水性无机富锌底漆涂装施工工艺及验收技术要求

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水性无机富锌底漆涂装施工工艺及验收技术要求 1涂装前表面处理 1.1打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至r2； ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些 部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2除油 1.2.1喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净； ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。 1.2.2抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器； ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂； ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的 钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3抛丸或喷砂除锈 1.3.1除锈质量等级要求 ①所有待

水性无机富锌底漆是按日本外商产品技术要求条件,我厂委托重庆油漆厂涂料研究所研制的一种新产品。该产品系水作溶剂的一种无毒双组份涂料。用它作防腐保护、装饰涂层的效果最佳。下边就我厂采用水性无机富锌底漆的漆层性能试验、施工工艺和应用作一概述。一、漆层性能试验根据电子工业部82年批准下

探讨了水性无机富锌底漆的合成、性能、配套性及施工应用。

水性无机富锌底漆的研制 作者：刘佰平，刘金忠，liubai-ping，liujin-zhong 作者单位：青岛博天涂料有限公司,山东青岛,266111 刊名：中国涂料 英文刊名：chinacoatings 年，卷(期)：2014,29(12) 引用本文格式：刘佰平.刘金忠.liubai-ping.liujin-zhong水性无机富锌底漆的研制[期刊论文]-中国涂料2014(12)

水性无机富锌底漆涂装工艺以及验收 水性无机富锌底漆涂装工艺以及验收 1．涂装前表面处理 1.1打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至r2； ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在 这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2除油 1.2.1喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净； ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面 积。 1.2.2抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器； ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂； ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂 装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3抛丸或喷砂除锈 1.3.1

w701无机硅酸锌车间底漆(无机 富锌底漆) 一、组成:由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。 二、主要特性: 2锌粉具有阴极保护作用,防锈性能优异。 2干性快,只需很短的时间即能搬运,堆放和涂装后道油漆。 2具有优异的焊接性能和切割性能。 2具有优异的耐热性,漆膜可经受400℃的高温。焊接切割时烧损面积小。 2优良的低温固化性能。 2具有优异的耐冲击性能,优良的耐磨性和中等的柔韧性。 .能与大部分油漆体系配套。 三、用途:作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆,亦可用作海上平台、 码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。 四、性能及技术参数: 1、颜色外观:灰色无光 2、基本参数:密度约1.98kg/m3(混合后)

水性无机富锌底漆施工指导书 一、涂装前表面处理 1、除油 1.1工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污。 1.2推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。 1.3涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。 2、打磨 2.1喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。 2.2所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到r2。 3、喷砂或抛丸 3.1构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到gb8923-88sa2? 级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。 3.2喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5mpa。 3.3喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用 0.8-1.7mm，亦可加

通过对高模数无机硅酸盐进行改性,使无机富锌底漆的质量与施工使用得到改善与提高,实现了水性富锌底漆与溶剂型富锌环氧底漆施工使用同样方便,性能更好,尤其是产品的环保性能和良好的防腐性能。

介绍了wz-116系列水性无机富锌底漆在镇海大型战略原油储罐应用中所面临的重大挑战,以及相应的解决方案,使水性无机富锌底漆在这一大型防腐工程中得以成功实施。

用高模数硅酸钾溶液、锌粉及功能填料制备了水性无机富锌涂料,研究了水性无机富锌涂料性能特点,并与环氧富锌涂料进行了性能对比,阐述了水性无机富锌涂料在重防腐领域的应用情况。

介绍了影响无机富锌底漆性能的因素,并对几种富锌底漆性能进行了对比。

这是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，干膜含锌的重量比为85%。符合sspcpaint20的成分 和性能要求。 锌粉符合astmd520，第ⅱ类型标准。 这种金属锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，既适合新结构的涂覆，也适合原有结构 的维修保养，适用范围包括桥梁、储槽、管道、海上设施和钢结构。 为经过正确处理的钢底材提供极佳的防腐蚀保护，加涂适当的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°f）的 温度。 这种底漆为快干型，可以用于多种气候条件。 绿灰色 哑光 63% 50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相当于79-127微米（3.2-5.1密耳）湿膜厚 在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.4平方米/公升 在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，337平方英尺/美制加仑 考虑适当的损耗系数 无气喷涂、空气喷涂 用in

storageand handling 贮存与管理 storage贮存storeincoolanddryconditionsbelowflashpoint 贮存于阴凉干燥处,低闪点贮存. packsize包装规格a:30kgin20litercontainer甲：30公斤装于20公升容器中 b:7.5kgin8litercontaine乙：7.5公斤装于8公升容器中 flashpoint闪点greaterthan13℃大于13℃以上（混合物） specificgravity比重a

无机富锌底漆施工工艺 1无机富锌涂料涂装前表面处理 1.1打磨 ①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至r2； ②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后 在这些部位能形成合适的表面粗糙度。 1.2除油 1.2.1喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。 ①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净； ②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污 面积。 1.2.2抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。 ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器； ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂； ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未 涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 1.3抛丸或喷砂除锈 1.3.1

2015年最新版产品说明书水性无机富锌底漆2500

简要介绍了富锌底漆的防腐蚀机理和研制过程,以及工艺参数的确定。

合格证为文字格式可修改 合格证 品名：无机富锌底漆 执行标准:q/xq1260-2014 保质期：一年净含量：20kg 生产日期：年月日检验员：02 西安****漆股份有限公司

这是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，干膜含锌的重量比为85%。符合sspcpaint20的成分 和性能要求。 锌粉符合astmd520，第ⅱ类型标准。 这种金属锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，既适合新结构的涂覆，也适合原有结构 的维修保养，适用范围包括桥梁、储槽、管道、海上设施和钢结构。 为经过正确处理的钢底材提供极佳的防腐蚀保护，加涂适当的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°f）的 温度。 这种底漆为快干型，可以用于多种气候条件。 绿灰色 哑光 63% 50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相当于79-127微米（3.2-5.1密耳）湿膜厚 在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.4平方米/公升 在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，337平方英尺/美制加仑 考虑适当的损耗系数 无气喷涂、空气喷涂 用in

水溶性无机富锌漆施工及验收技术要求

重点研究了环境友好型双组分水性无机富锌涂料,其糖类改性剂加量对涂层耐蚀性及施工性的影响。结果表明:蔗糖加入量在10%左右可以明显改善施工性能,即延缓涂料的固化时间,使水性无机富锌涂料能在较高的温度下施工不起皮、不开裂,适宜刷涂和辊涂等施工方法。

介绍了环保型水性无机富锌涂料的特点、类别、组成,例举了代表配方,评述了水性无机富锌涂料的进展动态和方向。