三峡右岸地下电站排砂钢管焊接及内部缺陷分析

阐述三峡电站排砂钢管复合钢板的焊接性,通过焊接工艺评定确定了焊接工艺参数,将其用在排砂钢管复合钢板的焊接中获得了满意的焊接质量,满足了设计与规范要求,为同种材料大批量的焊接积累了宝贵的经验。

根据三峡右岸地下电站土石方工程施工特点,提出施工期间测绘保障的重点为施工控制网的复测及加密,主厂房、引水洞及尾水隧洞开挖体形的控制,金属结构及其安装控制点的检测等。三峡集团公司测量中心合理布设、加密控制网点,及明向施工、监理单位发布检测成果,为地下电站工程施工的顺利进行和建构筑物及金属埋件的精度控制创造了条件。

三峡压力钢管为全球在建水电站最大的钢管之一,其hd值为1730m2。压力钢管的部分材质为600mpa的高强调质钢,其焊接施工难度大,温控要求严。主要介绍高强调质钢焊接特点,通过大量试验后研究及实施了富氩保护脉冲电源全位置自动焊新技术,在压力钢管焊接施工中不但加快了焊接速度,还提高了焊缝质量。

三峡右岸厂房坝段排砂孔钢衬砌管制作所采用的材料为不锈钢复合钢板(q345c+2205)，复合钢板的复合层及过渡层采用手工电弧焊焊接，焊材为chs2209；基层采用脉冲电源富氩气体保护自动焊，焊丝为chw-50c6sm。此工艺经过实际验证，完全能达到规范和设计要求，满足三峡工程施工的需要。

溪洛渡右岸电站压力钢管焊接质量检验要求高,焊接施工难度较大,为满足施工质量控制要求,从影响工程焊接施工质量的因素入手,逐一排查,最终确定重点进行焊接工艺和焊接环境控制,从而满足了该工程压力钢管焊接质量的控制要求,圆满完成了施工任务。

三峡工程率先在水电行业选用不锈钢复合钢板作为排砂孔钢衬砌管的材料,右岸厂房坝段排砂孔钢管制作所采用的材料为不锈钢复合钢板(q345c+00cr22ni5mo3n)。对复合钢板的焊接特点进行了理论分析,制定了合理的焊接工艺,提出了相应质量控制措施,并经过实际验证,完全能达到规范和设计要求,满足三峡工程高标准质量要求,对今后水电施工具有借鉴意义。

本文全面总结三峡右岸地下电站主厂房系统支护施工、施工工艺改进、施工过程质量控制、质量检测和单元质量评定。根据围岩变形的监测资料,分析了地下大型洞室开挖和支护合适时机的选择。针对不同的支护方式,提出了不同的爆破规模控制标准。

2008年华锦集团工程公司为乙烯公司安装了一条精制水管线,材质为0cr18ni9,规格为φ219mm*6mm,全长为2000米。本文就水平固定位置的焊接情况,分

励磁系统的事故跳闸是非正常状态下的停机过程,对主要设备起到快速灭磁、降低事故扩大化的作用,但另一方面对励磁设备本身也有一定的影响,如有异常很可能造成对设备的烧损,所以应该尽量避免此类事故的发生。文中分析了引起事故跳闸的诸种原因,希望对励磁维护人员的日常维护起到一定的帮助作用。

在凑合节整体安装理论研究成果指导下,经强化对凑合节相邻管口制造周长差、安装合拢口形态及中心相对差的控制,实行凑合节个性化设计,在钢管伸缩节室、上弯段与上斜直段接口、钢管与蜗壳接合部等3个因施工组织关系或工艺关系形成的合拢口实现了凑合节整体安装。实践证明,凑合节整体安装质量优良。

根据焊接裂纹分类及其产生机理,三峡工程压力钢管高强钢焊接产生的裂纹,多为焊接延迟裂纹或焊接热裂纹.在分析产生裂缝原因的基础上,提出了防止焊接裂纹产生的措施.

三峡右岸地下电站安装6台单机容量为700mw的混流式水轮发电机组.蜗壳为b610cf高强钢,钢钣厚为30～76mm,共29节,总重23.5t.焊接均预热,焊后后热处理,焊接方法采用smaw、gmaw通过联合探伤验收蜗壳焊接质量优良.

本文介绍了三峡水利枢纽右岸地下电站引水洞进水口施工期变形监测及其特征,对3号引水洞进水口洞脸边坡的外部变形及内部岩体变形进行了初步分析,结果显示3号引水洞的开挖没有引起基岩产生危险性变形,边坡岩体目前是稳定的。

采用弹塑性有限元,对三峡水电站引水钢管焊接残余应力进行了计算。计算结果与相关资料吻合,从而为引水钢管取消伸缩节的设计,提供了理论参考

通过焊接缺陷产生的原因分析,采取措施,改进焊接工艺,保证供水工程管道现场焊口的质量.

根据板壳和圆柱壳体理论,以及焊接收缩力模型,推出圆柱壳体类构件环缝焊接残余应力的计算公式.用所导出的公式,对三峡水电站引水压力钢管环缝焊接残余应力作了计算,其计算结果与有关权威资料计算、测试结果吻合.本计算结果为分析三峡引水压力钢管焊接残余应力的影响,以及焊接工艺设计,提供了理论参考.

2008年8月22日,中国葛洲坝集团机电建设公司承担安装的三峡右岸水电站23号大型水轮发电机组结束72h试运行,正式投入商业运行。三峡右岸水电站共安装12台大型水轮发电机组,其中8台为我国首次自行设计、制造,拥有自主知识产权的70万kw巨型水轮发电机组。此次投入商业运行的23号机组,是三峡右岸水电站投入商业运行的第11台机组,是机电建设公司承担安装

结合三峡右岸电站某机组段建立三维数值计算模型,考虑直埋式蜗壳外围混凝土的拉伸软化和损伤特性。重点分析蜗壳外围混凝土在内水压力等静荷载和脉动压力作用下的损伤及其演化;混凝土损伤后,电站厂房在脉动压力激励下,各部位混凝土结构的振动应力峰值;同时还对流道系统金属结构,在长期承受脉动压力作用下的抗疲劳性能进行了初步探讨。结果表明:脉动压力引起蜗壳结构外围混凝土的损伤指标、损伤区域的变化均比较小;蜗壳结构外围混凝土发生损伤后,混凝土结构的振动应力表现为上部结构较小,下部结构振动反应较大,且总体水平较低,对混凝土动力强度复核的影响不大;在长期的脉动水压力作用下,该机组段流道系统金属部件的动应力幅值较小,不会发生疲劳破坏。

三峡工程为高水头大坝，其右岸地下电站引水隧洞及尾水隧洞必须承受较高的运行水头压力，对围岩的防渗性能和强度要求较高，全系统布置的围岩固结灌浆要求采用有盖重法施工。为满足工程总体施工进度要求，在尾水系统进行了无盖重固结灌浆的可行性研究，并取得合理的工艺技术参数，使固结灌浆质量满足设计要求，并得以推广使用。

三峡水利枢纽右岸地下电站进水口变形监测实践表明，进水口高边坡受荷载和施工因素影响，产生了一定的水平位移和垂直位移，其位移速率基本一致，符合一般变形规律，进水口变形观测方案可行；进水口高边坡目前是稳定安全的。

三峡水利枢纽右岸地下电站进水口变形监测实践表明，进水口高边坡受荷载和施工因素影响，产生了一定的水平位移和垂直位移，其位移速率基本一致，符合一般变形规律，进水口变形观测方案可行；进水口高边坡目前是稳定安全的。

三峡右岸地下电站进水口工程帷幕灌浆设计与施工——三峡右岸地下电站进水口坝基渗控设计采用常规防渗排水的方案，帷幕灌浆采用“小口径、孔口封闭、自上而下、孔内循环、高压灌浆”方法。在施工中对所布置的六条引水洞和一条排沙洞部位采用相应的压浆板帷幕和衔...