水性聚氨酯/聚乙烯醇复合材料制备与性能

纺织印染水性聚氨酯应用 发布时间：2011-11-14|阅读次数：803 水性聚氨酯不含甲醛，apeo等有害物质，能够减少对环境的污染，也因此广泛应用于纺织印染行业。 水性聚氨酯整理剂分类 水性聚氨酯的形态对其流动性、成膜性及加工织物的性能有重要影响。一般分为3种类型,即水溶型、 胶体分散型和乳液型。由于它们对纤维织物的浸透性和亲和力不同,因此在纺织品染整加工中的用途也有差 别,其中以水溶型和乳液型产品较为常用。另外,水系聚氨酯又有反应型和非反应型之分,虽然它们的共同特 点是分子结构中含有异氰酸酯基,但前者是用封闭剂将异氰酸酯基暂时封闭,在纺织品整理时复出,相互交链 反应形成三维网状结构而固着在织物表面。根据乳化系列分类,水性聚氨酯可分为外乳化型和自乳化型。外 乳化型又称为强制乳化型,系将疏水性聚氨酯用外加乳化剂强制乳化而成。自乳化型又称内乳化型,在

水性聚氨酯

水性聚氨酯胶知识全解 水性聚氨酯胶的发展概况 水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也 称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外观和粒径，将水性聚氨酯分为 三类：聚氨酯水溶液(粒径0.1，外观白浊)。但习惯上后两类在有关 文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。实际应用中， 水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。 由于聚氨酯类胶粘剂具有软硬度等性能可调节性好以及耐低温、柔韧性好、 粘接强度大等优点，用途越来越广。目前聚氨酯胶粘剂以溶剂型为主。有机溶剂 易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有或多或少的毒性。近 10多年来，保护地球环境舆论压力与日俱增，一些发达国家制订了消防法规及 溶剂法规，这些因

http://www.***.*** 聚氨酯涂料在建筑领域有着广泛的应用和研究，随着各国对环保和节能的日益重视，其发 展从最初的溶剂型到现在的水性化。与溶剂型聚氨酯涂料相比，水性聚氨酯(wpu)涂料具有 无毒、不污染环境、节省能源和资源等优点，属于当今的绿色高分子材料。近年来，由于社 会经济快速增长，建筑行业不断发展，建筑涂料日益受到人们的重视，已经成为涂料工业中 增长最快的涂料品种;wpu涂料将聚氨酯树脂所固有的强附着力、耐磨蚀、耐溶剂性好等优 点与水性涂料低的voc含量相结合，在建筑市场发挥着举足轻重的作用。 1·水性聚氨酯涂料在建筑领域的应用 建筑涂料广泛应用于建筑物的装饰和保护，要求是能抵御外界环境对建筑物的破坏， 能对建筑物的防霉、防火、防水、防污、保温、防腐蚀等起保护功能;更重要的是低毒或者 无毒、不易燃，对人类来说有足够的安全性。wp

随着各国对挥发性有机物及有毒物质使用限制越来越严格,水性聚氨酯因具有环境友好的特点,将具有巨大的市场空间。国内水性聚氨酯目前正处在发展阶段,今后将是聚氨酯行业的热点之一。水性聚氨酯是一类可在水中分散溶胀的材料,因其中的挥发性有机物含量低,在工业水性漆、建筑涂料、材料涂层、水性胶等领域拥有很大的发展空间。有关资料显示,我国建筑涂料年需求量在250万t左右,其中可由水性聚氨酯涂料替代的高达120万t,仅这一项即有百亿元人民币的市场空间。

水性聚氨酯的优点： 聚氨酯的全名叫聚氨基甲酯。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质 的新型聚氨酯体系，其分子结构中含氨基甲酸酯基、脲键和离子键，内聚能高， 粘结力强，且可通过改变软段长短和软硬段的比例调节聚氨酯性能。 水性聚氨酯乳液相比较与溶剂型聚氨酯具有以下优点： （1）由于水性聚氨酯以水作分散介质，加工过程无需有机溶剂，因此对环境无 污染，对操作人员无健康危害，并且水性聚氨酯气味小、不易燃烧，加工过程安 全可靠。 （2）水性聚氨酯体系中不含有毒的-nco基团，由于水性聚氨酯无有毒有机溶 剂，因此产品中无有毒溶剂残留，产品安全、环保，无出口限制。 （3）水性聚氨酯产品的透湿透汽性要远远好于同类的溶剂型聚氨酯产品，因为 水性聚氨酯的亲水性强，因此和水的结合能力强，所以其产品具有很好的透湿透 汽性。 （4）水作连续相，使得水性聚氨酯体系粘度与聚氨酯树脂分子量无关，且比固 含量相同

水性聚氨酯的优点： 聚氨酯的全名叫聚氨基甲酯。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质 的新型聚氨酯体系，其分子结构中含氨基甲酸酯基、脲键和离子键，内聚能高， 粘结力强，且可通过改变软段长短和软硬段的比例调节聚氨酯性能。 水性聚氨酯乳液相比较与溶剂型聚氨酯具有以下优点： （1）由于水性聚氨酯以水作分散介质，加工过程无需有机溶剂，因此对环境无 污染，对操作人员无健康危害，并且水性聚氨酯气味小、不易燃烧，加工过程安 全可靠。 （2）水性聚氨酯体系中不含有毒的-nco基团，由于水性聚氨酯无有毒有机溶剂， 因此产品中无有毒溶剂残留，产品安全、环保，无出口限制。 （3）水性聚氨酯产品的透湿透汽性要远远好于同类的溶剂型聚氨酯产品，因为 水性聚氨酯的亲水性强，因此和水的结合能力强，所以其产品具有很好的透湿透 汽性。 （4）水作连续相，使得水性聚氨酯体系粘度与聚氨酯树脂分子量无关，且比固 含量相同

?1994-2010chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 水性聚氨酯耐水性的研究 黄玉科,瞿金清,杨卓如　(华南理工大学化工所,广州510641) 　　摘　要:以聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯合成了水性聚氨酯乳液。研究了二羟甲基丙酸亲水扩链剂、三羟甲基丙 烷交联剂和乙二胺对水性聚氨酯涂膜耐水性的影响。制备了耐水性好的水性聚氨酯树脂。 关键词:水性聚氨酯;耐水性;研究 8～18,从而达到最佳的乳化效果。实验结果见表5。 表5　复合乳化剂的类型及乳化效果 序号类　　　　别配　　比乳　化　液　性　能 1　op-10+tween-80+平平加1∶

1.1水性聚氨酯材料概述 1.1.1水性聚氨酯材料的性质 聚氨酯的分子链一般由两部分组成，可看作是一种含软链段和硬链段的嵌段 共聚物。软段由低聚物多元醇(通常是聚醚或聚酯二醇)组成，硬段由多异氰酸酯 或其与小分子扩链剂组成。聚氨酯材料因其独特的化学结构而具备许多独特的性 能： （1）聚氨酯中含有很强极性和化学极性的异氰酸根(-nco)和氨酯基团 (-nhcoo-)，与含有活泼氢的材料，如泡沫塑料、木材、皮革、纸张、陶瓷等多 孔材料和金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的粘合力。而聚氨 酯与被粘材料之间产生的氢键作用使分子内聚力增强，使得粘合更加牢固，并且 抗磨性、耐冲击性好。脂肪族聚氨酯水分散体户外耐久性好，综合性能接近于溶 剂型聚氨酯涂料。 （2）聚氨酯水分散体树脂的分子结构和大小根据性能要求，可在较大范围 内调节。通过调节聚氨酯分子中软、硬段的比例及结

第27卷第4期 2010年4月 精细化工 finechemicals vo.l27,no.4 apr.2010 功能材料 收稿日期:2009-10-29;定用日期:2009-12-14 基金项目:国家自然科学基金资助项目(50673055,20876093);陕西科技大学研究生创新基金资助项目 作者简介:沈一丁(1957-),男,陕西科技大学教授,博士生导师,目前主要从事精细高分子、有机高分子功能材料合成等研究,电话:029- 86131386,e-mai:l0706026@sust.edu.cn。 水性聚氨酯/纳米sio2杂化材料的制备及性能研究 沈一丁,刘敏,赖小娟,王磊 (陕西科技大学教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室,陕西西安710021) 摘

聚氨基甲酸酯（polyurethane），简称聚氨酯（pu），是分子结构中含有重复 氨基甲酸酯（-nhcoo-）结构的高分子材料的总称。聚氨酯一般由二异氰酸酯 和二元醇或多元醇为基本原料经加聚反应而成，根据原料的官能团数不同，可制 成线形或体形结构的聚合物，其性能也有差异。聚氨酯具有良好的力学性能、粘 结性能及耐磨性等，在各领域得到了广发应用。 由于溶剂型聚氨酯的溶剂为有机物，具有挥发性，不仅污染环境，而且对人 体有害。在人们日益重视环境保护的今天以及环保法规的确立，溶剂型涂料中的 有机化合物的排放量受到了严格的控制，因此，开发污染小的水性涂料已成为研 究的主要方向。水性聚氨酯（wpu）具有优异的物理机械性能，其不含或含有 少量可挥发性有机物，生产施工安全，对环境及人体基本无害，符合环保要求。 其生产方法分为外乳化法和内乳化法，外乳化法又称强制乳化法，由使用

用丙烯酸酯改性水性聚氨酯制备了具有核壳结构的水性聚氨酯-丙烯酸酯(wpua)复合乳液,系统地研究了水性聚氨酯(pu)含量、nnco/noh(初始物质的量比)、亲水性扩链剂二羟甲基丙酸(dmpa)用量及软硬单体质量比对wpua乳液及其膜的性能的影响。结果显示,wpua乳液胶粒呈核壳型结构,聚丙烯酸酯(pa)与pu链段具有良好的相容性,当pu质量分数为80%、nnco/noh为5:1、mmma/m2-eha为1:4、dmpa质量分数为5.8%时,所得wpua复合乳液及其胶膜综合性能较好。

水性聚氨酯涂料

水性聚氨酯资料.

200807062环氧树脂改性水性聚氨酯的合成工艺与性能研究[刊]/吴晓青等//应用基础与工程科学学报.-2006,14(2).-153～159

对聚氯乙烯(pvc)/聚氨酯(pu)/蒙脱土(mmt)的成型工艺进行了研究。将mmt利用超声辐照技术并经搅拌分散于液化4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯中,采用反应挤出一步法制备了pvc/pu/mmt复合材料,并对其力学性能进行了研究。结果表明,螺杆挤出速度为40~50r/min,挤出机均化段温度为180~190℃是pvc/pu/mmt反应挤出的最佳工艺;当pvc/pu/mmt的配比为100/16/4(质量比,下同)时,材料的综合性能最佳,冲击强度达到47.8kj/m2,拉伸强度为58.2mpa。

水性聚氨酯的合成与改性研究进展

摘要 i 摘要 活性染料是纤维素纤维染色的主要染料，但活性染料的湿摩牢度很低。虽然国 际标准及国内标准都规定湿摩牢度2-3级即可达标，但近年来消费者对湿摩牢度的要 求越来越苛刻，往往要求3级以上才能接受，而目前染色纺织品尤其是深浓色纺织 品的湿摩擦牢度往往达不到要求。因此提高湿摩牢度已成为困扰印染界的一大难题。 本课题合成出一种新型的以二异氰酸酯和低分子聚醚为原料的、成本适中的、 集吸附、沉淀、成膜、固色、交联五种机理于一身的水性聚氨酯型湿摩擦牢度提升 剂（湿摩提升剂cw），确定了其合成工艺：n（ppg）/n（peg）=1:1，r值（-nco/-oh 的物质的量比）=1.05，二羟甲基丙酸（dmpa）用量为3.07%，扩链剂二乙烯三胺 和交联剂环氧氯丙烷与mdi的物质的量之比为1:1:1；预聚反应温度为70℃，预聚反 应时间为2.5h；与二乙烯三胺的反应温

目的:考察pva/葡聚糖/羧甲基纤维素钠复合水凝胶外用膜剂的制备方法,并与纯pva水凝胶贴膜进行对比,考察本膜剂在物理性能和药物体系的体外释放行为上所具备的优越性。方法:利用冷冻-解冻物理交联方法制备水凝胶装载胰岛素模型药物的外用膜剂,通过万能拉力机和差示扫描量热法考察膜剂的物理性能,利用高效液色谱法考察该膜剂的体外释放行为。结果:pva复合水凝胶外用贴膜相较于纯pva水凝胶贴膜的韧性减小、刚性增加,体外释放变好。结论:通过将具有材料友好性的pva和多糖葡聚糖、羧甲基纤维素钠合并使用制备胰岛素复合水凝胶贴膜,既能保证贴膜具有良好的物理性能,又具有较好地释放行为,优于目前文献报道的纯pva水凝胶贴膜性能,有望继续研究优化性能。

采用聚醚二元醇(ge-210)、甲苯二异氰酸酯(tdi-80)、二羟甲基丙酸(dmpa)和环氧树脂(e-51)等为主要原料合成了水性聚氨酯-环氧互穿网络聚合物乳液。以该聚合物乳液为主剂加入固化剂、促进剂、超细水泥等制备了三组份水性聚氨酯-环氧互穿网络超细水泥复合灌浆材料,并对其物理性能进行了研究。结果表明:复合灌浆材料的性能与各组份的用量密切相关,聚合物乳液和超细水泥具有协同作用,二者的用量应保持一定的平衡,综合考虑,当聚合物乳液、固化体系和超细水泥的质量比为7.0∶1.0∶1.25时,所制备复合灌浆材料综合性能最佳。

0 聚乙烯醇复合材料的合成与表征 摘要:聚乙烯醇是一种应用广泛的水溶性聚合物。本文首先对其一般性质进行了 简单概述，同时也介绍了它的一些特殊性质。结合它的性质综述了它的一些主要 应用领域，包括纤维加工、纸加工、粘合剂、乳化稳定剂、薄膜、成型物，而且 概括了聚乙烯产品的研究进展。最后结合具体实例，重点介绍了基于聚乙烯醇新 材料-凹凸棒土/聚乙烯醇纳米复合材料的合成与表征，并结合各种表征结果对该 复合材料的改性机理进行了详细分析。 关键词:聚乙烯醇；凹凸棒土；复合材料；合成；表征 abstract：polyvinylalcoholisawidelyusedwater-solublepolymer.firstly,the natureofabriefoverview,andalsointroducedsomeofitsspecial

通过对不同树脂的选择,确定了几种具有较好的成膜效果和较低成本的树脂;探讨了树脂成膜的机理及其结构对成膜性能的影响;考察并确定了水性助剂(如润湿剂、消泡剂、成膜助剂、消光剂、分散剂、增稠剂等)的种类及用量,制备了涂膜综合性能优良的水性聚氨酯木器面漆产品。