三峡右岸地下电站700MW水轮机蜗壳焊接现场工艺应用

三峡右岸电站水轮机蜗壳在三峡工地制作,外形尺寸大,质量要求高,制作难度大,制作时采取了增加、细化检测项目,缩小尺寸允许偏差的范围等一系列控制措施,确保了蜗壳制作质量,在工地安装一次到位。

三峡电站水轮机蜗壳结构尺寸大,钢板厚,材质好,目前已经完成８台机组的焊接施工并通过联合验收;从对蜗壳焊缝的无损检测结果来看,５台机组的蜗壳焊接质量良好。

三峡电站水轮机蜗壳结构尺寸大，钢板厚，材质好，目前已经完成8台机组的焊接施工并通过联合验收；从对蜗壳焊缝的无损检测结果来看，5台机组的蜗壳焊接质量良好。

三峡电站水轮机蜗壳材质为高强钢,为实现全自动焊接,从焊接设备选择、工艺评定到实际应用,做了大量的试验工作,制定了完整周详的方案,并取得了成功,为蜗壳实现全自动焊提供了合理的工艺,也为以后高强钢全自动焊接提供借鉴。

三峡机组是世界上最大的混流式机组,体现了容量大、尺寸大、高新技术含量高、标准高等特点,现有的水轮机安装及相关标准、规范不适应该机组。现主要根据三峡机组蜗壳已完成的1#～6#(1#～3#机组为vgs机组,4#～6#机组为alstom机组)实际安装情况,整理出三峡电站机组蜗壳安装、焊接、探伤的要求及具体实施办法,供大型机组埋件安装技术人员参考。

介绍三峡alstom蜗壳从原材料检验、下料切割、压头卷板、放样拼装、蜗壳焊接、支撑加固、喷砂防腐、验收出厂等整个制造过程。

随着水轮发电机组的大容量、高参数化,大型水轮机蜗壳用钢参数(强度、厚度等)也在同步发展。介绍了大型水轮机低碳调质高强钢蜗壳的结构特点及其现场焊接特点;论述了其电站现场焊接方法及焊接材料的选用原则,选材时应综合考虑焊缝的强韧性匹配问题;结合葛洲坝集团机电建设有限公司在三峡右岸、龙滩、瀑布沟、水布桠等大型水利水电工程蜗壳现场焊接实践,详细阐述了大型水轮机低碳调质高强钢蜗壳的现场焊接技术,明确了周密细致的焊前准备工作,特别是焊接工艺评定试验及焊接技术培训与考核工作对于大型低碳调质高强钢蜗壳焊接的重要性,对同类蜗壳的现场焊接管理具有借鉴作用。

本文主要介绍哈电三峡右岸电站水轮机发电机的结构及安装。

三峡电站水轮机模型蜗壳结构不同于传统的模型蜗壳，本文分析了该型蜗壳的加工难点，提出了新的加工工艺，为提高水轮机模型蜗壳的加工水平提供了经验。

介绍了龙滩水电站700mw水轮机技术特点及运行情况,着重分析了机组的出力性能和运行稳定性能,结合检修情况的说明,验证前期参数选择及设计制造的合理性。为大变幅高水头水轮机的选型设计提供参考。

本文介绍了三峡右岸水轮发电机组甩负荷计算方法和结果,电站运行表明,计算方法和结果可以满足工程要求,但不能反映出小开度时机组的振动,对于巨型机组需对该问题进行进一步地研究。

本文介绍了三峡右岸模型水轮机试验研究的基本情况,并介绍了模型验收试验的有关情况。

转轮是三峡水轮机最重的部件,而且又是最昂贵的部件,它的造价大约是整台水轮机造价的1/3-1/4,同时制造周期最长。因此,转轮的制造工艺关键,本文介绍了日本高砂制作所对三峡转所对三峡转轮制造一些设想和分析,包括材料、制造、装本性焊接方法、检查、试验和质量控制以及泥砂磨损的防护措施。

本文主要介绍我公司利用cad/cam技术,在完成自主设计的三峡右岸转轮叶片生产制造过程中所进行的焊接坡口设计及叶片五轴联动数控技术研究。

溪洛渡右岸地下电站水轮机蜗壳共制作9套,每套蜗壳分34个管节制作、一套进人门的制作与安装和4个脉冲测压盒的安装。其中,凑合节3节,凑合节瓦块出厂,只焊接吊耳和内支撑。焊接蜗壳主体材料为b610cf低碳高强度调质钢板,钢板最大厚度80mm,最小36mm,断面弧度由3870~1351mm逐渐过渡,制作质量要求高,半径允许偏差±3mm,因此,需要严格控制蜗壳的焊接变形。文中主要介绍蜗壳制作焊接顺序、焊接线能量控制、焊接变形控制和焊缝质量控制等方面,浅谈水轮机蜗壳的焊接技术。

三峡右岸水轮机中转子支架在厂内制成分掰件,在工地装焊成整体,并采用了低线能量的co2气体保护焊进行工地组焊。为了进一步减少热输入量,采用单面焊双面成形的技术,使焊接变形和残余应力得到了较好的控制。对三峡转子支架工地组焊工艺做了详细介绍。

简明阐述三峡电站水轮机转轮、蜗壳、导叶等重要部件的工艺方案,着重对转轮叶片的加工工艺进行技术经济分析,提出了近期进行开发的工艺研究项目。

一、前言哈巴河山口水电站装有四台hld92—lj—190水轮机,由东方电机厂生产。水轮机尾水锥管、座环、蜗壳、里衬、转轮室均为水轮机埋设部分。座环是整台水轮机的基准,故座环的安装质量要求很高。埋设部件的安装质量好坏,对水轮机组的安装有着极为重要的影响。

本文叙述了三峡右岸电站700mw水轮发电机转子圆盘支架工地焊接的工艺研究及改进,采取了更为有效控制转子圆盘支架焊接变形的工艺方案,对今后同类转子圆盘支架的焊接提供了一种新的可供借鉴的焊接工艺方法。

构皮滩电站600mw机组是大型混流式机组，水轮机部分由哈尔滨电机厂设计制造。水轮机蜗壳采用国产adb610d高强度合金钢制作，由水电八局安装。本文从构皮滩电站工程实际出发，整理了水轮机蜗壳安装、焊接、探伤的质量控制要求及其实施办法，对大型水轮机埋件安装工程具有技术参考意义。

三峡左岸与右岸机组的制造中,水轮机主轴是从国外进口整根经过粗加工的主轴或采购锻件散件在制造厂完成焊接,最终再进行精加工的工艺过程.但大型铸锻件的采购周期长,无法满足机组供货周期要求.为了解决采购周期与高额制造成本的困扰,在充分调研、论证的基础上,对主轴轴身采用了钢板卷制的制造工艺技术,经实际生产验证,所采取的工艺措施是有效、合理的.

介绍了dgt801发变组保护装置在拉西瓦水电站700mw大型水轮机组上的成功应用。针对机组和主接线自身特点,详细说明了保护五面屏(发电机保护a、b柜,变压器保护a、b柜和发变组保护c柜)组屏设计和双重化、原理互补的保护功能配置方案。并论述了渐变双曲线制动特性差动保护、基于平衡原理的注入式定子接地保护和新型注入式转子一点接地保护等主要保护技术在大型水轮机组上的首次应用。