安装工艺作简单介绍。

三峡左岸电站厂房共有42套尾水闸门,每套闸门共分三节,总重约110t,由于工期原因,30套闸门需采用卷扬机系统进行试槽。对卷扬机系统的布置及选用、强度校核进行一些介绍,为同类电站采取相同施工方法时,提供有益的参考。

鉴于新设备存在的诸多问题,三峡左岸电站首批机组投产初期,运行不很稳定。经过三峡电厂技术人员卓有成效的技术改造,机组的运行可靠性显著提高。本文从几个方面对三峡左岸电站机组设备技术改造工作进行了简要的介绍和总结。

三峡工程左岸电站厂房基础为微细裂隙花岗岩,由于受卸荷和开挖爆破的影响,浅层细裂隙较发育,固结灌浆施工中由于受坝后坡地形、工程量大、工期紧、频繁穿插施工的影响,施工中采用了无混凝土盖重灌浆工艺,进行了严格的质量控制,固结灌浆满足了工期和质量要求。

三峡工程左岸电站厂房基础为微细裂隙花岗岩,由于受卸荷和开挖爆破的影响,浅层细裂隙较发育,固结灌浆施工中由于受坝后坡地形、工程量大、工期紧、频繁穿插施工的影响,施工中采用了无混凝土盖重灌浆工艺,进行了严格的质量控制,固结灌浆满足了工期和质量要求。

碳刷打火缺陷是影响发电机安全运行的重大隐患,通过对三峡左岸电站alstom发电机碳刷打火原因分析及刷架结构改造,解决了碳刷打火的顽固缺陷,为巨型水轮发电机刷架结构的优化提供了实践经验。同时结合三峡电站巨型机组碳刷打火的处理经验,总结了碳刷日常维护注意要点。

三峡左岸电厂8回500kv送出线路均处于长江左岸崎岖的山区,路径选择极为困难。介绍了8回500kv送出线路的建设概况,线路路径选择存在工程协调量大、塔位确定难度大等特点,经统筹考虑,适时采用单回或同塔双回架设线路,巧妙地避开了民居、林木和地质不良区域,减少了拆迁、砍伐,提高了线路运行可靠性,体现了三峡工程的资源节约型和环境友好型建设精神。

2008年8月22日,中国葛洲坝集团机电建设公司承担安装的三峡右岸水电站23号大型水轮发电机组结束72h试运行,正式投入商业运行。三峡右岸水电站共安装12台大型水轮发电机组,其中8台为我国首次自行设计、制造,拥有自主知识产权的70万kw巨型水轮发电机组。此次投入商业运行的23号机组,是三峡右岸水电站投入商业运行的第11台机组,是机电建设公司承担安装

三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土采取保温保压的方法浇筑,即施工时,蜗壳内水体保压水头为70m,水温控制在16℃～22℃。介绍了保温保压系统的工作原理、设备配置、保温保压控制措施及实测蜗壳变形控制效果,总结了三峡左岸厂房蜗壳保温保压浇筑混凝土的成功经验,对其他类似工程有一定的参考价值。

介绍三峡alstom蜗壳从原材料检验、下料切割、压头卷板、放样拼装、蜗壳焊接、支撑加固、喷砂防腐、验收出厂等整个制造过程。

三峡电站左岸厂房二期工程机组检修排水系统布置在主厂房安ⅲ段el67层,采用6台立式深井水泵,单台功率260kw。系统为全自动监控运行无人值班。对机组检修排水系统电气安装技术进行一些介绍分析,供同类电站安装时参考。

本文通过对三峡工程左岸电站10#机组蜗壳保压浇筑的全过程监测,分析了机组蜗壳在施工期加压、保压以及卸压过程中的钢板、混凝土和钢筋的应力状况和钢板与混凝土结合缝的开度状况,得出机组蜗壳在整个加压和卸压的浇筑过程中工作性态正常,应力和变形均在设计允许范围内。

介绍了三峡二期工程左岸电站alstom发电机组定子机座、转子支架及上机架等部件现场焊缝的mag焊接工艺,并分析了气孔、未熔合、根部微裂纹等焊接缺陷产生的原因。

三峡左岸电站14台机组自投运以来,在运行及试验过程中陆续出现和暴露了一些问题,如发电机纯水系统故障、转子接地保护故障、4f上端轴外部绝缘不合格。经全面分析问题产生的原因,三峡电厂制定了一系列技术改进方案并及时采取有效措施,极大地提高了机组运行的稳定性,提高了发电机组的效率和设备的安全可靠性,成效显著。

左岸排水导引箱涵是为满足下游引航道b区全年干地施工要求和永久船闸旁侧泄水箱涵顺利施工要求而设置的导水临时建筑物。工程布置在航道清淤线外侧的滩地上，地层为粉砂和淤泥层。为确保导引工程的稳定和安全运行，基础处理工程施工是该工程的要入和难点。在有关部门的支持和配合下，经精心组织，精心施工，合理地解决了基坑排水和石渣施工等难题，整个工程较合同要求提前24天，从而保证了下航道b区按合同工期进入基坑开挖。

本文通过对三峡工程左岸电站10~#机组蜗壳保压浇筑的全过程监测,分析了机组蜗壳在施工期加压、保压以及卸压过程中的钢板、混凝土和钢筋的应力状况和钢板与混凝土结合缝的开度状况,得出机组蜗壳在整个加压和卸压的浇筑过程中工作性态正常,应力和变形均在设计允许范围内。

三峡左岸电站大型永久机电设备运输方案简介

三峡二期工程左岸施工供水 1997年11月8日大江截流成功，标志着举世瞩目的 三峡工程顺利转入二期工程施工。三峡二期工程施工是整个 三峡工程建设的关键时期，其工程量之大、施工强度之高、 技术之复杂均为世界之最。作为三峡二期工程施工的重要辅 助设施之一的左岸供水系统，同样面临着高强度、高质量、 高技术的要求。因此，研究三峡二期工程施工供水系统、优 化供水方案，是确保二期工程施工顺利进行的重要工作之 一。 1、三峡左岸供水系统现状 1.1水源及供水能力 目前，左岸已建成3座水厂，供水设计能力为21.7万 m3/d，水源及供水能力见表1。 表1左岸供水水源及供水能力水厂名称 供水水质出厂水压/mpa供水能力/m3.d-1备注鹰子嘴 水厂符合饮用水标准0.5～0.603.7供生活水l号水厂船 浑浊度20°以下0.60～0.759.0供生产水

三峡工程左岸电站主厂房设置了2台目前世界上单机起吊量最大(1200t)的桥机,其最大运行距离640m,最大运行工况供电负荷约1000kw。针对供电要求,滑触线采用了400v三点联网供电、两组并联布置的设计方案,保证了最大负荷工况下桥机的安全运行。介绍了这一方案的研究、设计和应用情况。