双向偏心金属硬密封球阀设计应用

金属硬密封球阀、特种喷涂耐磨金属密封球阀 金属硬密封球阀,硬密封球阀,1993年新一代的大口径高温高压凯特姆金属 阀座球阀研发成功并投入市场，特种金属硬密封球阀是凯特姆阀门制造有限公 司专为“煤液化”工程工艺设计制造的高温,高压,耐磨浆料球阀。硬密封球阀, 凯特姆金属硬密封球阀采用比较独特的密封原理和设计理念,阀座结构新颖,球 体,阀座密封面进行硬化处理,具有耐高温,耐腐蚀,耐磨损,耐冲蚀和使用寿命 长的特点。 硬密封球阀 设计：ansib16.34api6d 尺寸：2″-36″(50mm-900mm) 压力：ansiclass150lb-2500lb;gbpn16-320 产品特点： ◇抗硫标准：nace-mr-01-75le.sy/t0599~1997 ◇通径和缩径 ◇锻钢两片/三片式阀体 ◇固定球 ◇放火标准：apirp6faa

高温氧气用金属硬密封球阀的研究与设计 0概述 氧气切断阀是煤化工工艺装置中的一类重要阀门，安装于燃烧器供氧回路 中，对预热氧气、氧气蒸汽混合气等进行切断控制。其工作温度最高可达到 450℃，工作压力最大可达到5.5mpa，且氧气为强助燃剂，泄漏等级要求为ⅵ级。 在如此苛刻的工况条件下，金属硬密封球阀是其最好的选择。 1高温氧气用金属硬密封球阀的设计参数 以煤化工工艺装置中dn200mm高温氧气用金属硬密封球阀为例，其工艺参数 如表1所示。 表1球阀工艺参数 2高温氧气用金属硬密封球阀的材料选择 高温氧气用金属硬密封球阀的阀体和主要零部件材料的选择很重要，要依据 其工作温度、工作压力和介质特性进行选择，同时还要考虑到材料的加工工艺性 和经济性。由于氧气介质要求管路系统内部不能产生氧化锈蚀，因此球（氧）阀 材料一般采用铬镍不锈钢等耐腐蚀钢。煤气化装置中的氧气用金属

金属硬密封球阀密封面硬化处理技术简述 一、概述 在火力发电厂、石油化工系统、煤化工领域的高粘性流体、带粉尘及固体 颗粒状的混合流体、强腐蚀的流体等介质中，球阀需要选用金属硬密封的球阀， 所以选用合适的金属硬密封球阀阀球和阀座的硬化工艺是十分重要的。 二、常用的硬化工艺主要有以下几种： （1）球体表面堆焊硬质合金，硬度可达30hrc以上，球体表面堆焊硬质合金 工艺复杂，生产效率低，且大面积堆焊易使零件产生变形，目前对球体表面硬 化的工艺使用较少。 （2）球体表面镀硬铬，硬度可达40～55hrc，厚度0.07～0.10mm，镀铬 层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮，工艺相对简单，成本较低。但 硬铬镀层的硬度在温度升高时会因其内应力的释放而迅速降低，其工作温度不 能高于427℃。另外镀铬层结合力低，镀层易发生脱落。 （3）球体表面采用等离子氮化，表面硬度可达50～55hrc，

金属硬密封球阀-上海思氟阀门有限公司

（图1） 15 14 13 12 11 10 2 5 9 7 8 6 431 1蝶形弹簧2、12上下阀杆3、11滑动轴承4、5阀体 6密封环7阀座8弹簧座9球体10弹簧13填料箱 14填料15驱动装置 大口径硬密封球阀的设计 1概述 球阀由于具有启闭迅速、轻便、流体阻力小，结构简单、体积小、重 量轻、密封可靠、维修方便等特点，因此被广泛应用于化工、石油、发电、 原子能等各行业的管道上。近年来，随着材料和制造技术的发展，中、小 口径球阀已满足不了市场发展的需要。本文探讨了一种适用于高温高压工 况下的大口径硬密封固定球球阀的结构设计。 2分析 球阀按其结构形式一般分为浮动球球阀和固定球球阀两种。而浮 动球球阀一般用于中小口径，中低压管道。当阀门公称通径dn≥ 200mm,公称压力pn≥600lb时,一般采用固定球球阀。 3结构设计 针对大口径工况的需求

国内金属硬密封球阀的产业发展情况 我国金属密封球阀技术与国际先进水平大概相差20年左右，比如 一些高温高压和耐强腐蚀的产品无法生产，海洋石油开采使用的阀门 要求10～15年不泄漏，我们也基本达不到这种要求。真正具有独立研 究开发高端产品能力的单位很少，因而在大型石化、核电、油气长输 管道线等重大工程项目中，配套的阀门目前主要还是靠进口。 据统计数据显示，我国每年阀门市场成交额高达800亿元左右， 但其中却有近200亿元的市场被国外阀门企业占领。近200亿均为高 端阀门市场，所蕴含的利润超过国产阀门600亿产值创造的利润。要 改变现状，提高阀门质量是关键。我国阀门的普遍缺点在于：内漏、 外漏、寿命短、操作不灵活、外观质量不高、阀门电动装置和气动装 置不可靠 ㈠金属密封球阀行业区域分布 华东地区是我国最大的阀门生产地区，其次是中南地区、东北、 华北

美标金属硬密封球阀介绍： 美标金属硬密封球阀具有流阻小、启闭速度快和操作简单等特点,因此使用非常广泛,如石油、化工、电站 和石油、天燃气长输管线等。球阀的密封是通过在球体和阀座之间预先设定的预紧力加上流体压力在阀座 密封面上引起的作用力形成的,一般球阀的预紧力采用在阀座与阀体配合部位之间设置弹性元件,如碟形弹 簧和柱状弹簧等来形成。球阀在启闭过程中,预紧力始终作用在密封副的表面上,致使球阀的启闭力矩大于 其他类型阀门。同时预紧力也加大了密封件的磨损,影响了球阀的使用寿命。为了克服上述缺点,在球体与 阀座之间设计了螺旋传动机构。 美标金属硬密封球阀的优点： 美标金属硬密封球阀的密封特点主要是采用四氟密封,其优点是适用温度范围广,各种金属的热膨胀系数相 差不大,只要选用得当,可以达到基本一致,有利于协调温差变形。缺点是材料硬度高,达到密封所必须的比

介绍了顶装硬密封球阀的结构特点和设计计算方法。

硬密封球阀性能要求 一、技术要求： 1、球型阀门结构要简单，介质通过时对流态影响小(流阻小)，启闭灵活，工作平稳、无振 动，密封、耐磨性能好，使用寿命长，安装方便及关断性能好，运行安全可靠。 2、阀体上有标明阀门承压方向的箭头指示，以方便安装。阀门应装有显示阀门开启和关闭 位置的指示器，避免由于错误操作引起的混乱调节。 3、球型阀门具有开启、关断和调节的功能，球型阀门的正常开关为电力驱动和蜗杆驱动。 4、球型阀门开阀闭阀速度匀速，时间短。 5、阀门可在任意开度下长期运行，阀门能稳定地保持位置并无波动现象(全开位置为90°， 全关位置为0°)。 6、所有阀门采用金属硬密封形式，开启次数保证不低于2000次。 7、阀本体各部件要满足水质的要求，耐腐蚀性能强。阀体不得采用灰铸铁，可采用球墨铸 铁、铸钢；阀板采用不锈钢，阀轴采用不锈钢，阀板阀体密封圈为硬密封，采用不锈钢。

GRV硬密封球阀样本

硬密封球阀介绍

硬密封球阀图纸02

高温硬密封球阀

介绍了一种硬密封球阀的结构,该球阀在阀座和球体间增加了螺线传动机构,阀门在启闭时,球体与阀座间无摩擦,延长了阀门的使用寿命,减小了启闭力矩。

双偏心金属密封球阀的设计 介绍了双偏心金属密封球阀的结构、工作原理，性能特点，论述了偏 心球体的设计方法。 1、概述球阀以结构紧凑，流通面积大，直通式，中间无阻碍，流阻小和 启闭迅速等优点，广泛应用于管路系统，是目前工业上常用的阀门之一，但普 通球阀的非金属阀座材料使工作温度受到了限制，通常不超过150℃。另外，球 阀启闭转动扭矩大，操作沉重，密封副磨损较快，不能自动补偿，容易造成泄 漏，降低了使用寿命。新型双偏心金属密封球阀很好地解决了普通球阀存在的 问题。 2、双偏心金属密封球阀的工作原理双偏心金属密封球阀(若一个密封面 是液体迎着球面的密封副工作，另一个密封副则成为顺流正向的工作密封副。 由于作用在球体密封面上的压力方向不同，密封正压力总值也不同。逆向流体 作用在阀座上的力是密封预紧力与承载压力的值方向相反。顺向流体作用在阀 座上时，密封预紧力与承载压力的值方向一致。流体压

美国工业阀门推出硬密封球阀

硬盘实际工作时,发生热变形时空气黏度亦发生 变化,因此必须同时考虑两者对升力和飞行高度的影 响。表1为不同热变形量和不同温度时的飞行高度 (极尖气膜厚度最小处),δ为在一定的热变形下飞 行高度的变化量(不同温度时的最大飞高减去最小 飞高的绝对值)。由计算结果可见,热变形最小时, 温度变化时导致的飞行高度变化量并不是最小的,当 热变形为±4nm时(c4),飞行高度变化量最小 (0.02nm)。因此存在适当的热变形反而有利于保证 磁头飞行高度的稳定性。 表1　热变形和空气黏度对飞行高度的综合影响 table1　combinedinfluenceofthermaldeformationandgas viscosityonflightheightofmagnetichead　　nm crown5℃

所属单位北京航天万源煤化工工程技术有限公司 产品应用领域石油、化工、煤化工、多晶硅等行业。

介绍了高温氧气用金属硬密封球阀的原理与结构特点,阐述了其设计重点和生产控制过程。

介绍了双偏心金属密封球阀的结构、工作原理,性能特点,论述了偏心球体的设计方法。

论述了金属波纹管应用于球阀的方法,介绍了一种高温硬密封球阀用金属波纹管的研制过程,通过采用有限元设计分析方法,提高了波纹管刚度的计算精度。

近年来我国社会经济的飞速发展以及工业生产要求逐渐提高,油料能源的紧缺问题也日益严峻,因此煤制烯烃技术开始成为一种有效的能源消耗平衡技术。而在煤化工生产作业中,阀门是非常关键的控制设备,阀门的类型多种多样,本文针对煤化工硬密封球阀的设计与应用问题进行了研究。