闪锌矿常压富氧浸出

文章介绍了原矿矿石性质和过去的生产情况,重点论证了流程改造的必要性和可选性。进行了将两种不同性质的矿石分开处理和直接生产混合精矿技术方案,降低了生产成本619.8元/t金属量,提高了企业的经济效益。

通过对内蒙某铅锌矿性质的研究,提出在不改变优先浮选工艺的情况下,采用丁铵黑药代替乙硫氮作为铅得捕收剂,胶体碳酸锌代替硫酸锌-亚硫酸钠作为锌的抑制剂,进行铅锌的生产,可获得质量更高的铅精矿和锌精矿,并可提高铅锌精矿中主金属的回收率和铅锌资源的利用率。

五龙沟铜矿位于五龙沟金矿田西延的五龙沟铜、铅、锌、银多金属成矿带上的外滩杂岩体东部,外滩杂岩体在本区为地下隐伏提供热源,属中高温区。矿体属矽卡岩型铜、锌、银矿体,矽卡岩与切层断裂、花岗岩细脉交叉部位为主要成矿地段,一条矽卡岩带在延长方向及延伸方向有多个小矿体存在。本区矽卡岩带很发育,又有现采矿体可对比,找矿潜力巨大。

为提高浮选锌精矿品位及回收率,根据无极山铁矿矿石中锌矿物结构复杂,氧化程度较高,且以铁闪锌矿为主的特点,腾冲瑞土分公司对其锌浮选工艺流程进行了技术改造。原浮选工艺流程存在矿泥粒度细、磨矿浓度低、目的矿物与矿泥混选、锌精矿品位低等问题,对此先后两次进行了技术改造,通过增加脱泥作业,精矿品位和回收率均得到一定提高,并实现了经济效益。同时,通过统计分析,找出了影响锌精矿品位的主要因素为浮选矿泥和铁的含量;影响锌回收率的主要因素为氧化锌不能得到有效回收。运用检验理论,进一步验证了脱泥工艺的科学性和实用性,为今后的工作指明了方向。

厂坝铅锌矿通过对一期锌浮选工艺流程的改造,流程结构更趋合理。减少了设备运转台数,简化了工艺操作,每年节约成本16万多元,取得了显著的经济和社会效益

文章结合相关的案例,对内蒙古某家难选铅锌矿的厂工工艺的改造和实践进行了相关的分析。这个难选铅锌矿通过相关的工艺改造和实践之后,慢慢的开始恢复正常生产,并且获得了比较好的经济效益。这一成功的案例对我们来说是有启发的作用的,因此文章就对其的开发改造进行借鉴。

某铅锌矿选矿厂是20世纪70年代投产老厂,原工艺与设备比较落后,因此对选矿厂进行全面技术改造.通过技术改造,产能扩大,工艺得到优化,设备达到高效节能,环保水平提高,取得较好的技术指标和经济效益.

本文介绍了利用矽卡岩型锌矿粉和钾长石生产黑色微晶玻璃的生产技术,并对其经济价值作了论述。

德新铅锌矿位于西藏自治区谢通门县,地处西藏冈底斯cu、mo、pb、zn、au、fe成矿带中段。矿体主要赋存于岩浆岩与第三系火山岩的接触带,地层、岩浆岩控制了矿体的总体展布方向和空间位置。早期东西向构造对成矿起了导矿作用,晚期近南北向、北西、北东向构造是主要的容矿、储矿构造。属标准的地层、构造、岩浆岩"三位一体"的成矿模式。矿床成因可能属火山隐爆角砾岩型。本文提出了区内8条找矿标志。

柚子坪铅锌矿产于新元古界丹洲群地层中,矿区已圈定6个矿体,呈脉状、透镜状产出,矿体受北北东向及北东向断层构造控制.矿石矿物组成相对简单,垂向上具有上富铅下富锌分布特征.矿床成因类型属于岩浆期后中低温热液型,主要成矿期为加里东期.通过对柚子坪铅锌矿成矿地质条件、矿床地质特征、控矿因素等特征分析,结合物化探测量结果,认为矿区深边部具有较好的找矿远景.

根据试验,将七宝山铁矿铅锌矿选厂原锌硫混选—锌硫分离流程改造为优先选锌流程。生产实践表明,改造后的流程对原矿变化的适应性更强,不但简化了流程结构、减少了设备运转台数,还提高锌回收率2.11个百分点,年增收、节支85.76万元

环氧富锌油漆试验报告

通过大量的试验研究,设计了一个合理的环氧富锌车间底漆配方,制备出的涂料漆膜性能符合国家标准,且降低了涂料整体的污染程度。

环氧富锌与无机富锌漆的区别 同是富锌底漆，很多用户对无机富锌和环氧富锌选用总有这样那样 的疑惑。到底采用哪种油漆好？ 多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌和无机富锌的性能 基本一样，完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。 从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。 近期国内的许多大型钢结构工程，开始大量选用环氧富锌底漆，如 2008奥运会主场馆（大连振邦油漆），北京机场扩建（国际和海虹油 漆），上海浦东国际机场扩建（上海开林油漆，）重庆朝天门长江大 桥（佐敦油漆）等。 2000年悉尼奥运会主场馆（国际油漆），2004年雅典奥运会（国际 油漆）等等，都采用环氧富锌底漆。 无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能以及导静电方面优于环 氧富锌漆，但是漆膜的柔韧性和施工性能较差。无机富锌漆在施工 时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多 孔性要求进行雾喷技

力同化工（佛山）有限公司 环氧富锌漆施工工艺 一、钢铁材料前处理要求： 目前涂装中钢铁前处理工艺主要有以下几种： 1.工艺一：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、磷化、电泳底漆。 2.工艺二：除油灰、脱脂、水洗、除锈、酸洗、散件磷化、电泳底漆。 3.工艺三：除油灰、脱脂、除锈、喷淋磷化、 4.工艺四：除油灰、脱脂、除锈、刷涂磷化、水洗 5.工艺五：除油灰、刷涂磷化 6.工艺六：除油灰、脱脂、除锈、除尘、 前处理工艺如果采用工艺一、二、六，可直接喷涂底漆。 前处理工艺如果采用工艺三、四、五，必须用60~150目砂纸仔细打磨后才能喷 涂底漆 二、漆液外观检查： 1.开盖后先用调漆尺搅拌均匀。应无异物、沉底、结块等异常现象。 三、调漆： 1.将漆：固化剂：稀释剂=5：1：1（重量比）混合均匀。 2.释稀剂调整粘度到15~20秒（涂-4杯），搅拌均匀。 3.静置（熟

针对煤矿设备易腐蚀等特点,着重研究了用于煤矿设备的防腐涂料的制备,通过改变环氧树脂、锌粉的含量来研究环氧富锌防腐涂料的工艺性能,分析了涂层附着力、柔韧性、硬度、耐容性及耐腐蚀性能,根据涂层整体综合性能变化确定了环氧富锌防腐涂料的最佳配方,为环氧富锌防腐涂料的生产与使用提供基础数据。实验证明新配方涂料达到了防腐的目的。

缺氧、好氧、压滤、富氧生物炭处理印染废水 肖利,陈季华,刘振鸿 (东华大学环境科学与工程学院,上海200051) 摘要:采用缺氧、好氧、压滤、富氧生物炭工艺对上海某印染厂漂染废水处理工程进行了改 造。经过一年多的运行证明该工艺处理效果稳定且耐冲击负荷,对印染废水处理及老工程改造是 合理可行的。 关键词:印染废水;水解酸化;生物接触氧化;富氧生物炭 中图分类号:x505文献标识码:c文章编号:1000-4602(2002)08-0072-02 1废水水质 上海某印染厂以印染棉、绸等为主,其生产工艺 主要有布的预处理、染色及染整,在生产过程中产生 了大量的工业废水(高浓度染色废水为20m 3 d,漂 染废水为2000m 3 d),其有机物含量高、成分复杂、 色度深、碱性和ph值变化大

根据锌精矿常压富氧浸出设备的原理,对富氧加压浸出闪锌矿精矿的设备和工艺提出改造,在加压釜中实现锌精矿中低压富氧浸出,融合加压富氧浸出和常压富氧浸出的优点,避免两者的缺点,优化和简化设备和工艺,达到投资节省,技术优化,设备简单,工艺精炼,环境友好,操作安全,生产实际可行。

利用3升的高压釜对高铁闪锌矿精矿进行了氧压氨浸的单因素小型实验室研究。实验在常温下进行,考查了浸出时间、氨水浓度、氧分压、矿浆液固比等因素对锌浸出率的影响。

以云南兰坪低品位氧化锌矿及其循环浸出渣的浮选精矿为原料,常温常压下在maca(金属氨络合物)体系中进行循环浸出。浸出液先净化除砷和锑、再两段锌粉逆流置换深度净化,两次净化后液电积制取电解锌。考察工艺中循环浸出率、净化率、物质平衡以及电解锌质量和电耗等技术经济指标。结果表明:先用maca法处理原矿粉,再浮选硫化锌的选冶结合流程是合适的兰坪低品位氧化锌矿的处理方案,原矿锌的平均浸出率为70.48%,其氨可溶锌浸出率达到89.14%,浮选精矿锌的浸出率为79.75%,杂质元素的净化率达到95%,电解锌纯度达到99.98%,电流效率可达97.02%。

采用自主设计的水力空化循环装置处理氧化锌矿浆后进行浮选,研究了浮选条件对有、无空化处理的氧化锌矿浮选回收率的影响,结果表明水力空化能大大提高氧化锌矿的回收率。在此基础上,研究了空化时间、空化管结构、充气量等因素对空化处理氧化锌矿回收率的影响,并对空化泡提高浮选回收率的基本原理进行分析和讨论。

文章主要针对某铅锌矿区地质特征、成矿原因及找矿标志进行了探讨。